வெற்றிட வார்ப்புக்கு வெற்றிட சீல் செய்யப்பட்ட வார்ப்பு, எதிர்மறை அழுத்த மணல் வார்ப்பு, போன்ற பல பெயர்கள் உள்ளன.வி செயல்முறை வார்ப்புமற்றும் V வார்ப்பு, வார்ப்பு அச்சு தயாரிப்பதற்கு பயன்படுத்தப்படும் எதிர்மறை அழுத்தத்தின் காரணமாக. அதிக துல்லியமான மெல்லிய சுவருக்கான வார்ப்பு செயல்முறைகளை ஆராய்வது மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததுfபிழையான உலோக வார்ப்பு பாகங்கள்ஏனெனில் இந்த செயல்முறைகள் ஆற்றல் நுகர்வைக் குறைப்பதற்கும், மூலப்பொருட்களைச் சேமிப்பதற்கும், இயந்திர எடையைக் குறைப்பதற்கும் உதவியாக இருக்கும். இந்த நோக்கங்களை அடைய, பல வார்ப்பு முறைகள் உருவாக்கப்பட்டுள்ளன. வெற்றிட-சீல் செய்யப்பட்ட மோல்டிங் செயல்முறை, சுருக்கமாக V- செயல்முறை, ஒப்பீட்டளவில் மெல்லிய சுவர், அதிக துல்லியம் மற்றும் மென்மையான மேற்பரப்புடன் இரும்பு மற்றும் எஃகு வார்ப்புகளை உருவாக்க பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இருப்பினும், வெற்றிட வார்ப்பு செயல்முறையை ஊற்றுவதற்கு பயன்படுத்த முடியாது உலோக வார்ப்புகள்மிகவும் சிறிய சுவர் தடிமன் கொண்டது, ஏனெனில் அச்சு குழியில் திரவ உலோக நிரப்புதல் V-செயல்முறையில் நிலையான அழுத்த தலையை மட்டுமே நம்பியுள்ளது. மேலும், அச்சின் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அழுத்த வலிமையின் காரணமாக மிக அதிக அளவு துல்லியம் தேவைப்படும் வார்ப்புகளை இந்த செயல்முறை உருவாக்க முடியாது.
உருகிய திரவ உலோகத்தின் நிரப்புதல் திறனை மேம்படுத்துவதற்கும், அச்சின் சுருக்க வலிமையை அதிகரிப்பதற்கும், அழுத்தத்தின் கீழ் வெற்றிட-சீல் செய்யப்பட்ட அச்சு வார்ப்பு என பெயரிடப்பட்ட புதிய வார்ப்பு முறையை நாங்கள் உருவாக்கியுள்ளோம். இந்த வார்ப்பு செயல்முறை V-செயல்முறையை அடிப்படையாகக் கொண்டிருந்தாலும், இது வேறுபட்டது, ஏனெனில் செயல்பாட்டில் திரவ உலோகம் அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் வெற்றிட-சீல் செய்யப்பட்ட அச்சில் நிரப்பப்பட்டு திடப்படுத்துகிறது. முறையைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், மெல்லிய சுவர்கள், மென்மையான மேற்பரப்பு மற்றும் துல்லியமான பரிமாணங்களைக் கொண்ட உலோக வார்ப்புகள் வெற்றிகரமாக உற்பத்தி செய்யப்பட்டுள்ளன.
அச்சு இந்த புதிய பயன்படுத்தப்பட்டதுவெற்றிட வார்ப்பு செயல்முறைபொதுவான V-செயல்முறையில் பயன்படுத்தப்படுவதைப் போன்றது. அச்சு தயாரிக்கப்பட்ட பிறகு, அது ஒரு பாத்திரத்தில் வைக்கப்படுகிறது. வெளியேற்றும் குழாய் மூலம் காற்றை அகற்றுவதன் மூலம், அச்சில் உள்ள வெற்றிட அளவை ஒரு நிலையான மதிப்பில் பராமரிக்க முடியும். திரவ உலோகம் பாத்திரத்தின் உள்ளே உள்ள லேடில் ஊற்றப்படுகிறது. பின்னர் கப்பல் சீல் வைக்கப்படுகிறது; மற்றும் சேனலின் மூலம் காற்றை செலுத்துவதன் மூலம் பாத்திரத்தில் உள்ள காற்றழுத்தம் நியமிக்கப்பட்ட மதிப்புக்கு அதிகரிக்கப்படுகிறது. அதன் பிறகு, ராக்கர் கையைத் திருப்புவதன் மூலம் திரவ உலோகம் அச்சு குழிக்குள் ஊற்றப்படுகிறது. நிரப்புதல் மற்றும் திடப்படுத்துதல் செயல்பாட்டின் போது, அச்சுக்குள் இருக்கும் காற்று தொடர்ந்து குழாய்கள் வழியாக உறிஞ்சப்பட்டு, அச்சு ஒரு வெற்றிட நிலையில் வைக்கப்படுகிறது. இனிமேல், திரவ உலோகம் அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் நிரப்பப்பட்டு திடப்படுத்துகிறது.
பொதுவாகச் சொல்வதானால், 50 kPa க்கும் அதிகமான அழுத்த வேறுபாடு இருக்கும்போது அச்சு உருவாகி சரிந்துவிடாமல் இருக்க முடியும். அச்சு குழியை பழையவற்றுடன் இணைக்கும் வென்ட் திரையின் செயல்பாடு, அச்சு குழிக்குள் பாயும் திரவ உலோகத்தை ஊக்குவிப்பதாகும், அச்சு குழியிலிருந்து வாயு அல்லது காற்றை அச்சில் உலர்ந்த மணல் வழியாக இழுக்க வேண்டும். அத்தகைய ஒரு வென்ட் திரை இருக்கும் போது, அழுத்தம் வேறுபாடு ஊற்றும் போது குறைகிறது; ஆனால் அது இன்னும் 150 kPa ஐ விட அதிகமாக உள்ளது, 50 kPa ஐ விட மிக அதிகமாக உள்ளது. எனவே, வென்ட் திரையானது கோப் அச்சு மீது பிளாஸ்டிக் படத்தின் செயல்பாட்டை அழிக்காது.
எனவே PV செயல்முறை மெல்லிய சுவர் வார்ப்பிரும்பு வார்ப்புகளை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படலாம்எஃகு வார்ப்புகள்உயர் துல்லியத்துடன். நடைமுறை வார்ப்பு உற்பத்தியில் திரவ உலோகத்தின் நிரப்புதல் திறனை மேம்படுத்த சில பொதுவான அணுகுமுறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இதில் திரவ உலோகத்தின் நிலையான அழுத்தம் தலையை அதிகரிப்பது, அச்சு வெப்பநிலையை அதிகரிப்பது மற்றும் நிரப்புதல் அழுத்தத்தை அதிகரிப்பது ஆகியவை அடங்கும். மீ பழைய குழியில் அழுத்தம் குறைவதும் நிரப்பும் திறனை அதிகரிக்க ஒரு சிறந்த வழியாகும்.
இந்த புதிய வகை வெற்றிட வார்ப்பு செயல்பாட்டில் உள்ள அச்சு சுருக்க வலிமையானது அச்சுக்கு உள்ளேயும் வெளியேயும் உள்ள அழுத்த வேறுபாட்டின் விளைவாகும். பெரிய அழுத்த வேறுபாடு, மணல் தானியங்களுக்கிடையில் பெரிய உராய்வு, மற்றும் மணல் தானியங்கள் ஒன்றுக்கொன்று எதிராக மிகவும் கடினமான இயக்கம், அதிக அச்சு அழுத்த வலிமைக்கு வழிவகுக்கும். உயர் பரிமாணத் துல்லியம் மற்றும் குறைவான அல்லது வார்ப்பு குறைபாடுகள் இல்லாமல் வார்ப்புகளை தயாரிப்பதில் உயர் அமுக்க வலிமை நன்மை பயக்கும்.
பைண்டர் உள்ளடக்கத்தை அதிகரிப்பது, பச்சை அச்சுகளை சுடுவது மற்றும் பிசின் பிணைக்கப்பட்ட மணலைப் பயன்படுத்துவது போன்ற அணுகுமுறைகள் அனைத்தும் அச்சு சுருக்க வலிமையை மேம்படுத்தலாம் என்றாலும், அவை உற்பத்தி செலவையும் பெரிதும் அதிகரிக்கும். அதிக வெப்பநிலையில் அச்சு குழியின் மேற்பரப்பில் உள்ள பிளாஸ்டிக் படம் மென்மையாகி உருகும், பின்னர் அழுத்தம் வேறுபாட்டின் விளைவின் கீழ் படம் ஆவியாகி அச்சு மணலில் பரவுகிறது, மேலும் செயல்பாட்டில் அச்சு அதன் காற்றுப்புகா திறனை படிப்படியாக இழக்கிறது. இத்தகைய செயல்முறை பிளாஸ்டிக் படத்தின் எரியும்-இழக்கும் செயல்முறை என்று அழைக்கப்படுகிறது. பிளாஸ்டிக் படத்தின் வகை மற்றும் தடிமன், வார்ப்பு அளவு, அச்சுக்கு உள்ளேயும் வெளியேயும் உள்ள அழுத்த வேறுபாடு, உருகிய திரவ உலோகத்தின் வெப்பநிலை மற்றும் பூச்சு உள்ளதா போன்ற பல காரணிகள் பிளாஸ்டிக் ஃபிலிம் எரியும்-இழக்கும் வேகத்தை பாதிக்கிறது. பிளாஸ்டிக் படத்தில் அடுக்கு. இருப்பினும், படத்தில் ஒரு பூச்சு அடுக்கு தெளிக்கப்படும்போது, எரியும்-இழக்கும் வேகம் வெகுவாகக் குறைகிறது மற்றும் அச்சு நல்ல காற்றோட்டத் தன்மையைக் கொண்டுள்ளது.
இடுகை நேரம்: ஜன-24-2021