முதலீட்டு வார்ப்பின் முக்கிய படிகள்

முதலீட்டு வார்ப்புதேவையான வார்ப்புகளின்படி சிறப்பு மற்றும் தனித்துவமான கருவிகளால் உருவாக்கப்பட்ட மெழுகு வடிவங்களைப் பயன்படுத்துகிறது. மெழுகு வடிவங்கள் (பிரதிகள்) சூடான உருகிய உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக்கலவைகளைத் தாங்குவதற்கு ஒரு வலுவான ஷெல் உருவாக்க பிணைக்கப்பட்ட பயனற்ற பொருட்களின் அடுக்குகளால் சூழப்பட்டுள்ளன. டி-மெழுகு செயல்முறை ஒரு வெற்று குழியை அனுமதிக்க மெழுகுகளை அகற்றும், எனவே உருகிய உலோகம் விரும்பிய வார்ப்பு பகுதிகளை உருவாக்க அவற்றை நிரப்புகிறது. அதனால்தான் முதலீட்டு வார்ப்பு லாஸ்ட் மெழுகு வார்ப்பு செயல்முறை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. நவீன முதலீட்டு வார்ப்பு ஃபவுண்டரியில், பிணைக்கப்பட்ட பொருட்கள் முக்கியமாக சிலிக்கா சோல் மற்றும் வாட்டர் கிளாஸைக் குறிக்கின்றன, இது அதன் சிறந்த மேற்பரப்பை உறுதி செய்யும்.முதலீட்டு வார்ப்புகள். முதலீட்டு வார்ப்பு செயல்முறை பெரும்பாலும் கார்பன் எஃகு வார்ப்புகள், அலாய் ஸ்டீல் வார்ப்புகள்,துருப்பிடிக்காத எஃகு வார்ப்புகள்மற்றும் பித்தளை வார்ப்புகள். இங்கே இந்த கட்டுரையில், முதலீட்டு வார்ப்பின் முக்கிய படிகளை அறிமுகப்படுத்த முயற்சிக்கிறோம்.

மெழுகு ஊசிக்கான கருவியை உருவாக்கவும்
விரும்பிய வார்ப்புகளின் படி மற்றும் பிந்தைய எந்திரம் மற்றும் சாத்தியமான சுருக்கத்திற்கான கொடுப்பனவைக் கருத்தில் கொண்டு, முதலீட்டு வார்ப்பு ஃபவுண்டரியில் உள்ள பொறியாளர்கள் மெழுகு வடிவங்களை உருவாக்குவதற்கான உலோக அச்சுகளையும் (இது "டை" என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) மற்றும் கருவிகளை வடிவமைத்து தயாரிக்க வேண்டும்.

மெழுகு வடிவத்தை உருவாக்குதல்
நவீனத்தில்இழந்த மெழுகு வார்ப்பு ஃபவுண்டரி, மெழுகு வடிவங்கள் பொதுவாக ஒரு உலோக கருவியில் மெழுகு ஊசி மூலம் அல்லது சிறப்பு ஊசி இயந்திரங்கள் மூலம் "டை" செய்யப்படுகின்றன. பல வார்ப்புகளுக்கு, ஒரு சிலிக்கான் கருவி பொதுவாக கலைஞரின் சிற்பத்திலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது மற்றும் அதன் விளைவாக வரும் குழிக்குள் மெழுகு ஊசி அல்லது ஊற்றப்படுகிறது.

மெழுகு மரம் சட்டசபை
ஒரு நேரத்தில் சிறிய பகுதிகளை உருவாக்குவது பொதுவாக பொருளாதாரமற்றது, எனவே மெழுகு வடிவங்கள் பொதுவாக மெழுகு ஸ்ப்ரூவுடன் இணைக்கப்படுகின்றன. பேட்டர்ன்(கள்) மற்றும் ஸ்ப்ரூ இடையே உள்ள மெழுகு வாயில்கள் என்று அழைக்கப்படுகிறது, ஏனெனில் அவை உருகிய கலவையின் திசையையும் ஓட்டத்தையும் வடிவத்தால் செய்யப்பட்ட வெற்றிடத்திற்குள் தள்ளும். ஸ்ப்ரூ இரண்டு நோக்கங்களுக்காக உதவுகிறது
- 1. பல வடிவங்களை ஒரு ஒற்றை அச்சுக்குள் இணைக்க ஒரு பெருகிவரும் மேற்பரப்பை வழங்குகிறது, இது பின்னர் கலவையால் நிரப்பப்படும்
- 2. மெழுகு வடிவங்களால் உருவாக்கப்பட்ட வெற்றிடத்திற்குள் உருகிய கலவைக்கான ஓட்டப் பாதையை வழங்குகிறது.

ஷெல் கட்டிடம்
மெழுகு மரத்தைச் சுற்றி ஒரு பீங்கான் ஓடு கட்டுவது செயல்முறையின் அடுத்த கட்டமாகும். இந்த ஷெல் இறுதியில் உலோகம் ஊற்றப்படும் அச்சாக மாறும். ஷெல் கட்ட, மரம் ஒரு பீங்கான் குளியல் அல்லது குழம்பில் நனைக்கப்படுகிறது. நனைத்த பிறகு, மெல்லிய மணல் அல்லது ஈரமான மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அச்சு உலர அனுமதிக்கப்படுகிறது, மேலும் ஒரு அடுக்கு பீங்கான் அச்சு உருவாகும் வரை செயல்முறை பல முறை மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படுகிறது, இது உருகிய உலோகம் மற்றும் உலோகக் கலவைகளின் அழுத்தத்தைத் தாங்கும்.

தேவாக்ஸ் / எரிதல்
உலோகத்தை அச்சுக்குள் ஊற்றுவதற்கு முன், ஷெல்லை சூடாக்குவதன் மூலம் மெழுகு அகற்றப்படுகிறது. இது பொதுவாக நீராவி-டெவாக்ஸ் ஆட்டோகிளேவில் செய்யப்படுகிறது, இது ஒரு பெரிய, தொழில்துறை பிரஷர் குக்கர் போன்றது. மற்றொரு முறை ஃபிளாஷ் ஃபயர் அடுப்பைப் பயன்படுத்துவதாகும், இது மெழுகு உருகி எரிகிறது. மெழுகு சேகரிக்கப்பட்டு அடுத்த மெழுகு வடிவங்களை உருவாக்க மீண்டும் பயன்படுத்தலாம். பல முதலீட்டு வார்ப்பு ஃபவுண்டரிகள் கச்சேரியில் இரண்டு முறைகளையும் பயன்படுத்துகின்றன. ஃபிளாஷ் தீ எஞ்சியிருக்கும் மெழுகு எரிகிறது மற்றும் ஷெல் குணப்படுத்துகிறது, உருகிய உலோகம் மற்றும் உலோகக்கலவைகளைப் பெற தயாராக உள்ளது.

உலோக ஊற்றுதல்
உலோகத்தை பீங்கான் அச்சு அல்லது ஷெல்லில் ஊற்றுவதற்கு முன், அச்சு முழுவதுமாக நிரப்பப்படுவதற்கு முன்பு உருகிய அலாய் கெட்டியாவதைத் தடுக்க அல்லது உறைந்து விடுவதைத் தடுக்க, ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் அச்சு முன்கூட்டியே சூடாக்கப்படுகிறது. தூண்டல் உருகுதல் எனப்படும் ஒரு செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி அலாய் ஒரு பீங்கான் கோப்பையில் (குரூசிபிள் என்று அழைக்கப்படுகிறது) உருகப்படுகிறது. உயர் அதிர்வெண் மின்னோட்டம் உலோகக்கலவையைச் சுற்றி ஒரு காந்தப்புலத்தை உருவாக்கி, உலோகத்திற்குள் மின்சார புலங்களை உருவாக்குகிறது (எடி நீரோட்டங்கள்). சுழல் நீரோட்டங்கள் பொருளின் மின் எதிர்ப்பின் காரணமாக கலவையை வெப்பப்படுத்துகின்றன. அலாய் அதன் குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையை அடையும் போது, ​​அது அச்சுக்குள் ஊற்றப்படுகிறது, மேலும் அச்சு குளிர்விக்க அனுமதிக்கப்படுகிறது.

ஷெல் நாக் ஆஃப்
குளிர்ந்தவுடன், ஷெல் பொருள் உலோகத்திலிருந்து சுத்தி, உயர் அழுத்த நீர் வெடித்தல் அல்லது அதிர்வு அட்டவணை போன்ற இயந்திர முறைகள் மூலம் அகற்றப்படும். பொட்டாசியம் ஹைட்ராக்சைடு அல்லது சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு ஆகியவற்றின் சூடான காஸ்டிக் கரைசலைப் பயன்படுத்தி ஷெல் அகற்றுதல் வேதியியல் ரீதியாகவும் நிறைவேற்றப்படலாம், ஆனால் சுற்றுச்சூழல் மற்றும் சுகாதாரக் கவலைகள் காரணமாக இந்த அணுகுமுறை படிப்படியாக நீக்கப்படுகிறது.

துண்டிக்கவும்
ஷெல் பொருள் அகற்றப்பட்டவுடன், ஸ்ப்ரூ மற்றும் வாயில்கள் கைமுறையாக அல்லது சாப் சா, டார்ச் லேசர் கட்டிங் மூலம் துண்டிக்கப்படுகின்றன. வெட்டும் பகுதிகளை நன்றாக மேற்பரப்பில் அரைக்க வேண்டும்.

தனிப்பட்ட வார்ப்புகள்
ஸ்ப்ரூவிலிருந்து பாகங்கள் அகற்றப்பட்டு, வாயில்கள் அகற்றப்பட்ட பிறகு, அதிர்வு, மீடியா ஃபினிஷிங், பெல்டிங், கை அரைத்தல், மெருகூட்டல் போன்ற பல வழிகளில் மேற்பரப்பை முடிக்க முடியும். முடித்தல் கையால் செய்யப்படலாம், ஆனால் பல சந்தர்ப்பங்களில் இது தானியங்கி முறையில் செய்யப்படுகிறது.வார்ப்பு பாகங்கள்பின்னர் ஆய்வு செய்யப்பட்டு, குறிக்கப்பட்டு (தேவைப்பட்டால்), தொகுக்கப்பட்டு அனுப்பப்படும். பயன்பாட்டைப் பொறுத்து, முதலீட்டு வார்ப்பு பாகங்கள் அவற்றின் "நிகர வடிவத்தில்" பயன்படுத்தப்படலாம் அல்லது உட்செலுத்தப்படும்எந்திரம்துல்லியமான மேற்பரப்புகளுக்கு.