துருப்பிடிக்காத எஃகு சிலிக்கா சோல் முதலீட்டு வார்ப்பு

AISI 316 (CF8M) துருப்பிடிக்காத எஃகு முதலீட்டு வார்ப்பு தூண்டுதலிலிருந்துசீனா ஸ்டீல் ஃபவுண்டரிCNC இயந்திர சேவைகள் போட்டி விலைகளுடன் வழங்கப்படுகின்றன.

CF8M என்பது ASTM A351, ASTM A743 மற்றும் ASTM A744 தரநிலைகளால் மூடப்பட்ட ஒரு காஸ்ட் ஆஸ்டெனிடிக் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ஆகும். SS 316/F 316 மற்றும் சீன தரநிலை 0Cr17Ni12Mo2 க்கு சமமான CF8M. CF8M என்பது CF8 கலவையின் மாலிப்டினம் தாங்கி மாற்றமாகும் மற்றும் இது வார்ட் AISI 316 துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கு சமமான வார்ப்பு ஆகும். CF8M ஆனது ASMT A351, ASMT A743 மற்றும் ASTM A744 இல் வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது, இது வார்ப்பு நோக்கத்திற்காக மட்டுமே. SS 316 என்பது ASTM A240 மற்றும் ASTM A276 இல் வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது, இது தட்டு, தாள், துண்டு அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகு கம்பிகளுக்கானது. மற்றொரு தரத்திற்கு F316 என பெயரிடப்பட்டுள்ளது, இது ASTM A182 இலிருந்து போலியான பாகங்களுக்கு மட்டுமே. TP316 ஆனது ATSTM A376 இல் குழாய்க்காக மட்டுமே காணப்படும். CF8M வார்ப்பு துருப்பிடிக்காத எஃகு அட்டையின் முக்கிய பயன்பாடுகள்: தூண்டிகள், ப்ரொப்பல்லர்கள், பம்ப் கேசிங்ஸ், வால்வு உடல்கள் மற்றும் பிரஸ் பிளேட்டுகள்.

முதலீடு (இழந்த மெழுகு) வார்ப்பு என்பது துல்லியமான வார்ப்பு முறையாகும், இது மெழுகு வடிவங்களின் நகலெடுப்பைப் பயன்படுத்தி சிக்கலான நிகர வடிவ விவரங்களை உருவாக்குகிறது.முதலீட்டு வார்ப்புஅல்லது இழந்த மெழுகு என்பது ஒரு உலோகத்தை உருவாக்கும் செயல்முறையாகும், இது பொதுவாக பீங்கான் ஓடுகளால் சூழப்பட்ட ஒரு மெழுகு வடிவத்தைப் பயன்படுத்தி பீங்கான் அச்சை உருவாக்குகிறது. ஷெல் காய்ந்ததும், மெழுகு உருகி, அச்சு மட்டுமே இருக்கும். பின்னர் உருகிய உலோகத்தை செராமிக் அச்சுக்குள் ஊற்றுவதன் மூலம் வார்ப்பு கூறு உருவாகிறது.

ஷெல் கட்டிடத்திற்கான வெவ்வேறு பைண்டர்களின் படி, முதலீட்டு வார்ப்பை சிலிக்கா சோல் பைண்டர் முதலீட்டு வார்ப்பு, தண்ணீர் கண்ணாடி பைண்டர் முதலீட்டு வார்ப்பு மற்றும் பைண்டர் பொருட்களாக அவற்றின் கலவைகளுடன் முதலீட்டு வார்ப்பு என பிரிக்கலாம். சிலிக்கா சோல் என்பது ஒரு சிலிசிக் அமிலக் கூழ் அமைப்பைக் கொண்ட ஒரு பொதுவான நீர் சார்ந்த பைண்டர் ஆகும். இது ஒரு பாலிமர் கூழ் கரைசல் ஆகும், இதில் மிகவும் சிதறடிக்கப்பட்ட சிலிக்கா துகள்கள் தண்ணீரில் கரையக்கூடியவை. கூழ் துகள்கள் கோள வடிவமாகவும் 6-100nm விட்டம் கொண்டதாகவும் இருக்கும். ஷெல் செய்ய முதலீட்டு வார்ப்பு செயல்முறை gelling செயல்முறை ஆகும். ஜெலேஷன், முக்கியமாக எலக்ட்ரோலைட், pH, சோல் செறிவு மற்றும் வெப்பநிலை ஆகியவற்றை பாதிக்கும் பல காரணிகள் உள்ளன. பல வகையான வணிக சிலிக்கா சோல்கள் உள்ளன, மேலும் 30% சிலிக்கா உள்ளடக்கம் கொண்ட அல்கலைன் சிலிக்கா சோல் தான் அதிகம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சிலிக்கா சோல் ஷெல்லின் நீண்ட ஓடு உருவாக்கும் சுழற்சியின் குறைபாடுகளை சமாளிக்க, சமீபத்திய ஆண்டுகளில் விரைவாக உலர்த்தும் சிலிக்கா சோல் உருவாக்கப்பட்டது. சிலிக்கா சோல் ஷெல் செய்யும் செயல்முறை ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது. ஒவ்வொரு செயல்முறைக்கும் மூன்று செயல்முறைகள் உள்ளன: பூச்சு, மணல் அள்ளுதல் மற்றும் உலர்த்துதல். தேவையான தடிமன் கொண்ட பல அடுக்கு ஷெல்லைப் பெற ஒவ்வொரு செயல்முறையும் பல முறை மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படுகிறது.

சிலிக்கா சோல் ஷெல் செய்யும் செயல்பாட்டில், உலர்த்துவது மிகவும் முக்கியமான செயல்முறையாகும். உலர்த்துவதன் மூலம், நீர் ஆவியாகி, சிலிக்கா சோல் ஜெல், மற்றும் பயனற்ற துகள்கள் உறுதியாக ஒன்றாக பிணைக்கப்பட்டு, அதன் மூலம் அதிக வலிமை கொண்ட ஷெல் பெறுகிறது. அடுத்தடுத்த நடிகர்கள் தேர்வுக்கு இது ஒரு நல்ல தயாரிப்பு.

சிலிக்கா சோல் ஷெல் உருவாக்கும் செயல்முறை மூலம் பெறப்பட்ட வார்ப்பு குறைந்த மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை, உயர் பரிமாண துல்லியம் மற்றும் நீண்ட ஷெல் செய்யும் சுழற்சி ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இந்த செயல்முறை அதிக வெப்பநிலை வெப்ப-எதிர்ப்பு உலோகக்கலவைகள், வெப்ப-எதிர்ப்பு இரும்புகள், துருப்பிடிக்காத இரும்புகள், கார்பன் இரும்புகள், குறைந்த உலோகக்கலவைகள், அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் மற்றும் செப்பு உலோகக்கலவைகள் ஆகியவற்றில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

சிலிக்கா சோல் துல்லியம் இழந்த மெழுகு முதலீட்டு வார்ப்பு செயல்முறை மீண்டும் மீண்டும் உற்பத்தி செய்ய ஏற்றதுநிகர வடிவ வார்ப்பு கூறுகள்பல்வேறு உலோகங்கள் மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட உலோகக் கலவைகளிலிருந்து. பொதுவாக சிறிய வார்ப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தப்பட்டாலும், இந்த செயல்முறையானது முழுமையான விமான கதவு பிரேம்களை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, எஃகு வார்ப்புகள் 500 கிலோ வரை மற்றும் அலுமினியம் வார்ப்புகள் 50 கிலோ வரை இருக்கும். டை காஸ்டிங் அல்லது போன்ற பிற வார்ப்பு செயல்முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போதுமணல் வார்ப்பு, இது ஒரு விலையுயர்ந்த செயல்முறையாக இருக்கலாம். இருப்பினும், முதலீட்டு வார்ப்புகளைப் பயன்படுத்தி உற்பத்தி செய்யக்கூடிய கூறுகள் சிக்கலான வரையறைகளை உள்ளடக்கியிருக்கும், மேலும் பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் கூறுகள் நிகர வடிவத்திற்கு அருகில் போடப்படுகின்றன, எனவே ஒருமுறை வார்க்கப்பட்ட பிறகு சிறிது அல்லது மறுவேலை செய்ய வேண்டியதில்லை.

▶ முதலீட்டு வார்ப்புக்கான இரும்பு மற்றும் இரும்பு அல்லாத பொருட்கள்:
•சாம்பல் இரும்பு: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
•குழாய் இரும்பு அல்லது முடிச்சு இரும்பு: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•கார்பன் ஸ்டீல்: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•எஃகு உலோகக்கலவைகள்: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... etc.
•துருப்பிடிக்காத எஃகு: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 மற்றும் பிற துருப்பிடிக்காத எஃகு தரம்.
•பித்தளை, சிவப்பு தாமிரம், வெண்கலம் அல்லது செம்பு அடிப்படையிலான கலவை உலோகங்கள்: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• உங்கள் தனிப்பட்ட தேவைகளின்படி அல்லது ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO மற்றும் GB தரநிலைகளின்படி பிற பொருட்கள்

▶ திறன்கள் முதலீட்டு காஸ்டிங் ஃபவுண்டரி
• அதிகபட்ச அளவு: 1,000 மிமீ × 800 மிமீ × 500 மிமீ
• எடை வரம்பு: 0.5 கிலோ - 100 கிலோ
• ஆண்டுத் திறன்: 2,000 டன்
• ஷெல் கட்டிடத்திற்கான பாண்ட் பொருட்கள்: சிலிக்கா சோல், வாட்டர் கிளாஸ் மற்றும் அவற்றின் கலவைகள்.
• சகிப்புத்தன்மை: கோரிக்கையின் பேரில்.

▶ முக்கிய உற்பத்தி செயல்முறை
• வடிவங்கள் மற்றும் கருவி வடிவமைப்பு → மெட்டல் டை மேக்கிங் → மெழுகு ஊசி → ஸ்லரி அசெம்பிளி → ஷெல் பில்டிங் → டி-வாக்சிங் → இரசாயன கலவை பகுப்பாய்வு → உருகுதல் & ஊற்றுதல் → சுத்தம் செய்தல், அரைத்தல் மற்றும் ஷாட் பிலாஸ்டிங் → ப்ரோஸ்மிங், கிரைண்டிங் & ஷாட் பிலாஸ்டிங்

▶ இழந்த மெழுகு வார்ப்புகளை ஆய்வு செய்தல்
• ஸ்பெக்ட்ரோகிராஃபிக் மற்றும் கையேடு அளவு பகுப்பாய்வு
• மெட்டாலோகிராஃபிக் பகுப்பாய்வு
• பிரினெல், ராக்வெல் மற்றும் விக்கர்ஸ் கடினத்தன்மை ஆய்வு
• இயந்திர சொத்து பகுப்பாய்வு
• குறைந்த மற்றும் சாதாரண வெப்பநிலை தாக்க சோதனை
• தூய்மை ஆய்வு
• UT, MT மற்றும் RT ஆய்வு

▶ பிந்தைய காஸ்டிங் செயல்முறை
• நீக்குதல் & சுத்தம் செய்தல்
• ஷாட் பிளாஸ்டிங் / சாண்ட் பீனிங்
• வெப்ப சிகிச்சை: இயல்பாக்கம், தணித்தல், வெப்பமடைதல், கார்பரைசேஷன், நைட்ரைடிங்
• மேற்பரப்பு சிகிச்சை: செயலற்ற தன்மை, அனோடைசிங், எலக்ட்ரோபிளேட்டிங், ஹாட் துத்தநாக முலாம், துத்தநாக முலாம், நிக்கல் முலாம், பாலிஷிங், எலக்ட்ரோ-பாலிஷிங், பெயிண்டிங், ஜியோமெட், ஜின்டெக்.
•எந்திரம்: டர்னிங், மைலிங், லேதிங், டிரில்லிங், ஹானிங், கிரைண்டிங்.

▶ முதலீட்டு வார்ப்பு கூறுகளின் நன்மைகள்:
• சிறந்த மற்றும் மென்மையான மேற்பரப்பு பூச்சு
• இறுக்கமான பரிமாண சகிப்புத்தன்மை.
• வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மையுடன் சிக்கலான மற்றும் சிக்கலான வடிவங்கள்
• மெல்லிய சுவர்களை போடும் திறன், எனவே இலகுவான வார்ப்பு கூறு
• வார்ப்பு உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக் கலவைகளின் பரந்த தேர்வு (இரும்பு மற்றும் இரும்பு அல்லாதது)
• அச்சு வடிவமைப்பில் வரைவு தேவையில்லை.
• இரண்டாம் நிலை எந்திரத்தின் தேவையை குறைக்கவும்.
• குறைந்த பொருள் கழிவு.

▶ விருப்பப்படி இழந்த மெழுகு வார்ப்பு பாகங்களுக்கு RMC ஐ ஏன் தேர்வு செய்கிறீர்கள்?
• ஒரு ஒற்றை சப்ளையர் முதல் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட வடிவ வடிவமைப்பு வரை முழுமையான தீர்வு மற்றும் CNC எந்திரம், வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை உள்ளிட்ட இரண்டாம் நிலை செயல்முறை.
• உங்களின் தனிப்பட்ட தேவையின் அடிப்படையில் எங்கள் தொழில்முறை பொறியாளர்களிடமிருந்து செலவழிப்பு முன்மொழிவுகள்.
• முன்மாதிரி, சோதனை வார்ப்பு மற்றும் சாத்தியமான தொழில்நுட்ப மேம்பாட்டிற்கான குறுகிய கால நேரம்.
• பிணைக்கப்பட்ட பொருட்கள்: சிலிக்கா கோல், வாட்டர் கிளாஸ் மற்றும் அவற்றின் கலவைகள்.
• சிறிய ஆர்டர்கள் முதல் வெகுஜன ஆர்டர்கள் வரை உற்பத்தி நெகிழ்வுத்தன்மை.
• வலுவான அவுட்சோர்சிங் உற்பத்தி திறன்கள்.