எஃகு வார்ப்புகளுக்கான இயல்பான வெப்ப சிகிச்சை

இயல்பாக்கம், இயல்பாக்கம் என்றும் அறியப்படும், பணிப்பகுதியை Ac3 க்கு சூடாக்குவது (Ac என்பது வெப்பமூட்டும் போது அனைத்து இலவச ஃபெரைட் ஆஸ்டெனைட்டாக மாற்றப்படும் இறுதி வெப்பநிலையைக் குறிக்கிறது, பொதுவாக 727 ° C முதல் 912 ° C வரை) அல்லது Acm (ஏசிஎம் உண்மையில் உள்ளது வெப்பமாக்கல், ஹைப்பர்யூடெக்டாய்டு எஃகு முழுமையான ஆஸ்டெனிடைசேஷனுக்கான முக்கியமான வெப்பநிலை கோடு 30~50℃ மேலே உள்ளது 30 ~ 50℃ ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்குப் பிறகு, உலோக வெப்பச் சிகிச்சை செயல்முறையானது, நீர் தெளித்தல், தெளித்தல் அல்லது காற்று ஊதுதல் ஆகியவற்றின் மூலம் குளிர்விக்கப்படுகிறது இயல்பாக்குதல் மற்றும் அனீலிங் ஆகியவற்றுக்கு இடையே, இயல்பாக்குதல் குளிரூட்டும் வீதம், அனீலிங் குளிரூட்டும் விகிதத்தை விட சற்றே வேகமாக இருக்கும். மற்றும் அதன் இயந்திர பண்புகள் கூடுதலாக, சாதாரணமயமாக்கல் உலைகளின் வெளிப்புற குளிர்ச்சியானது உபகரணங்களை எடுத்துக் கொள்ளாது, உற்பத்தித்திறன் அதிகமாக உள்ளது, உற்பத்தியில் அனீலிங் பதிலாக. சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட முக்கியமான ஃபோர்ஜிங்களுக்கு, இயல்பாக்கப்பட்ட பிறகு அதிக வெப்பநிலை வெப்பநிலை (550-650 ° C) தேவைப்படுகிறது. குளிர்ச்சியை இயல்பாக்கும் போது ஏற்படும் மன அழுத்தத்தை நீக்கி கடினத்தன்மை மற்றும் பிளாஸ்டிசிட்டியை மேம்படுத்துவதே அதிக வெப்பநிலை வெப்பநிலையின் நோக்கம். சில குறைந்த-அலாய் சூடான-உருட்டப்பட்ட எஃகு தகடுகள், குறைந்த-அலாய் ஸ்டீல் ஃபோர்ஜிங்ஸ் மற்றும் காஸ்டிங் ஆகியவற்றின் சிகிச்சையை இயல்பாக்கிய பிறகு, பொருட்களின் விரிவான இயந்திர பண்புகளை பெரிதும் மேம்படுத்தலாம், மேலும் வெட்டு செயல்திறன் மேம்படுகிறது.

 

 

① குறைந்த கார்பன் ஸ்டீலுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் இயல்பாக்கம், இயல்பாக்கப்பட்ட பிறகு கடினத்தன்மை அனீலிங் செய்வதை விட சற்று அதிகமாக இருக்கும், மேலும் கடினத்தன்மையும் நன்றாக இருக்கும். வெட்டுவதற்கு முன் சிகிச்சையாக இதைப் பயன்படுத்தலாம்.

② நடுத்தர கார்பன் ஸ்டீலுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் இயல்பாக்கம், இது தணித்தல் மற்றும் வெப்பமடைதல் சிகிச்சையை (குவென்சிங் + உயர் வெப்பநிலை டெம்பரிங்) இறுதி வெப்ப சிகிச்சையாக மாற்றலாம் அல்லது தூண்டல் வெப்பமாக்கல் மூலம் மேற்பரப்பு தணிப்புக்கு முன் ஒரு ஆரம்ப சிகிச்சையாக இருக்கும்.

③ கருவி எஃகு, தாங்கி எஃகு, கார்புரைஸ் செய்யப்பட்ட எஃகு போன்றவற்றில் பயன்படுத்தப்படும் இயல்பாக்கம், நெட்வொர்க் கார்பைடுகளின் உருவாக்கத்தைக் குறைக்கலாம் அல்லது தடுக்கலாம்.

④ எஃகு வார்ப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் இயல்பாக்கம், இது வார்ப்பு கட்டமைப்பைச் செம்மைப்படுத்தலாம் மற்றும் வெட்டு செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம்.

⑤ பெரிய மோசடிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் இயல்பாக்கம், தணிக்கும் போது பெரிய விரிசல் போக்கைத் தவிர்க்க, இறுதி வெப்ப சிகிச்சையாகப் பயன்படுத்தப்படலாம்.

⑥ கடினத்தன்மை, வலிமை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பை மேம்படுத்த, கிரான்ஸ்காஃப்ட் மற்றும் ஆட்டோமொபைல்கள், டிராக்டர்கள் மற்றும் டீசல் என்ஜின்களின் இணைக்கும் கம்பிகள் போன்ற முக்கிய பாகங்களைத் தயாரிப்பது போன்றவற்றுக்கு இழுக்கும் இரும்பை இயல்பாக்குவது பயன்படுத்தப்படுகிறது.

⑦ ஹைப்பர்யூடெக்டாய்டு எஃகு ஸ்பீராய்டைசிங் அனீலிங் செய்வதற்கு முன் இயல்பாக்குதல் செயல்முறை மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இது ஸ்பீராய்டைசிங் அனீலிங்கின் போது சிமென்டைட் அனைத்தும் ஸ்பீராய்டைஸ் செய்யப்பட்டிருப்பதை உறுதிசெய்ய பிணைய இரண்டாம் நிலை சிமெண்டைட்டை அகற்றும்.

இயல்பாக்கத்திற்குப் பிறகு கட்டமைப்பு: ஹைபோயூடெக்டாய்டு எஃகு ஃபெரைட் + பியர்லைட், யூடெக்டாய்டு எஃகு பியர்லைட், ஹைப்பர்யூடெக்டாய்டு எஃகு பியர்லைட் + இரண்டாம் நிலை சிமென்டைட், மற்றும் அது தொடர்ச்சியற்றது.

 

 

இயல்பாக்குதல் முக்கியமாக எஃகு பணியிடங்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. எஃகு இயல்பாக்குவது அனீலிங் போன்றது, ஆனால் குளிரூட்டும் விகிதம் அதிகமாக உள்ளது மற்றும் அமைப்பு நன்றாக உள்ளது. மிகக் குறைந்த முக்கியமான குளிரூட்டும் விகிதத்தைக் கொண்ட சில இரும்புகள் காற்றில் குளிர்விக்கப்படும்போது ஆஸ்டெனைட்டை மார்டென்சைட்டாக மாற்றும். இந்த சிகிச்சையானது சாதாரணமாக்கப்படுவதில்லை, ஆனால் காற்று தணித்தல் என்று அழைக்கப்படுகிறது. இதற்கு நேர்மாறாக, பெரிய முக்கியமான குளிரூட்டும் விகிதத்துடன் எஃகு செய்யப்பட்ட சில பெரிய-பிரிவு வொர்க்பீஸ்கள் தண்ணீரில் தணிக்கப்பட்டாலும் மார்டென்சைட்டைப் பெற முடியாது, மேலும் தணிக்கும் விளைவு இயல்பாக்கத்திற்கு அருகில் உள்ளது. இயல்பாக்கப்பட்ட பிறகு எஃகு கடினத்தன்மை அனீலிங் விட அதிகமாக உள்ளது. இயல்பாக்கும்போது, ​​அனீலிங் போன்ற உலை மூலம் பணிப்பகுதியை குளிர்விக்க வேண்டிய அவசியமில்லை. உலை சிறிது நேரம் எடுக்கும் மற்றும் உற்பத்தி திறன் அதிகமாக உள்ளது. எனவே, உற்பத்தியில் அனீலிங்கை மாற்றுவதற்கு இயல்பாக்கம் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. 0.25% க்கும் குறைவான கார்பன் உள்ளடக்கம் கொண்ட குறைந்த கார்பன் எஃகுக்கு, இயல்பாக்கப்பட்ட பிறகு அடையப்படும் கடினத்தன்மை மிதமானது, இது அனீலிங் செய்வதை விட வெட்டுவதற்கு மிகவும் வசதியானது, மேலும் இயல்பாக்கம் பொதுவாக வெட்டுவதற்கும் வேலை செய்வதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. 0.25 முதல் 0.5% கார்பன் உள்ளடக்கம் கொண்ட நடுத்தர கார்பன் எஃகுக்கு, அது இயல்பாக்கப்பட்ட பிறகு வெட்டுவதற்கான தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்ய முடியும். இந்த வகை எஃகு செய்யப்பட்ட ஒளி-ஏற்றப்பட்ட பாகங்களுக்கு, சாதாரணமாக்குதல் இறுதி வெப்ப சிகிச்சையாகவும் பயன்படுத்தப்படலாம். உயர் கார்பன் கருவி எஃகு மற்றும் தாங்கி எஃகு ஆகியவற்றை இயல்பாக்குவது என்பது நிறுவனத்தில் உள்ள நெட்வொர்க் கார்பைடுகளை அகற்றுவது மற்றும் ஸ்பீராய்டைஸ் அனீலிங் செய்வதற்கு நிறுவனத்தைத் தயார்படுத்துவதாகும்.

சாதாரண கட்டமைப்புப் பகுதிகளின் இறுதி வெப்பச் சிகிச்சைக்கு, இயல்பாக்கப்பட்ட பணிப்பக்கமானது அனீல்டு நிலையை விட சிறந்த விரிவான இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டிருப்பதால், அழுத்தப்படாத மற்றும் குறைந்த செயல்திறன் தேவைகளைக் கொண்ட சில சாதாரண கட்டமைப்புப் பகுதிகளுக்கு இயல்பாக்குதல் இறுதி வெப்ப சிகிச்சையாகப் பயன்படுத்தப்படலாம். செயல்முறைகளின் எண்ணிக்கை, ஆற்றல் சேமிப்பு மற்றும் உற்பத்தி திறனை மேம்படுத்துதல். கூடுதலாக, சில பெரிய அல்லது சிக்கலான பகுதிகளுக்கு, தணிப்பது விரிசல் ஆபத்தில் இருக்கும்போது, ​​இயல்பாக்குவது பெரும்பாலும் இறுதி வெப்ப சிகிச்சையாக தணித்தல் மற்றும் வெப்பநிலையை மாற்றும்.

 

 

ஒரு நல்ல இயந்திர பண்புடன் எஃகு வார்ப்புகளை கட்டுப்படுத்த, வெப்ப சிகிச்சையை இயல்பாக்குவது குறித்து பல அறிவிப்புகள் உள்ளன.

1. உலைகளில் எஃகு வார்ப்புகளின் சரியான நிலைகளை உருவாக்கவும்
சிகிச்சையை இயல்பாக்கும் போது, ​​எஃகு வார்ப்புகள் குறிப்பிட்ட நிலையில் சரி செய்யப்பட வேண்டும். அவை தற்செயலாக கண்டுபிடிக்க முடியாது. இயல்பாக்கத்தின் போது ஒரு நல்ல நிலை எஃகு முதலீட்டு வார்ப்புகளின் பகுதிகளை ஒரே மாதிரியாக வெப்பமாக்குகிறது.

2. சூடாக்கும் முன் வெவ்வேறு அளவுகள் மற்றும் சுவர் தடிமன் பற்றி சிந்தியுங்கள்
நீண்ட வடிவம் அல்லது மெல்லிய விட்டம் கொண்ட எஃகு வார்ப்புகளுக்கு, சிதைவு குறைபாடுகளைத் தவிர்க்க அவற்றை நன்றாக வைப்பது மிகவும் நல்லது. சிறிய பகுதி மேற்பரப்பு மற்றும் பெரிய பகுதி மேற்பரப்பு கொண்ட எஃகு வார்ப்புகள் ஒரே உலையில் சூடாக்கப்பட்டால், சிறிய பகுதி கொண்ட வார்ப்புகளை அடுப்பின் முன் வைக்க வேண்டும். சிக்கலான எஃகு வார்ப்புகளுக்கு, குறிப்பாக வெற்று வடிவங்களைக் கொண்டவர்களுக்கு, முதலில் வார்ப்புகளை முன்கூட்டியே சூடாக்கி, பின்னர் வெப்பநிலையை மெதுவாக அதிகரிப்பது மிகவும் நல்லது. விரைவான வெப்பமூட்டும் செயல்முறையால் எஃகு வார்ப்புகளில் எஞ்சியிருக்கும் அழுத்தக் குறைபாடுகளைத் தவிர்க்க இது உதவும்.

3. இயல்பாக்கத்திற்குப் பிறகு குளிரூட்டல்
இயல்பாக்கப்பட்ட பிறகு, எஃகு வார்ப்புகளை உலர்ந்த தரையில் தனித்தனியாக வைக்க வேண்டும். சூடான வார்ப்புகளை ஒன்றுடன் ஒன்று அல்லது ஈரமான நிலத்தில் வைக்க முடியாது. இவை வார்ப்புகளின் வெவ்வேறு பிரிவுகளில் குளிர்ச்சியை பாதிக்கும். வெவ்வேறு பிரிவுகளில் குளிரூட்டும் விகிதங்கள் அந்த பகுதிகளில் கடினத்தன்மையை பாதிக்கும்.
பொதுவாக, நீரின் வெப்பநிலை 40℃ ஐ விட அதிகமாக இருக்காது. எண்ணெய் வெப்பநிலை 80℃ க்கும் குறைவாக உள்ளது.

4. வெவ்வேறு எஃகு தரங்களின் வார்ப்புகளை இயல்பாக்குதல்
வெவ்வேறு பொருட்களுடன் எஃகு வார்ப்புகளுக்கு தேவையான வெப்பநிலை ஒரே மாதிரியாக இருந்தால், அவை ஒரு அடுப்பில் வெப்ப சிகிச்சை செய்யப்படலாம். அல்லது, அவை வெவ்வேறு தரங்களின் தேவையான வெப்பநிலைக்கு ஏற்ப சூடாக்கப்பட வேண்டும்.