இழந்த மெழுகு முதலீட்டு வார்ப்பால் உற்பத்தி செய்யப்படும் OEM தனிப்பயன் துருப்பிடிக்காத எஃகு வார்ப்புகள் மற்றும்CNC எந்திர சேவைகள். AISI 316 / CF8M துருப்பிடிக்காத எஃகு அதன் நல்ல துருப்பிடிக்காத செயல்திறன் காரணமாக துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல் பம்ப் ஹவுசிங் அல்லது எண்ட் கவர் தயாரிக்க பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
துருப்பிடிக்காத எஃகு குறைந்தபட்ச குரோமியம் உள்ளடக்கம் 10.5% ஆகும், இது அரிக்கும் திரவ சூழல்களுக்கும் ஆக்சிஜனேற்றத்திற்கும் அதிக எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டது. இது மிகவும் அரிப்பை எதிர்க்கும் மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு, சிறந்த இயந்திரத்திறனை வழங்குகிறது, மேலும் அதன் அழகியல் தோற்றத்திற்கு நன்கு அறியப்பட்டதாகும். துருப்பிடிக்காத எஃகு முதலீட்டு வார்ப்புகள் திரவ சூழல்களிலும், 1200°F (650°C)க்கும் குறைவான நீராவிகளிலும் பயன்படுத்தும்போது "அரிப்பை-எதிர்ப்பு" மற்றும் இந்த வெப்பநிலைக்கு மேல் பயன்படுத்தும் போது "வெப்ப-எதிர்ப்பு".
குரோமியம், நிக்கல் மற்றும் மாலிப்டினம் (அல்லது "மோலி") ஆகியவை நிக்கல்-அடிப்படை அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகு முதலீட்டு வார்ப்பின் அடிப்படை அலாய் கூறுகள். இந்த மூன்று கூறுகளும் வார்ப்பின் தானிய அமைப்பு மற்றும் இயந்திர பண்புகளை தீர்மானிக்கும் மற்றும் வெப்பம், தேய்மானம் மற்றும் அரிப்பை எதிர்த்துப் போராடும் திறனில் கருவியாக இருக்கும்.
எங்கள் ஃபவுண்டரி தயாரிக்க முடியும்விருப்ப துருப்பிடிக்காத எஃகு முதலீட்டு வார்ப்புகள்உங்கள் சரியான வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகளுடன் பொருந்துகிறது. பல்லாயிரக்கணக்கான கிராம் முதல் பத்து கிலோகிராம் அல்லது அதற்கும் அதிகமான பகுதிகளுக்கு, நாங்கள் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையையும் ஒரு பகுதிக்கு பகுதி மீண்டும் மீண்டும் செய்யும் தன்மையையும் வழங்குகிறோம்.
பொதுவாக, துருப்பிடிக்காத எஃகு மூலம் வார்க்கப்பட வேண்டும்முதலீட்டு துல்லியமான வார்ப்பு செயல்முறைசிலிக்கா சோல் பிணைப்பாக உள்ளது. துருப்பிடிக்காத எஃகு சிலிக்கா சோல் வார்ப்புகள் மிக உயர்ந்த துல்லியமான மேற்பரப்பு மற்றும் செயல்திறன் கொண்டவை.
அதன் தனித்துவமான இயற்பியல் பண்புகள் காரணமாக, துருப்பிடிக்காத எஃகு வார்ப்புகள் பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளில் பிரபலமாக உள்ளன, குறிப்பாக கடுமையான சூழல்களில். துருப்பிடிக்காத எஃகு முதலீட்டு வார்ப்புகளுக்கான பொதுவான சந்தைகளில் எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு, திரவ சக்தி, போக்குவரத்து, ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள், உணவுத் தொழில், வன்பொருள் மற்றும் பூட்டுகள், விவசாயம்... போன்றவை அடங்கும்.
▶ திறன்கள்முதலீட்டு காஸ்டிங் ஃபவுண்டரி
• அதிகபட்ச அளவு: 1,000 மிமீ × 800 மிமீ × 500 மிமீ
• எடை வரம்பு: 0.5 கிலோ - 100 கிலோ
• ஆண்டுத் திறன்: 2,000 டன்
• ஷெல் கட்டிடத்திற்கான பாண்ட் பொருட்கள்: சிலிக்கா சோல், வாட்டர் கிளாஸ் மற்றும் அவற்றின் கலவைகள்.
• சகிப்புத்தன்மை: கோரிக்கையின் பேரில்.
▶ முதலீட்டு வார்ப்பு முக்கிய செயல்முறை
• வடிவங்கள் மற்றும் கருவி வடிவமைப்பு → மெட்டல் டை மேக்கிங் → மெழுகு ஊசி → ஸ்லரி அசெம்பிளி → ஷெல் பில்டிங் → டி-வாக்சிங் → இரசாயன கலவை பகுப்பாய்வு → உருகுதல் & ஊற்றுதல் → சுத்தம் செய்தல், அரைத்தல் மற்றும் ஷாட் பிலாஸ்டிங் → ப்ரோஸ்மிங், கிரைண்டிங் & ஷாட் பிலாஸ்டிங்
▶ எப்படி ஆய்வு செய்கிறோம்இழந்த மெழுகு வார்ப்புகள்
• ஸ்பெக்ட்ரோகிராஃபிக் மற்றும் கையேடு அளவு பகுப்பாய்வு
• மெட்டாலோகிராஃபிக் பகுப்பாய்வு
• பிரினெல், ராக்வெல் மற்றும் விக்கர்ஸ் கடினத்தன்மை ஆய்வு
• இயந்திர சொத்து பகுப்பாய்வு
• குறைந்த மற்றும் சாதாரண வெப்பநிலை தாக்க சோதனை
• தூய்மை ஆய்வு
• UT, MT மற்றும் RT ஆய்வு
▶ பிந்தைய காஸ்டிங் செயல்முறை
• நீக்குதல் & சுத்தம் செய்தல்
• ஷாட் பிளாஸ்டிங் / சாண்ட் பீனிங்
• வெப்ப சிகிச்சை: இயல்பாக்கம், தணித்தல், வெப்பமடைதல், கார்பரைசேஷன், நைட்ரைடிங்
• மேற்பரப்பு சிகிச்சை: செயலற்ற தன்மை, அனோடைசிங், எலக்ட்ரோபிளேட்டிங், ஹாட் துத்தநாக முலாம், துத்தநாக முலாம், நிக்கல் முலாம், பாலிஷிங், எலக்ட்ரோ-பாலிஷிங், பெயிண்டிங், ஜியோமெட், ஜின்டெக்.
எந்திரம்
▶ முதலீட்டு வார்ப்பு செயல்முறையின் நன்மைகள்:
• சிறந்த மற்றும் மென்மையான மேற்பரப்பு பூச்சு
• இறுக்கமான பரிமாண சகிப்புத்தன்மை.
• வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மையுடன் சிக்கலான மற்றும் சிக்கலான வடிவங்கள்
• மெல்லிய சுவர்களை போடும் திறன், எனவே இலகுவான வார்ப்பு கூறு
• வார்ப்பு உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக் கலவைகளின் பரந்த தேர்வு (இரும்பு மற்றும் இரும்பு அல்லாதது)
• அச்சு வடிவமைப்பில் வரைவு தேவையில்லை.
• இரண்டாம் நிலை எந்திரத்தின் தேவையை குறைக்கவும்.
• குறைந்த பொருள் கழிவு.
