பொதுவான முதலீட்டு வார்ப்பு குறைபாடுகளுக்கான காரணங்கள் மற்றும் முன்னெச்சரிக்கைகள்

காஸ்டிங் பிட்டிங்
பெயர் மற்றும் பண்புகள்
வார்ப்பின் மேற்பரப்பில் அடர்த்தியான புள்ளிகள் போன்ற குழிகள் உள்ளன.
காரணங்கள்
1. எத்தில் சிலிக்கேட்டை ஒரு பைண்டராகப் பயன்படுத்தும்போது, ​​முழுமையற்ற ஹைட்ரோலைசேட் பூச்சு செயல்பாட்டில் உள்ளது, உட்புற ஈரப்பதம் மிகக் குறைவாக இருப்பதால், ஹைட்ரோலைசேட்டை மேலும் ஹைட்ரோலைஸ் செய்ய முடியாது, மேலும் வறுத்த பிறகு "வெள்ளை பனி" படிகிறது.
2. தண்ணீர் கண்ணாடியை பைண்டராகப் பயன்படுத்தும்போது, ​​அச்சு ஓட்டில் உள்ள எஞ்சியிருக்கும் உப்பு, உருகிய உலோகத்துடன் வினைபுரிந்து ஒரு குழியை உருவாக்குகிறது.
3. உருகிய உலோகம் மோசமாக deoxidized அல்லது தட்டுவதன் போது கசடு சுத்தம் செய்யப்படவில்லை.
தடுப்பு முறைகள்:
1. எத்தில் சிலிக்கேட்டை ஒரு பைண்டராகப் பயன்படுத்தும் போது, ​​சரியான முறையில் சேர்க்கப்பட்ட நீரின் அளவை அதிகரிக்கவும் மற்றும் எஞ்சிய முழுமையற்ற ஹைட்ரோலைசேட்டுகளைக் குறைக்க பெயிண்ட் ஸ்டுடியோவின் ஈரப்பதத்தை அதிகரிக்கவும்.
2. வாட்டர் கிளாஸை பைண்டராகப் பயன்படுத்தும் போது, ​​டிவாக்சிங் செய்த பிறகு, அமிலப்படுத்தப்பட்ட தண்ணீரில் ஷெல்லை சுத்தம் செய்யவும்.
3. மேற்பரப்பு பூச்சு சிலிக்கா சோலுக்கு பைண்டராக மாற்றவும்.
4. உருகும்போது, ​​ஆக்ஸிஜனேற்றம் மற்றும் கசடு அகற்றுதல் ஆகியவற்றை வலுப்படுத்தவும்.

வார்ப்பு தோலடி பின்ஹோல்
பெயர் மற்றும் பண்புகள்
வார்ப்பு மேற்பரப்பு மெருகூட்டப்பட்ட பிறகு, சிறிய கருப்பு புள்ளிகள் தோன்றும். இந்த நிகழ்வு பெரும்பாலும் நிகழ்கிறதுநிக்கல்-குரோமியம் துருப்பிடிக்காத ஸ்டீl.
காரணங்கள்:
1. உலோகம் உருகும்போது அதிக அளவு மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருள் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அல்லது மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருள் சரியாக சிகிச்சை செய்யப்படவில்லை.
2. உருகும் செயல்பாட்டின் போது, ​​உருகிய உலோகம் ஆக்சிஜனேற்றம் செய்யப்படுகிறது அல்லது உருகிய உலோகம் வாயுவை உறிஞ்சுகிறது, இதன் விளைவாக போதுமான ஆக்ஸிஜனேற்றம் இல்லை.
3. ஷெல் பொருளின் தூய்மையற்ற உள்ளடக்கம் மிக அதிகமாக உள்ளது, அல்லது பிணைப்பு முகவர் மற்றும் உருகிய உலோகம் ஒரு இரசாயன எதிர்வினை உள்ளது.4. கேட்டிங் அமைப்பின் நியாயமற்ற அமைப்பு.

தடுப்பு முறைகள்:
1. மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்களின் அளவைக் கட்டுப்படுத்தவும் அல்லது குறைக்கவும், மேலும் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருள் மணல் வீசுதல் அல்லது ஷாட் வெடிப்புக்குப் பிறகு பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.
2. உருகுதல் செயல்முறையை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தவும் மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்றத்தை வலுப்படுத்தவும்.
3. இணைந்த கொருண்டம், சிர்கான் மணல் மற்றும் சிலிக்கா சோல் அல்லது எத்தில் சிலிக்கேட் பெயிண்ட் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தவும்.
4. ஊற்றுவதற்கு கீழே உள்ள ஊசி முறையைப் பயன்படுத்த முயற்சிக்கவும் மற்றும் வென்ட் துளைகளை அதிகரிக்கவும்.

ஒட்டும் மணல்
பெயர் மற்றும் பண்புகள்
ரன்னர் அருகே அல்லது வார்ப்பு உள்ளே ஒரு ஒட்டும் மணல் அடுக்கு உள்ளது, மேலும் மணல் வீசிய பின் எழுப்பப்பட்ட பர்ர்கள் அல்லது குழிகளும் உள்ளன.
காரணங்கள்
1. பூச்சு மேற்பரப்பு அடுக்கில் பயன்படுத்தப்படும் பயனற்ற தூளின் தூய்மையற்ற உள்ளடக்கம் மிகவும் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் இந்த அசுத்தங்கள் உருகிய உலோகத்துடன் வினைபுரிந்து குறைந்த உருகுநிலை யூடெக்டிக்கை உருவாக்குகின்றன.
2. கொட்டும் வெப்பநிலை மிகவும் அதிகமாக உள்ளது, குறிப்பாக Al, Ti மற்றும் பிற தனிமங்களைக் கொண்ட எஃகு தரங்கள், உருகிய உலோகத்திற்கும் சிலிக்காவிற்கும் இடையே ஒரு இரசாயன எதிர்வினையை ஏற்படுத்துகிறது.
3. கேட்டிங் அமைப்பின் அமைப்பானது நியாயமற்றது, மேலும் உள் ரன்னர் வழியாக ஒரு பெரிய அளவு உருகிய உலோகம் பாய்கிறது, இது உள்ளூர் வெப்பத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
தடுப்பு முறைகள்
1. சிலிக்கா மணலுக்குப் பதிலாக உருகிய எஃகு ஜேட் அல்லது சிர்கான் மணலைப் பயன்படுத்தவும், மேலும் தண்ணீர் கண்ணாடியை பைண்டராகப் பயன்படுத்த வேண்டாம்.
2. கொட்டும் வெப்பநிலையை பொருத்தமாக குறைக்கவும்.
3. வெப்ப சமநிலையை சரிசெய்ய மற்றும் உள்ளூர் வெப்பத்தை குறைக்க உள் ரன்னரைச் சேர்க்கவும்.

விரிவடையும்
பெயர் மற்றும் பண்புகள்
காஸ்டிங்கின் பெரிய விமானத்தில் உள்ளூர் வீக்கம், நீர் கண்ணாடியை பைண்டராகப் பயன்படுத்தும் போது இந்த நிகழ்வு மிகவும் வெளிப்படையானது.
காரணங்கள்
1. வார்ப்பு அமைப்பு நியாயமற்றது மற்றும் விமானப் பகுதி மிகவும் பெரியது.
2. ஷெல் அதிக வெப்பநிலையில் குறைந்த வலிமையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் உருகிய உலோகத்தின் அழுத்தத்தைத் தாங்க முடியாது.
தடுப்பு முறைகள்
1. கட்டமைப்பை மேம்படுத்தவும், செயல்முறை விலா எலும்புகள் அல்லது செயல்முறை துளைகளை விமானத்தில் சேர்க்கவும்.
2. ஷெல் செய்யும் போது, ​​குறைவான அசுத்தங்கள் மற்றும் அதிக ஒளிவிலகல் உள்ள ஷெல் பொருட்களை பயன்படுத்தவும் அல்லது ஷெல்லின் தடிமன் அதிகரிக்கவும்.

கசடு
பெயர் மற்றும் பண்புகள்
வார்ப்பின் உள்ளே அல்லது மேற்பரப்பில் கசடு அல்லது பிற குப்பைகள் உள்ளன. எக்ஸ்ரே அல்லது காந்த ஆய்வு மூலம் உள் சேர்க்கைகள் கண்டறியப்பட வேண்டும்.
காரணங்கள்
1. கசடு பொருள் மிகவும் மெல்லியதாக உள்ளது மற்றும் தட்டுவதற்கு முன் சுத்தம் செய்யப்படவில்லை.
2. சிலுவையின் தட்டுதல் தொட்டியில் உள்ள குப்பைகள் தட்டுவதற்கு முன் சுத்தம் செய்யப்படவில்லை மற்றும் உருகிய உலோகத்திற்குள் கொண்டு வரப்பட்டது.
3. வார்ப்பு போது, ​​கசடு வைத்திருத்தல் நன்றாக இல்லை, மற்றும் கசடு உருகிய உலோகத்துடன் குழிக்குள் நுழைகிறது.
தடுப்பு முறைகள்
1. கசடு பொருளின் பாகுத்தன்மையை அதிகரிக்கவும், கசடுகளை அகற்றுவதை எளிதாக்கவும் தட்டுவதற்கு முன் கசடு பொருளின் கலவையை சரிசெய்யவும்.
2. லேடலில் உள்ள உருகிய உலோகத்தில் அசுத்தங்கள் வராமல் இருக்க எஃகு முன் தொட்டியில் உள்ள குப்பைகளை சுத்தம் செய்யவும்.
3. நடிப்பதற்கு முன், உருகியவார்ப்பு டீல்கசடு மிதக்க வசதியாக ஒழுங்காக மயக்கமூட்டப்பட வேண்டும்.
4. ஒரு ஸ்லாக் ஸ்டாப்பர் அல்லது ஒரு பீங்கான் வடிகட்டியுடன் ஒரு டீபாட் ஊற்றும் கரண்டியை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள்.

டிகார்பரைசேஷன்
பெயர் மற்றும் பண்புகள்
வார்ப்பின் மேற்பரப்பு அடுக்கின் கார்பன் உள்ளடக்கம் மேட்ரிக்ஸை விட குறைவாக உள்ளது.
காரணங்கள்
1. வார்ப்பின் போது, ​​உருகிய உலோகம் மற்றும் அச்சு வெப்பநிலை அதிகமாக உள்ளது, மற்றும் வார்ப்பு திடப்படுத்துதல் விகிதம் மெதுவாக உள்ளது.
2. டிகார்பரைசேஷன் லேயரின் ஆழம் வார்ப்பின் குளிரூட்டும் சூழலின் வளிமண்டலத்துடன் தொடர்புடையது. ஆக்ஸிஜனேற்ற வளிமண்டலத்தின் அதிக செறிவு, டிகார்பரைசேஷன் மிகவும் தீவிரமானது.
தடுப்பு முறைகள்
1. குளிர்விக்கும் விகிதத்தை விரைவுபடுத்த, வார்ப்பு வெப்பநிலை மற்றும் அச்சு வெப்பநிலையை சரியான முறையில் குறைக்கவும்.
2. அச்சுகளைச் சுற்றி பேரியம் கார்பனேட் மற்றும் கரி பொடியைச் சேர்ப்பது போன்ற ஒரு குறைக்கும் சூழ்நிலையை செயற்கையாக உருவாக்கவும்.