பிசின் பூசப்பட்ட மணல் வார்ப்பு முடிச்சு வார்ப்பிரும்பு

சீனா காஸ்டிங் நிறுவனத்திடமிருந்து பிசின் பூசப்பட்ட மணல் வார்ப்பு மூலம் தயாரிக்கப்படும் டக்டைல் ​​வார்ப்பிரும்பு வார்ப்புகள்CNC எந்திரம்மற்றும் சோதனை சேவைகள்.

பிசின் பூசப்பட்ட மணல் வார்ப்பு உற்பத்திக்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறதுவிருப்ப வார்ப்புகள்விட அதிக தேவைகளுடன்பச்சை மணல் வார்ப்பு செயல்முறை. அச்சு மற்றும் மையத்தை உருவாக்கும் முன், பூசப்பட்ட மணல் மணல் துகள்களின் மேற்பரப்பில் ஒரு திடமான பிசின் படத்துடன் மூடப்பட்டிருக்கும். பூசப்பட்ட மணல் ஷெல் (கோர்) மணல் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. தொழில்நுட்ப செயல்முறையானது தூள் செய்யப்பட்ட தெர்மோசெட்டிங் பீனாலிக் மரத்தை மூல மணலுடன் இயந்திரத்தனமாக கலந்து சூடாக்கும்போது திடப்படுத்துவதாகும். ஒரு குறிப்பிட்ட பூச்சு செயல்முறை மூலம் தெர்மோபிளாஸ்டிக் பினாலிக் ரெசின் மற்றும் மறைந்திருக்கும் குணப்படுத்தும் முகவர் (யூரோட்ரோபின் போன்றவை) மற்றும் லூப்ரிகண்ட் (கால்சியம் ஸ்டெரேட் போன்றவை) ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி இது பூசப்பட்ட மணலாக உருவாக்கப்பட்டுள்ளது. பூசப்பட்ட மணலைச் சூடாக்கும்போது, ​​மணல் துகள்களின் மேற்பரப்பில் பூசப்பட்ட பிசின் உருகும். மால்ட்ரோபின் மூலம் சிதைந்த மெத்திலீன் குழுவின் செயல்பாட்டின் கீழ், உருகிய பிசின் ஒரு நேரியல் அமைப்பிலிருந்து ஒரு ஊடுருவ முடியாத உடல் அமைப்புக்கு விரைவாக மாறுகிறது, இதனால் பூசப்பட்ட மணல் திடப்படுத்தப்பட்டு உருவாகிறது. பூசப்பட்ட மணலின் பொதுவான உலர்ந்த சிறுமணி வடிவத்திற்கு கூடுதலாக, ஈரமான மற்றும் பிசுபிசுப்பான பூசப்பட்ட மணலும் உள்ளன.

பிசின் பூசப்பட்ட மணல் வார்ப்பு பின்வரும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது
1) இது பொருத்தமான வலிமை செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது. இது அதிக வலிமை கொண்ட ஷெல் கோர் மணல், நடுத்தர வலிமை கொண்ட ஹாட்-பாக்ஸ் மணல் மற்றும் குறைந்த வலிமை கொண்ட இரும்பு அல்லாத கலவை மணல் ஆகியவற்றின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியும்.
2) சிறந்த திரவத்தன்மை, மணல் மையத்தின் நல்ல மோல்டபிலிட்டி மற்றும் தெளிவான அவுட்லைன், சிலிண்டர் ஹெட்ஸ் மற்றும் மெஷின் பாடி போன்ற நீர் ஜாக்கெட் மணல் கோர்கள் போன்ற மிகவும் சிக்கலான மணல் கோர்களை உருவாக்க முடியும்.
3) மணல் மையத்தின் மேற்பரப்பு தரம் நன்றாகவும், கச்சிதமாகவும், தளர்வாகவும் இல்லை. குறைவான அல்லது பூச்சு பயன்படுத்தப்படாவிட்டாலும், வார்ப்புகளின் சிறந்த மேற்பரப்பு தரத்தைப் பெறலாம். வார்ப்புகளின் பரிமாணத் துல்லியம் CT7-CT8 ஐ அடையலாம் மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை Ra 6.3-12.5μm ஐ அடையலாம்.
4) நல்ல மடிப்புத்தன்மை, இது வார்ப்பு சுத்தம் செய்வதற்கும் தயாரிப்பு செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கும் உகந்தது
5) மணல் மையமானது ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுவது எளிதானது அல்ல, நீண்ட கால சேமிப்பின் வலிமையை குறைப்பது எளிதானது அல்ல, இது சேமிப்பு, போக்குவரத்து மற்றும் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றது.

பிசின் பூசப்பட்ட மணல் அச்சு (கோர்) தயாரிப்பதற்கான உற்பத்தி செயல்முறைகள்ஷெல் மோல்டிங் வார்ப்பு:
1. பூசப்பட்ட மணல் அச்சு (கோர்) தயாரிப்பதற்கான அடிப்படை செயல்முறை: புரட்டுதல் அல்லது ஊதி மணல்→ மேலோடு→மணல் வெளியேற்றம்→ கடினப்படுத்துதல்→கோர் (அச்சு) மற்றும் பல.
1) திரும்பவும் அல்லது மணலை ஊதவும். அதாவது, பூசப்பட்ட மணல் ஷெல் அச்சில் ஊற்றப்படுகிறது அல்லது ஷெல் அல்லது ஷெல் கோர் தயாரிக்க மையப் பெட்டியில் ஊதப்படுகிறது.
2) என்க்ரஸ்டேஷன். ஷெல் அடுக்கின் தடிமன் வெப்ப வெப்பநிலை மற்றும் வைத்திருக்கும் நேரத்தை சரிசெய்வதன் மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
3) மணல் வெளியேற்றம். சூடாக்கப்பட்ட ஷெல் மேற்பரப்பில் இருந்து வினைபுரியாத பூசப்பட்ட மணலை விழச் செய்ய அச்சு மற்றும் மையப் பெட்டியை சாய்த்து, அதை மீண்டும் பயன்படுத்த சேகரிக்கவும். உருகாமல் பூசப்பட்ட மணலை அகற்றுவதை எளிதாக்க, தேவைப்பட்டால், முன்னும் பின்னுமாக அசைக்கும் இயந்திர முறையைப் பின்பற்றலாம்.
4) கடினப்படுத்துதல். வெப்ப நிலையில், ஷெல்லின் தடிமன் மிகவும் சீரானதாக இருக்கும் பொருட்டு, அதை மேலும் கடினப்படுத்த ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்குள் சூடான ஷெல் மேற்பரப்புடன் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்.
5) மையத்தை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள். அச்சு மற்றும் மையப் பெட்டியிலிருந்து கடினமான ஷெல் வடிவம் மற்றும் ஷெல் கோர் ஆகியவற்றை வெளியே எடுக்கவும்.
பிசின் பூசப்பட்ட மணல் வார்ப்பு செயல்முறைக்கான மூலப்பொருட்கள்:
• வார்ப்பிரும்பு: சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு, குழாய் வார்ப்பிரும்பு.
• காஸ்ட் கார்பன் ஸ்டீல் மற்றும் அலாய் ஸ்டீல்: குறைந்த கார்பன் ஸ்டீல், மீடியம் கார்பன் ஸ்டீல் மற்றும் ஹை கார்பன் ஸ்டீல் AISI 1020 இலிருந்து AISI 1060 வரை; 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...etc.
• வார்ப்பு எஃகு: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L மற்றும் பிற துருப்பிடிக்காத எஃகு தரம்.
• வார்ப்பு அலுமினிய கலவைகள்.
• பித்தளை & செம்பு.
• கோரிக்கையின் பேரில் பிற பொருட்கள் மற்றும் தரநிலைகள்

▶ பிசின் பூசப்பட்ட மணல் வார்ப்பு திறன்:
• அதிகபட்ச அளவு: 1,000 மிமீ × 800 மிமீ × 500 மிமீ
• எடை வரம்பு: 0.5 கிலோ - 100 கிலோ
• ஆண்டுத் திறன்: 2,000 டன்
• சகிப்புத்தன்மை: கோரிக்கையின் பேரில்.

▶ பிசின் பூசப்பட்ட மணல் வார்ப்புகளை ஆய்வு செய்தல்:
• ஸ்பெக்ட்ரோகிராஃபிக் மற்றும் கையேடு அளவு பகுப்பாய்வு
• மெட்டாலோகிராஃபிக் பகுப்பாய்வு
• பிரினெல், ராக்வெல் மற்றும் விக்கர்ஸ் கடினத்தன்மை ஆய்வு
• இயந்திர சொத்து பகுப்பாய்வு
• குறைந்த மற்றும் சாதாரண வெப்பநிலை தாக்க சோதனை
• தூய்மை ஆய்வு
• UT, MT மற்றும் RT ஆய்வு

▶ பிசின் பூசப்பட்ட மணல் வார்ப்பு நடைமுறைகள்:
✔ உலோக வடிவங்களை உருவாக்குதல். முன் பூசப்பட்ட பிசின் மணலை வடிவங்களில் சூடாக்க வேண்டும், எனவே உலோக வடிவங்கள் ஷெல் மோல்டிங் காஸ்டிங் செய்ய தேவையான கருவியாகும்.
✔ முன் பூசப்பட்ட மணல் அச்சு தயாரித்தல். மோல்டிங் இயந்திரத்தில் உலோக வடிவங்களை நிறுவிய பின், முன் பூசப்பட்ட பிசின் மணல் வடிவங்களில் சுடப்படும், மற்றும் சூடுபடுத்தப்பட்ட பிறகு, பிசின் பூச்சு உருகிவிடும், பின்னர் மணல் அச்சுகள் திட மணல் ஷெல் மற்றும் கோர்களாக மாறும்.
✔ வார்ப்பு உலோகத்தை உருகுதல். தூண்டல் உலைகளைப் பயன்படுத்தி, பொருட்கள் திரவமாக உருகப்படும், பின்னர் திரவ இரும்பின் வேதியியல் கலவைகள் தேவையான எண்கள் மற்றும் சதவீதங்களுடன் பொருந்துமாறு பகுப்பாய்வு செய்யப்பட வேண்டும்.
✔ உலோகத்தை ஊற்றுதல். உருகிய இரும்பு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் போது, ​​​​அவை ஷெல் அச்சுகளில் ஊற்றப்படும். வார்ப்பு வடிவமைப்பின் வெவ்வேறு எழுத்துக்களின் அடிப்படையில், ஷெல் அச்சுகள் பச்சை மணலில் புதைக்கப்படும் அல்லது அடுக்குகளால் அடுக்கி வைக்கப்படும்.
✔ ஷாட் வெடித்தல், அரைத்தல் மற்றும் சுத்தம் செய்தல். வார்ப்புகளின் குளிர்ச்சி மற்றும் திடப்படுத்தலுக்குப் பிறகு, ரைசர்கள், வாயில்கள் அல்லது கூடுதல் இரும்பு துண்டிக்கப்பட்டு அகற்றப்பட வேண்டும். பின்னர் இரும்பு வார்ப்புகள் மணல் அள்ளும் கருவிகள் அல்லது ஷாட் பிளாஸ்டிங் இயந்திரங்கள் மூலம் சுத்தம் செய்யப்படும். கேட்டிங் ஹெட் மற்றும் பார்ட்டிங் கோடுகளை அரைத்த பிறகு, முடிக்கப்பட்ட வார்ப்பு பாகங்கள் வரும், தேவைப்பட்டால் மேலும் செயல்முறைகளுக்காக காத்திருக்கும்.

▶ பிந்தைய காஸ்டிங் செயல்முறை
• நீக்குதல் & சுத்தம் செய்தல்
• ஷாட் பிளாஸ்டிங் / சாண்ட் பீனிங்
• வெப்ப சிகிச்சை: இயல்பாக்கம், தணித்தல், வெப்பமடைதல், கார்பரைசேஷன், நைட்ரைடிங்
• மேற்பரப்பு சிகிச்சை: செயலற்ற தன்மை, அண்டோனிசிங், மின்முலாம் பூசுதல், சூடான துத்தநாக முலாம், துத்தநாக முலாம், நிக்கல் முலாம், பாலிஷிங், எலக்ட்ரோ-பாலிஷிங், பெயிண்டிங், ஜியோமெட், ஜின்டெக்.
• CNC எந்திரம்: திருப்புதல், அரைத்தல், லேதிங், துளையிடுதல், சாணப்படுத்துதல், அரைத்தல்.

▶ ஷெல் மோல்ட் காஸ்டிங் கூறுகளுக்கு RMC ஐ ஏன் தேர்வு செய்கிறீர்கள்?
✔ துல்லியம் மற்றும் அதிக பொருள் பயன்பாடு. ஷெல் மோல்டிங் காஸ்டிங்கிற்குப் பிறகு நீங்கள் ஒரு நிகர அல்லது நிகர-வடிவ தயாரிப்புகளைப் பெறுவீர்கள், இறுதிப் பயனர்களின் தேவைகளைப் பொறுத்து, எந்திர செயல்முறை தேவைப்படாது அல்லது மிகக் குறைவாக இருக்கும்.
✔ சிறந்த மேற்பரப்பு செயல்திறன். மோல்டிங்கிற்கான புதிய-தொழில்நுட்பப் பொருட்களுக்கு நன்றி, ஷெல் மோல்டிங்கிலிருந்து வார்ப்புகள் மிகவும் நேர்த்தியான மற்றும் அதிக துல்லியமான மேற்பரப்பைக் கொண்டுள்ளன.
✔ மணல் வார்ப்பு மற்றும் முதலீட்டுடன் ஒப்பிடுகையில் ஒரு நல்ல சமநிலை தேர்வு. ஷெல் மோல்டிங் காஸ்டிங் மணல் வார்ப்பை விட சிறந்த செயல்திறன் மற்றும் மேற்பரப்பைக் கொண்டுள்ளது, அதே நேரத்தில் துல்லியமான முதலீட்டு வார்ப்புகளை விட மிகக் குறைந்த செலவைக் கொண்டுள்ளது.

▶ பொது வர்த்தக விதிமுறைகள்
• முக்கிய பணிப்பாய்வு: விசாரணை & மேற்கோள் → உறுதிப்படுத்தல் விவரங்கள் / செலவு குறைப்பு முன்மொழிவுகள் → கருவி உருவாக்கம் → சோதனை வார்ப்பு → மாதிரிகள் ஒப்புதல் → சோதனை ஆணை → வெகுஜன உற்பத்தி → தொடர்ச்சியான ஆர்டர் செயல்முறை
• லீட் டைம்: கருவிகளை உருவாக்குவதற்கு 15-25 நாட்கள் மற்றும் வெகுஜன உற்பத்திக்கு 20 நாட்கள் என மதிப்பிடப்பட்டுள்ளது.
• கட்டண விதிமுறைகள்: பேச்சுவார்த்தை நடத்த வேண்டும்.
• கட்டண முறைகள்: T/T, L/C, West Union, Paypal.