முதலீட்டு வார்ப்புக்கான ஷெல் கட்டிடம்

முதலீட்டு வார்ப்பு என்பது மெழுகு அச்சின் மேற்பரப்பில் பல அடுக்குகளில் பயனற்ற பூச்சுகளை பூசுவதாகும். அது கடினமாக்கப்பட்டு உலர்த்தப்பட்ட பிறகு, மெழுகு அச்சு வடிவத்துடன் தொடர்புடைய குழியுடன் ஒரு ஷெல் பெற சூடாக்குவதன் மூலம் உருகுகிறது. பேக்கிங்கிற்குப் பிறகு, இது வார்ப்புகளைப் பெறுவதற்கான ஒரு முறையில் ஊற்றப்படுகிறது, எனவே இது இழந்த மெழுகு வார்ப்பு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்துடன், புதிய மெழுகு மோல்டிங் செயல்முறைகள் தொடர்ந்து தோன்றும், மேலும் மோல்டிங்கிற்கான பல்வேறு வகையான பொருட்கள் அதிகரித்து வருகின்றன. இப்போது அச்சு அகற்றும் முறை உருகுவதற்கு மட்டுப்படுத்தப்படவில்லை, மேலும் மோல்டிங் பொருட்கள் மெழுகு பொருட்களுக்கு மட்டுப்படுத்தப்படவில்லை. பிளாஸ்டிக் அச்சுகளையும் பயன்படுத்தலாம். இந்த முறையின் மூலம் பெறப்பட்ட வார்ப்புகள் அதிக பரிமாணத் துல்லியம் மற்றும் குறைந்த மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மதிப்புகளைக் கொண்டிருப்பதால், இது துல்லியமான வார்ப்பு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.

அடிப்படை அம்சம்முதலீட்டு வார்ப்புஷெல் செய்யும் போது ஒரு உருகக்கூடிய செலவழிப்பு அச்சு பயன்படுத்தப்படுகிறது. அச்சு வரைய வேண்டிய அவசியம் இல்லாததால், ஷெல் ஒரு பிரிக்கும் மேற்பரப்பு இல்லாமல் ஒருங்கிணைந்ததாக உள்ளது, மேலும் ஷெல் சிறந்த உயர் வெப்பநிலை செயல்திறன் கொண்ட பயனற்ற பொருட்களால் ஆனது. முதலீட்டு வார்ப்பு சிக்கலான வடிவ வார்ப்புகளை உருவாக்க முடியும், குறைந்தபட்ச சுவர் தடிமன் 0.3 மிமீ மற்றும் வார்ப்பு துளையின் குறைந்தபட்ச விட்டம் 0.5 மிமீ. சில நேரங்களில் உற்பத்தியில், பல பகுதிகளைக் கொண்ட சில பகுதிகள் கட்டமைப்பை மாற்றுவதன் மூலம் ஒரு முழுதாக இணைக்கப்பட்டு நேரடியாக முதலீட்டு வார்ப்பு மூலம் உருவாக்கப்படும். இது செயலாக்க மனித மணிநேரம் மற்றும் உலோகப் பொருள் நுகர்வு ஆகியவற்றைச் சேமிக்கும், மேலும் அதன் கட்டமைப்பை உருவாக்குகிறதுவார்ப்பு பாகங்கள்மேலும் நியாயமான.

முதலீட்டு வார்ப்பு மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் வார்ப்புகளின் எடை பொதுவாக பத்து கிராம்கள் முதல் பல கிலோகிராம்கள் அல்லது பத்து கிலோகிராம்கள் வரை இருக்கும். மோல்டிங் பொருளின் செயல்திறன் வரம்பு மற்றும் ஷெல் தயாரிப்பதில் உள்ள சிரமம் காரணமாக அதிக கனமான வார்ப்புகள் முதலீட்டு வார்ப்புக்கு ஏற்றது அல்ல.

முதலீட்டு வார்ப்பு மூலம் தயாரிக்கப்படும் வார்ப்புகள்உலோகக்கலவைகளின் வகைகளால் மட்டுப்படுத்தப்படவில்லை, குறிப்பாக வெட்டுவதற்கு அல்லது உருவாக்குவதற்கு கடினமாக இருக்கும் உலோகக்கலவைகளுக்கு, அதன் மேன்மையைக் காட்ட முடியும். இருப்பினும், முதலீட்டு வார்ப்பு உற்பத்தியில் சில குறைபாடுகள் உள்ளன, முக்கியமாக அதிக எண்ணிக்கையிலான செயல்முறைகள், நீண்ட உற்பத்தி சுழற்சிகள், சிக்கலான தொழில்நுட்ப செயல்முறைகள் மற்றும் வார்ப்புகளின் தரத்தை பாதிக்கும் பல காரணிகள், உற்பத்தியை உறுதிப்படுத்த கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

மற்ற வார்ப்பு முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​முதலீட்டு வார்ப்பின் குறிப்பிடத்தக்க அம்சம் ஷெல் செய்ய உருகக்கூடிய அச்சுகளைப் பயன்படுத்துவதாகும். ஒரு ஷெல் தயாரிக்கப்படும் ஒவ்வொரு முறையும் ஒரு முதலீட்டு அச்சு உட்கொள்ளப்படுகிறது. உயர் பரிமாண துல்லியம் மற்றும் குறைந்த மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மதிப்புகள் கொண்ட உயர்தர வார்ப்புகளைப் பெறுவதற்கு தேவையான முன்நிபந்தனையானது, அதிக பரிமாண துல்லியம் மற்றும் குறைந்த மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மதிப்புகள் கொண்ட முதலீட்டு வடிவமாகும். எனவே, மோல்டிங் பொருளின் செயல்திறன் (அச்சுப் பொருள் என குறிப்பிடப்படுகிறது), மோல்டிங்கின் தரம் (முதலீட்டை அழுத்துவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் முறை) மற்றும் மோல்டிங் செயல்முறை ஆகியவை முதலீட்டு வார்ப்பின் தரத்தை நேரடியாகப் பாதிக்கும்.

முதலீட்டு வார்ப்பு அச்சுகள் தற்போது பொதுவாக பல அடுக்கு பயனற்ற பொருட்களால் செய்யப்பட்ட ஷெல்லில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தொகுதியை நனைத்து, பயனற்ற பூச்சுடன் பூசப்பட்ட பிறகு, சிறுமணி பயனற்ற பொருளைத் தெளிக்கவும், பின்னர் உலர்த்தி கடினப்படுத்தவும், பயனற்ற பொருள் அடுக்கு தேவையான தடிமன் அடையும் வரை இந்த செயல்முறையை பல முறை செய்யவும். இந்த வழியில், தொகுதி மீது ஒரு பல அடுக்கு ஷெல் உருவாகிறது, இது பொதுவாக ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு முழுமையாக உலர்வதற்கும் கடினப்படுத்துவதற்கும் நிறுத்தப்படும், பின்னர் பல அடுக்கு ஷெல் பெறுவதற்கு சிதைக்கப்படுகிறது. சில பல அடுக்கு ஓடுகள் மணல் நிரப்பப்பட வேண்டும், சில இல்லை. வறுத்த பிறகு, அவை நேரடியாக ஊற்றப்படலாம், இது அதிக வலிமை கொண்ட ஷெல் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

ஷெல்லின் தரம் நேரடியாக வார்ப்பின் தரத்துடன் தொடர்புடையது. ஷெல்லின் வேலை நிலைமைகளின் படி, ஷெல்லின் செயல்திறன் தேவைகள் முக்கியமாக அடங்கும்:
1) இது அதிக சாதாரண வெப்பநிலை வலிமை, பொருத்தமான உயர் வெப்பநிலை வலிமை மற்றும் குறைந்த எஞ்சிய வலிமை கொண்டது.
2) இது நல்ல காற்று ஊடுருவும் தன்மை (குறிப்பாக அதிக வெப்பநிலை காற்று ஊடுருவல்) மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்டது.
3) நேரியல் விரிவாக்க குணகம் சிறியது, வெப்ப விரிவாக்கம் குறைவாக உள்ளது மற்றும் விரிவாக்கம் சீரானது.
4) விரைவான குளிர் மற்றும் வெப்பம் மற்றும் தெர்மோகெமிக்கல் நிலைத்தன்மைக்கு சிறந்த எதிர்ப்பு.

ஷெல்லின் இந்த பண்புகள் ஷெல் தயாரிப்பிலும் ஷெல் செய்யும் செயல்முறையிலும் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களுடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையவை. ஷெல் பொருட்களில் பயனற்ற பொருட்கள், பைண்டர்கள், கரைப்பான்கள், கடினப்படுத்திகள், சர்பாக்டான்ட்கள் போன்றவை அடங்கும். அவற்றில், பயனற்ற பொருள் மற்றும் பைண்டர் நேரடியாக ஷெல்லை உருவாக்குகின்றன, இது முக்கிய ஷெல் பொருளாகும். முதலீட்டு வார்ப்பில் பயன்படுத்தப்படும் பயனற்ற பொருட்கள் முக்கியமாக சிலிக்கா மணல், கொருண்டம் மற்றும் அலுமினோசிலிகேட் ரிஃப்ராக்டரிகள் (பயனற்ற களிமண் மற்றும் அலுமினியம் பனாடியம் போன்றவை). கூடுதலாக, சிர்கான் மணல் மற்றும் மெக்னீசியா மணல் சில நேரங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பொடி செய்யப்பட்ட பயனற்ற பொருள் மற்றும் பைண்டர் ஆகியவை பயனற்ற பூச்சாக தயாரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் ஷெல் தயாரிக்கப்படும் போது சிறுமணி பயனற்ற பொருள் பயனற்ற பூச்சு மீது தெளிக்கப்படுகிறது. பயனற்ற பூச்சுகளில் பயன்படுத்தப்படும் பைண்டர்களில் முக்கியமாக எத்தில் சிலிக்கேட் ஹைட்ரோலைசேட், தண்ணீர் கண்ணாடி மற்றும் சிலிக்கா சோல் ஆகியவை அடங்கும். எத்தில் சிலிக்கேட் மூலம் தயாரிக்கப்பட்ட வண்ணப்பூச்சு நல்ல பூச்சு பண்புகள், அதிக ஷெல் வலிமை, சிறிய வெப்ப சிதைவு, பெறப்பட்ட வார்ப்புகளின் உயர் பரிமாண துல்லியம் மற்றும் நல்ல மேற்பரப்பு தரம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இது முக்கியமாக அலாய் எஃகு வார்ப்புகள் மற்றும் உயர் மேற்பரப்பு தரத் தேவைகள் கொண்ட பிற வார்ப்புகளை உற்பத்தி செய்யப் பயன்படுகிறது. சீனாவில் உற்பத்தி செய்யப்படும் எத்தில் சிலிக்கேட்டின் SiO2 உள்ளடக்கம் பொதுவாக 30% முதல் 34% (நிறைய பின்னம்) ஆகும், எனவே இது எத்தில் சிலிக்கேட் 32 என அழைக்கப்படுகிறது (32 என்பது எத்தில் சிலிக்கேட்டில் உள்ள SiO2 இன் சராசரி நிறை பகுதியைக் குறிக்கிறது). நீராற்பகுப்புக்குப் பிறகுதான் எத்தில் சிலிக்கேட் ஒரு பிணைப்புப் பாத்திரத்தை வகிக்க முடியும்.

தண்ணீர் கண்ணாடி கொண்டு தயாரிக்கப்பட்ட பூச்சு ஷெல் சிதைப்பது மற்றும் சிதைப்பது எளிது. எத்தில் சிலிக்கேட்டுடன் ஒப்பிடுகையில், உற்பத்தி செய்யப்படும் வார்ப்புகள் குறைந்த பரிமாண துல்லியம் மற்றும் அதிக மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை கொண்டவை. தண்ணீர் கண்ணாடி பைண்டர் சிறிய சாதாரண எஃகு வார்ப்புகள் மற்றும் உற்பத்திக்கு ஏற்றதுஇரும்பு அல்லாத அலாய் வார்ப்புகள். முதலீட்டு வார்ப்புக்கான தண்ணீர் கண்ணாடி பொதுவாக 3.0~3.4 மாடுலஸ் மற்றும் 1.27~1.34 g/cm3 அடர்த்தி கொண்டது.

சிலிக்கா சோல் பைண்டர் என்பது சிலிக்கிக் அமிலத்தின் அக்வஸ் கரைசல் ஆகும், இது சிலிக்கா சோல் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. இதன் விலை எத்தில் சிலிக்கேட்டை விட 1/3~1/2 குறைவாக உள்ளது. சிலிக்கா சோலை பைண்டராகப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படும் வார்ப்புகளின் தரம் தண்ணீர் கண்ணாடியை விட அதிகமாக உள்ளது. பிணைப்பு முகவர் பெரிதும் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது. சிலிக்கா சோல் நல்ல நிலைப்புத்தன்மை கொண்டது மற்றும் நீண்ட நேரம் சேமிக்க முடியும். குண்டுகள் செய்யும் போது சிறப்பு கடினப்படுத்துபவர்கள் தேவையில்லை. எத்தில் சிலிக்கேட் ஓடுகளை விட ஷெல்லின் அதிக வெப்பநிலை வலிமை சிறந்தது, ஆனால் சிலிக்கா சோல் முதலீட்டில் ஈரத்தன்மை குறைவாக உள்ளது மற்றும் கடினமாக்க அதிக நேரம் எடுக்கும். ஷெல் தயாரிப்பின் முக்கிய செயல்முறைகளில் தொகுதி டிக்ரீசிங், பூச்சு மற்றும் மணல் அள்ளுதல், உலர்த்துதல் மற்றும் கடினப்படுத்துதல், டிமால்டிங் மற்றும் வறுத்தல் ஆகியவை அடங்கும்.