டூப்ளக்ஸ் துருப்பிடிக்காத எஃகு வார்ப்புடூப்ளக்ஸ் துருப்பிடிக்காத எஃகு செய்யப்பட்ட வார்ப்புகள் என்று பொருள். டூப்ளக்ஸ் துருப்பிடிக்காத எஃகு (டிஎஸ்எஸ்) என்பது ஃபெரைட் மற்றும் ஆஸ்டினைட் கொண்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு ஒவ்வொன்றும் சுமார் 50% ஆகும். பொதுவாக, குறைவான கட்டங்களின் உள்ளடக்கம் குறைந்தது 30% ஆக இருக்க வேண்டும். குறைந்த C உள்ளடக்கத்தில், Cr உள்ளடக்கம் 18% முதல் 28% வரையிலும், Ni உள்ளடக்கம் 3% முதல் 10% வரையிலும் இருக்கும். சில டூப்ளக்ஸ் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல்களில் Mo, Cu, Nb, Ti மற்றும் N போன்ற கலப்பு கூறுகளும் உள்ளன.
DSS ஆனது ஆஸ்டெனிடிக் மற்றும் ஃபெரிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. ஃபெரைட்டுடன் ஒப்பிடும்போது, இது அதிக பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் டக்டிலிட்டி, அறை வெப்பநிலை உடையக்கூடிய தன்மை இல்லாதது, மற்றும் ஃபெரைட் துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்ற மிருதுவான தன்மை, உயர் வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் சூப்பர் பிளாஸ்டிசிட்டி ஆகியவற்றைப் பராமரிக்கும் அதே வேளையில், குறிப்பிடத்தக்க அளவில் மேம்படுத்தப்பட்ட இடைக்கணு அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் வெல்டிங் செயல்திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகுடன் ஒப்பிடும்போது, டிஎஸ்எஸ் அதிக வலிமையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் இன்டர்கிரானுலர் அரிப்பு மற்றும் குளோரைடு அழுத்த அரிப்பைக் கணிசமாக மேம்படுத்தியுள்ளது. டூப்ளக்ஸ் துருப்பிடிக்காத எஃகு சிறந்த குழி அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் நிக்கல்-சேமிப்பு துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆகும்.
வார்ப்பு உற்பத்தியில், பெரும்பாலான துருப்பிடிக்காத எஃகு வார்ப்புகள் முடிக்கப்படுகின்றனமுதலீட்டு வார்ப்பு. முதலீட்டு வார்ப்பு மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் துருப்பிடிக்காத எஃகு வார்ப்புகளின் மேற்பரப்பு மென்மையானது மற்றும் பரிமாண துல்லியம் கட்டுப்படுத்த எளிதானது. நிச்சயமாக, செலவுதுருப்பிடிக்காத எஃகு பாகங்கள் வார்ப்பு முதலீடுமற்ற செயல்முறைகள் மற்றும் பொருட்களுடன் ஒப்பிடுகையில் ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது.
▶ திறன்கள்முதலீட்டு காஸ்டிங் ஃபவுண்டரி
• அதிகபட்ச அளவு: 1,000 மிமீ × 800 மிமீ × 500 மிமீ
• எடை வரம்பு: 0.5 கிலோ - 100 கிலோ
• ஆண்டுத் திறன்: 2,000 டன்
• ஷெல் கட்டிடத்திற்கான பாண்ட் பொருட்கள்: சிலிக்கா சோல், வாட்டர் கிளாஸ் மற்றும் அவற்றின் கலவைகள்.
• சகிப்புத்தன்மை: கோரிக்கையின் பேரில்.
▶ முதலீட்டு வார்ப்பு முக்கிய உற்பத்தி செயல்முறை
• மெழுகு வடிவத்தை அல்லது பிரதியை உருவாக்கவும்
• மெழுகு வடிவத்தை தெளிக்கவும்
• மெழுகு வடிவத்தை முதலீடு செய்யுங்கள்
• ஒரு அச்சை உருவாக்க மெழுகு வடிவத்தை (உலைக்குள் அல்லது சூடான நீரில்) எரிப்பதன் மூலம் அகற்றவும்.
• வலுக்கட்டாயமாக உருகிய உலோகத்தை அச்சுக்குள் ஊற்றவும்
• குளிர்ச்சி மற்றும் திடப்படுத்துதல்
• வார்ப்புகளில் இருந்து ஸ்ப்ரூவை அகற்றவும்
• முடிக்கப்பட்ட முதலீட்டு வார்ப்புகளை முடித்து மெருகூட்டவும்
▶ நீங்கள் ஏன் RMC ஐ தேர்வு செய்கிறீர்கள்கஸ்டம் லாஸ்ட் மெழுகு வார்ப்பு பாகங்கள்?
• ஒரு ஒற்றை சப்ளையர் முதல் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட வடிவ வடிவமைப்பு வரை முடிக்கப்பட்ட வார்ப்புகள் மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயல்முறை உட்பட முழு தீர்வுCNC எந்திரம், வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை.
• உங்களின் தனிப்பட்ட தேவையின் அடிப்படையில் எங்கள் தொழில்முறை பொறியாளர்களிடமிருந்து செலவழிப்பு முன்மொழிவுகள்.
• முன்மாதிரி, சோதனை வார்ப்பு மற்றும் சாத்தியமான தொழில்நுட்ப மேம்பாட்டிற்கான குறுகிய கால நேரம்.
• பிணைக்கப்பட்ட பொருட்கள்: சிலிக்கா கோல், வாட்டர் கிளாஸ் மற்றும் அவற்றின் கலவைகள்.
• சிறிய ஆர்டர்கள் முதல் வெகுஜன ஆர்டர்கள் வரை உற்பத்தி நெகிழ்வுத்தன்மை.
• வலுவான அவுட்சோர்சிங் உற்பத்தி திறன்கள்.
