உலோக வார்ப்புகள் மற்றும் இயந்திர தயாரிப்புகளுக்கான தொழில்துறை மின் பூச்சு மேற்பரப்பு சிகிச்சை

இண்டஸ்ட்ரியல் எலெக்ட்ரோகோட்டிங் என்பது பாதுகாப்பிற்காக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் மேற்பரப்பு சிகிச்சையாகும்உலோக வார்ப்புகள்மற்றும் சிஎன்சி எந்திர தயாரிப்புகள் அரிப்பிலிருந்து நல்ல பூச்சுடன். பல வாடிக்கையாளர்கள் உலோக வார்ப்புகளின் மேற்பரப்பு சிகிச்சை மற்றும் பற்றி கேள்விகளைக் கேட்கிறார்கள்துல்லியமான இயந்திர பாகங்கள். இந்த கட்டுரை எலக்ட்ரோஃபோரெடிக் பூச்சு செயல்முறையில் கவனம் செலுத்தும். இது அனைத்து கூட்டாளர்களுக்கும் பயனுள்ளதாக இருக்கும் என்று நம்புகிறேன்.

எலக்ட்ரோகோட்டிங் என்பது ஒரு பூச்சு முறையாகும், இதில் எலக்ட்ரோஃபோரெடிக் கரைசலில் இடைநிறுத்தப்பட்ட நிறமிகள் மற்றும் பிசின்கள் போன்ற துகள்கள் வெளிப்புற மின்சார புலத்தைப் பயன்படுத்தி மின்முனைகளில் ஒன்றின் மேற்பரப்பில் இடம்பெயர்ந்து வைப்பதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளன. எலக்ட்ரோஃபோரெடிக் பூச்சு கொள்கை 1930 களின் இறுதியில் கண்டுபிடிக்கப்பட்டது, ஆனால் இந்த தொழில்நுட்பம் உருவாக்கப்பட்டது மற்றும் 1963 க்குப் பிறகு தொழில்துறை பயன்பாடு பெறப்பட்டது. எலக்ட்ரோஃபோரெடிக் பூச்சு நீர் அடிப்படையிலான பூச்சுகளுக்கு மிகவும் நடைமுறை கட்டுமான செயல்முறையாகும். எலக்ட்ரோஃபோரெடிக் பூச்சு நீரில் கரையும் தன்மை, நச்சுத்தன்மையற்ற தன்மை மற்றும் எளிதான தானியங்கி கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. கடத்தும் பணியிடங்கள் (உலோக வார்ப்புகள், இயந்திர பாகங்கள், ஃபோர்ஜிங்ஸ், ஷீட் மெட்டல் பாகங்கள் மற்றும் வெல்டிங் பாகங்கள் போன்றவை) மேற்பரப்பு சிகிச்சைக்கு ஏற்றது என்பதால், எலக்ட்ரோஃபோரெடிக் பூச்சு செயல்முறை விரைவாக ஆட்டோமொபைல்கள், கட்டுமானப் பொருட்கள், வன்பொருள் போன்ற தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. , மற்றும் வீட்டு உபகரணங்கள்.

கொள்கைகள்
கத்தோடிக் எலக்ட்ரோஃபோரெடிக் பூச்சுகளில் உள்ள பிசின் அடிப்படை குழுக்களைக் கொண்டுள்ளது, இது அமில நடுநிலைப்படுத்தலுக்குப் பிறகு உப்பை உருவாக்கி தண்ணீரில் கரைக்கிறது. நேரடி மின்னோட்டம் பயன்படுத்தப்பட்ட பிறகு, அமில தீவிர எதிர்மறை அயனிகள் நேர்மின்முனைக்கு நகர்கின்றன, மேலும் பிசின் அயனிகள் மற்றும் அவைகளால் மூடப்பட்ட நிறமி துகள்கள் நேர்மறை கட்டணங்களுடன் கேத்தோடிற்கு நகர்ந்து கேத்தோடில் வைக்கப்படுகின்றன. இது எலக்ட்ரோஃபோரெடிக் பூச்சுகளின் அடிப்படைக் கொள்கையாகும் (பொதுவாக முலாம் பூசப்படுகிறது). எலக்ட்ரோபோரேசிஸ் பூச்சு மிகவும் சிக்கலான மின்வேதியியல் எதிர்வினை ஆகும், எலக்ட்ரோபோரேசிஸ், எலக்ட்ரோடெபோசிஷன், மின்னாற்பகுப்பு மற்றும் எலக்ட்ரோஸ்மோசிஸ் ஆகியவற்றின் குறைந்தது நான்கு விளைவுகள் ஒரே நேரத்தில் நிகழ்கின்றன.

எலக்ட்ரோபோரேசிஸ்
கூழ் கரைசலில் உள்ள அனோட் மற்றும் கேத்தோட் இயக்கப்பட்ட பிறகு, கூழ் துகள்கள் மின்புலத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் கேத்தோடு (அல்லது அனோட்) பக்கத்திற்கு நகரும், இது எலக்ட்ரோபோரேசிஸ் என்று அழைக்கப்படுகிறது. கூழ் கரைசலில் உள்ள பொருள் மூலக்கூறுகள் மற்றும் அயனிகளின் நிலையில் இல்லை, ஆனால் கரைப்பானது திரவத்தில் சிதறடிக்கப்படுகிறது. பொருள் பெரியது மற்றும் சிதறடிக்கப்பட்ட நிலையில் வீழ்ச்சியடையாது.

எலெக்ட்ரோடெபோசிஷன்
திரவத்திலிருந்து திடமான மழைப்பொழிவின் நிகழ்வு திரட்டல் (திரட்சி, படிவு) என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது பொதுவாக கரைசலை குளிர்விக்கும் போது அல்லது செறிவூட்டும்போது உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது, மேலும் எலக்ட்ரோஃபோரெடிக் பூச்சு மின்சாரத்தை நம்பியுள்ளது. கத்தோடிக் எலக்ட்ரோஃபோரெடிக் பூச்சுகளில், நேர்மறையாக சார்ஜ் செய்யப்பட்ட துகள்கள் கேத்தோடிலும், எதிர்மறையாக சார்ஜ் செய்யப்பட்ட துகள்கள் (அதாவது அயனிகள்) அனோடிலும் ஒருங்கிணைக்கின்றன. நேர்மறையாக சார்ஜ் செய்யப்பட்ட கூழ் துகள்கள் (பிசின் மற்றும் நிறமி) கத்தோடை (அடி மூலக்கூறு) அடையும் போது, ​​மேற்பரப்பு பகுதிக்கு (அதிக கார இடைமுக அடுக்கு), எலக்ட்ரான்கள் பெறப்பட்டு, ஹைட்ராக்சைடு அயனிகளுடன் வினைபுரிந்து நீரில் கரையாத பொருட்களாக மாறுகின்றன, அவை கேத்தோடில் வைக்கப்படுகின்றன ( வர்ணம் பூசப்பட்ட பணிப்பகுதி).

மின்னாற்பகுப்பு
அயனி கடத்துத்திறன் கொண்ட ஒரு கரைசலில், நேர் மின்னோட்டத்துடன் அனோட் மற்றும் கேத்தோடு இணைக்கப்பட்டுள்ளது, அயனிகள் அனோடில் ஈர்க்கப்படுகின்றன, மற்றும் கேஷன்கள் கேத்தோடில் ஈர்க்கப்படுகின்றன, மேலும் ஒரு இரசாயன எதிர்வினை ஏற்படுகிறது. ஆக்சிஜன், குளோரின் போன்றவற்றை உற்பத்தி செய்ய அனோட் உலோகக் கரைப்பு மற்றும் மின்னாற்பகுப்பு ஆக்சிஜனேற்றத்தை உருவாக்குகிறது. அனோட் என்பது ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்வினையை உருவாக்கக்கூடிய ஒரு மின்முனையாகும். உலோகம் கேத்தோடில் படிந்து, H+ மின்னாற்பகுப்பில் ஹைட்ரஜனாகக் குறைக்கப்படுகிறது.

எலக்ட்ரோஸ்மோசிஸ்
அரை ஊடுருவக்கூடிய சவ்வு மூலம் பிரிக்கப்பட்ட வெவ்வேறு செறிவுகளைக் கொண்ட தீர்வுகளின் இரண்டு முனைகள் (கேத்தோட் மற்றும் அனோட்) ஆற்றல் பெற்ற பிறகு, குறைந்த செறிவு தீர்வு அதிக செறிவு பக்கத்திற்கு நகரும் நிகழ்வு எலக்ட்ரோஸ்மோசிஸ் என்று அழைக்கப்படுகிறது. பூசப்பட்ட பொருளின் மேற்பரப்பில் டெபாசிட் செய்யப்பட்ட பூச்சு படம் ஒரு அரை ஊடுருவக்கூடிய படமாகும். மின்சார புலத்தின் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டின் கீழ், ஸ்மியர் ஃபிலிம் டயாலிசிஸில் உள்ள நீர் படத்திலிருந்து வெளியேறி, படலத்தை நீரிழப்பு செய்ய குளியலுக்கு நகர்கிறது. இது எலக்ட்ரோஸ்மோசிஸ் ஆகும். எலக்ட்ரோஸ்மோசிஸ் ஹைட்ரோஃபிலிக் கோட்டிங் ஃபிலிமை ஹைட்ரோபோபிக் பூச்சு படமாக மாற்றுகிறது, மேலும் நீரிழப்பு பூச்சு படலத்தை அடர்த்தியாக்குகிறது. நல்ல எலக்ட்ரோ சவ்வூடுபரவல் எலக்ட்ரோஃபோரெடிக் வண்ணப்பூச்சுடன் நீந்திய பின் ஈரமான பெயிண்ட் தொடலாம் மற்றும் ஒட்டாமல் இருக்கும். ஈரமான பெயிண்ட் படத்துடன் ஒட்டியிருக்கும் குளியல் திரவத்தை தண்ணீரில் கழுவலாம்.

மின் பூச்சுகளின் சிறப்பியல்புகள்
எலக்ட்ரோஃபோரெடிக் பெயிண்ட் ஃபிலிம் முழுமை, சீரான தன்மை, தட்டையான தன்மை மற்றும் மென்மையான பூச்சு ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. எலக்ட்ரோஃபோரெடிக் பெயிண்ட் படத்தின் கடினத்தன்மை, ஒட்டுதல், அரிப்பு எதிர்ப்பு, தாக்க செயல்திறன் மற்றும் ஊடுருவல் ஆகியவை மற்ற பூச்சு செயல்முறைகளை விட கணிசமாக சிறந்தவை.
(1) நீரில் கரையக்கூடிய வண்ணப்பூச்சு பயன்படுத்தப்படுகிறது, நீர் கரைக்கும் ஊடகமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது நிறைய கரிம கரைப்பான்களைச் சேமிக்கிறது, காற்று மாசுபாடு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் அபாயங்களை வெகுவாகக் குறைக்கிறது, பாதுகாப்பானது மற்றும் சுகாதாரமானது, மேலும் தீயின் மறைந்த ஆபத்தைத் தவிர்க்கிறது;
(2) பெயிண்டிங் செயல்திறன் அதிகமாக உள்ளது, பெயிண்ட் இழப்பு சிறியது, மற்றும் வண்ணப்பூச்சின் பயன்பாட்டு விகிதம் 90% முதல் 95% வரை அடையலாம்;
(3) பூச்சு பட தடிமன் சீரானது, ஒட்டுதல் வலுவாக உள்ளது மற்றும் பூச்சு தரம் நன்றாக உள்ளது. உள் அடுக்கு, மந்தநிலைகள், வெல்ட்ஸ் போன்ற பணிப்பகுதியின் ஒவ்வொரு பகுதியும் ஒரு சீரான மற்றும் மென்மையான பூச்சு படத்தைப் பெறலாம், இது சிக்கலான வடிவ வேலைப்பாடுகளுக்கான பிற பூச்சு முறைகளின் சிக்கலை தீர்க்கிறது. ஓவியம் பிரச்சனை;
(4) உற்பத்தி திறன் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் கட்டுமானமானது தானியங்கி மற்றும் தொடர்ச்சியான உற்பத்தியை உணர முடியும், இது தொழிலாளர் திறனை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது;
(5) உபகரணங்கள் சிக்கலானது, முதலீட்டுச் செலவு அதிகம், மின் நுகர்வு அதிகம், உலர்த்துதல் மற்றும் குணப்படுத்துவதற்குத் தேவையான வெப்பநிலை அதிகம், பெயிண்ட் மற்றும் பெயிண்டிங் மேலாண்மை சிக்கலானது, கட்டுமான நிலைமைகள் கண்டிப்பானவை, கழிவு நீர் சுத்திகரிப்பு தேவை ;
(6) நீரில் கரையக்கூடிய வண்ணப்பூச்சு மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும், மேலும் பூச்சு செயல்பாட்டின் போது நிறத்தை மாற்ற முடியாது. வண்ணப்பூச்சின் நிலைத்தன்மையை நீண்ட காலத்திற்கு சேமிப்பிற்குப் பிறகு கட்டுப்படுத்த எளிதானது அல்ல.
(7) எலக்ட்ரோஃபோரெடிக் பூச்சு கருவி சிக்கலானது மற்றும் தொழில்நுட்ப உள்ளடக்கம் அதிகமாக உள்ளது, இது நிலையான வண்ண உற்பத்திக்கு ஏற்றது.

எலக்ட்ரோகோட்டிங் வரம்புகள்
(1) இரும்பு உலோகங்கள் மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோகங்களின் இயந்திர பாகங்கள் போன்ற கடத்தும் அடி மூலக்கூறுகளின் ப்ரைமர் பூச்சுக்கு மட்டுமே இது பொருத்தமானது. மரம், பிளாஸ்டிக், துணி போன்ற கடத்தாத பொருள்களை இந்த முறையில் பூச முடியாது.
(2) எலக்ட்ரோபோரேசிஸ் பண்புகள் வேறுபட்டால், பல உலோகங்களால் ஆன பூசப்பட்ட பொருட்களுக்கு எலக்ட்ரோஃபோரெடிக் பூச்சு செயல்முறை பொருத்தமானது அல்ல.
(3) அதிக வெப்பநிலையைத் தாங்க முடியாத பூசப்பட்ட பொருட்களுக்கு எலக்ட்ரோஃபோரெடிக் பூச்சு செயல்முறையைப் பயன்படுத்த முடியாது.
(4) நிறத்தில் வரையறுக்கப்பட்ட தேவைகள் கொண்ட பூச்சுக்கு எலக்ட்ரோஃபோரெடிக் பூச்சு பொருத்தமானதல்ல. வெவ்வேறு வண்ணங்களின் எலக்ட்ரோஃபோரெடிக் பூச்சு வெவ்வேறு பள்ளங்களில் வர்ணம் பூசப்பட வேண்டும்.
(5) சிறிய தொகுதி உற்பத்திக்கு எலக்ட்ரோஃபோரெடிக் பூச்சு பரிந்துரைக்கப்படவில்லை (குளியல் புதுப்பிக்கும் காலம் 6 மாதங்களுக்கு மேல்), ஏனெனில் குளியல் புதுப்பிக்கும் வேகம் மிகவும் மெதுவாக உள்ளது, குளியல் பிசின் வயதானது மற்றும் கரைப்பான் உள்ளடக்கம் மாறுகிறது பெரிதும். குளியல் நிலையற்றது.

எலக்ட்ரோகோட்டிங் படிகள்
(1) பொது உலோகப் பரப்புகளின் மின்னோட்டப் பூச்சுக்கு, செயல்முறை ஓட்டம்: முன்-சுத்தம் → டிக்ரீசிங் → தண்ணீர் கழுவுதல் → துரு அகற்றுதல் → நீர் கழுவுதல் → நடுநிலைப்படுத்துதல் → நீர் கழுவுதல் → பாஸ்பேட்டிங் → நீர் கழுவுதல் → மின்னாற்றல் → பாசிவேஷன் அல்ட்ராஃபில்ட்ரேஷன் நீர் கழுவுதல் → உலர்த்துதல் → ஆஃப்லைனில்.
(2) பூசப்பட்ட பொருளின் அடி மூலக்கூறு மற்றும் முன் சிகிச்சை ஆகியவை எலக்ட்ரோஃபோரெடிக் பூச்சு படத்தில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. உலோக வார்ப்புகள் பொதுவாக சாண்ட்பிளாஸ்டிங் அல்லது ஷாட் ப்ளாஸ்டிங் மூலம் அழிக்கப்படுகின்றன, பருத்தி நூல் பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பில் மிதக்கும் தூசியை அகற்ற பயன்படுகிறது, மேலும் மேற்பரப்பில் எஞ்சியிருக்கும் எஃகு காட்சிகள் மற்றும் பிற குப்பைகளை அகற்ற மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. எஃகு மேற்பரப்பு degreasing மற்றும் துரு நீக்கம் சிகிச்சை. மேற்பரப்புத் தேவைகள் மிக அதிகமாக இருக்கும் போது, ​​பாஸ்பேட்டிங் மற்றும் பாஸிவேஷன் மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் தேவைப்படுகின்றன. அனோடிக் எலக்ட்ரோபோரேசிஸுக்கு முன் இரும்பு உலோக வேலைப்பாடுகள் பாஸ்பேட் செய்யப்பட வேண்டும், இல்லையெனில் பெயிண்ட் படத்தின் அரிப்பு எதிர்ப்பு மோசமாக இருக்கும். பாஸ்பேட்டிங் சிகிச்சையில், 1 முதல் 2 மைக்ரான் தடிமன் கொண்ட துத்தநாக உப்பு பாஸ்பேட்டிங் படம் பொதுவாக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது, மேலும் பாஸ்பேட் படமானது மெல்லிய மற்றும் சீரான படிகங்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
(3) வடிகட்டுதல் அமைப்பில், முதன்மை வடிகட்டுதல் பொதுவாக ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது, மேலும் வடிகட்டி ஒரு கண்ணி பை அமைப்பாகும். எலக்ட்ரோஃபோரெடிக் வண்ணப்பூச்சு வடிகட்டலுக்கு செங்குத்து பம்ப் மூலம் வடிகட்டிக்கு கொண்டு செல்லப்படுகிறது. விரிவான மாற்று சுழற்சி மற்றும் பெயிண்ட் படத்தின் தரம் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொண்டு, 50μm துளை அளவு கொண்ட வடிகட்டி பை சிறந்தது. இது பெயிண்ட் படத்தின் தரமான தேவைகளை மட்டும் பூர்த்தி செய்ய முடியாது, ஆனால் வடிகட்டி பையில் அடைப்பு பிரச்சனையை தீர்க்கும்.
(4) எலக்ட்ரோஃபோரெடிக் பூச்சுகளின் சுழற்சி அமைப்பின் அளவு நேரடியாக குளியல் நிலைத்தன்மையையும் பெயிண்ட் படத்தின் தரத்தையும் பாதிக்கிறது. சுழற்சி அளவை அதிகரிப்பது குளியல் திரவத்தின் மழைப்பொழிவு மற்றும் குமிழ்களை குறைக்கிறது; இருப்பினும், குளியல் திரவத்தின் வயதானது துரிதப்படுத்துகிறது, ஆற்றல் நுகர்வு அதிகரிக்கிறது மற்றும் குளியல் திரவத்தின் நிலைத்தன்மை மோசமாகிறது. தொட்டி திரவத்தின் சுழற்சி நேரங்களை 6-8 முறை / மணி வரை கட்டுப்படுத்த இது சிறந்தது, இது பெயிண்ட் படத்தின் தரத்தை உத்தரவாதம் செய்வது மட்டுமல்லாமல், தொட்டி திரவத்தின் நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.
(5) உற்பத்தி நேரம் அதிகரிக்கும் போது, ​​அனோட் டயாபிராமின் மின்மறுப்பு அதிகரிக்கும் மற்றும் பயனுள்ள வேலை மின்னழுத்தம் குறையும். எனவே, உற்பத்தியில், அனோட் டயாபிராமின் மின்னழுத்த வீழ்ச்சியை ஈடுசெய்ய மின்னழுத்த இழப்பிற்கு ஏற்ப மின்சார விநியோகத்தின் இயக்க மின்னழுத்தம் படிப்படியாக அதிகரிக்கப்பட வேண்டும்.
(6) அல்ட்ராஃபில்ட்ரேஷன் சிஸ்டம் பூச்சுகளின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக பணிப்பொருளால் கொண்டுவரப்படும் தூய்மையற்ற அயனிகளின் செறிவைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. இந்த அமைப்பின் செயல்பாட்டில், அமைப்பு செயல்பட்டவுடன், அது தொடர்ந்து இயங்க வேண்டும் என்பதையும், அல்ட்ராஃபில்ட்ரேஷன் சவ்வு உலர்த்துவதைத் தடுக்க இடைவிடாமல் இயங்குவது கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது என்பதையும் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். உலர்ந்த பிசின் மற்றும் நிறமி அல்ட்ராஃபில்ட்ரேஷன் சவ்வுடன் ஒட்டிக்கொள்கின்றன மற்றும் முழுமையாக சுத்தம் செய்ய முடியாது, இது அல்ட்ராஃபில்ட்ரேஷன் மென்படலத்தின் நீர் ஊடுருவல் மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை தீவிரமாக பாதிக்கும். அல்ட்ராஃபில்ட்ரேஷன் மென்படலத்தின் நீர் வெளியீட்டு வீதம் இயங்கும் நேரத்துடன் கீழ்நோக்கிய போக்கைக் காட்டுகிறது. அல்ட்ராஃபில்ட்ரேஷன் லீச்சிங் மற்றும் சலவைக்கு தேவையான அல்ட்ராஃபில்ட்ரேஷன் தண்ணீரை உறுதி செய்வதற்காக 30-40 நாட்களுக்கு தொடர்ச்சியான வேலைக்கு ஒரு முறை சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.
(7) எலக்ட்ரோஃபோரெடிக் பூச்சு முறையானது அதிக எண்ணிக்கையிலான அசெம்பிளி லைன்களின் உற்பத்தி செயல்முறைக்கு ஏற்றது. எலக்ட்ரோபோரேசிஸ் குளியல் புதுப்பித்தல் சுழற்சி 3 மாதங்களுக்குள் இருக்க வேண்டும். குளியல் அறிவியல் மேலாண்மை மிகவும் முக்கியமானது. குளியல் பல்வேறு அளவுருக்கள் தொடர்ந்து சோதிக்கப்படுகின்றன, மேலும் குளியல் சோதனை முடிவுகளின்படி சரிசெய்யப்பட்டு மாற்றப்படுகிறது. பொதுவாக, குளியல் கரைசலின் அளவுருக்கள் பின்வரும் அதிர்வெண்ணில் அளவிடப்படுகின்றன: எலக்ட்ரோபோரேசிஸ் கரைசலின் pH மதிப்பு, திடமான உள்ளடக்கம் மற்றும் கடத்துத்திறன், அல்ட்ராஃபில்ட்ரேஷன் கரைசல் மற்றும் அல்ட்ராஃபில்ட்ரேஷன் க்ளீனிங் கரைசல், அனான் (அனோட்) துருவ கரைசல், சுற்றும் லோஷன் மற்றும் டீயோனைசேஷன் துப்புரவு தீர்வு. ஒரு நாள்; அடிப்படை விகிதம், கரிம கரைப்பான் உள்ளடக்கம் மற்றும் ஆய்வக சிறிய தொட்டி சோதனை வாரத்திற்கு இரண்டு முறை.
(8) பெயிண்ட் ஃபிலிமின் தரத்தை நிர்வகிப்பதற்கு, பெயிண்ட் ஃபிலிமின் சீரான தன்மை மற்றும் தடிமன் ஆகியவற்றை அடிக்கடி சரிபார்க்க வேண்டும், மேலும் தோற்றத்தில் ஊசிகள், தொய்வு, ஆரஞ்சு தோல், சுருக்கங்கள் போன்றவை இருக்கக்கூடாது. இயற்பியல் மற்றும் இரசாயனத்தை தவறாமல் சரிபார்க்கவும். பூச்சு படத்தின் ஒட்டுதல் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு போன்ற குறிகாட்டிகள். ஆய்வு சுழற்சி உற்பத்தியாளரின் ஆய்வு தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப உள்ளது, பொதுவாக ஒவ்வொரு தொகுதியும் ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும்.

எலக்ட்ரோபோரேசிஸுக்கு முன் மேற்பரப்பு சிகிச்சை
பூச்சுக்கு முன் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு சிகிச்சையானது எலக்ட்ரோஃபோரெடிக் பூச்சுகளின் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும், முக்கியமாக டிக்ரீசிங், துரு அகற்றுதல், மேற்பரப்பு சீரமைப்பு, பாஸ்பேட்டிங் மற்றும் பிற செயல்முறைகளை உள்ளடக்கியது. அதன் சிகிச்சையின் தரம் படத்தின் தோற்றத்தை மட்டும் பாதிக்காது, அரிப்பு எதிர்ப்பு செயல்திறனைக் குறைக்கிறது, ஆனால் பெயிண்ட் கரைசலின் நிலைத்தன்மையையும் அழிக்கிறது. எனவே, ஓவியம் வரைவதற்கு முன் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பிற்கு, எண்ணெய் கறைகள், துரு அடையாளங்கள், முன் சிகிச்சை இரசாயனங்கள் மற்றும் பாஸ்பேட்டிங் வண்டல் போன்றவை இல்லாமல் இருக்க வேண்டும், மேலும் பாஸ்பேட்டிங் படம் அடர்த்தியான மற்றும் சீரான படிகங்களைக் கொண்டுள்ளது. பல்வேறு முன் சிகிச்சை செயல்முறைகளைப் பற்றி, நாங்கள் தனித்தனியாக விவாதிக்க மாட்டோம், ஆனால் சில கவனத்தை மட்டுமே முன்வைக்கிறோம்:
1) டிக்ரீசிங் மற்றும் துரு சுத்தமாக இல்லாவிட்டால், அது பாஸ்பேட்டிங் படத்தின் உருவாக்கத்தை மட்டும் பாதிக்காது, ஆனால் பூச்சுகளின் பிணைப்பு சக்தி, அலங்கார செயல்திறன் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பையும் பாதிக்கும். பெயிண்ட் ஃபிலிம் சுருக்கம் மற்றும் பின்ஹோல்களுக்கு வாய்ப்புள்ளது.
2) பாஸ்பேட்டிங்: எலக்ட்ரோஃபோரெடிக் படத்தின் ஒட்டுதல் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு திறனை மேம்படுத்துவதே இதன் நோக்கம். அதன் பங்கு பின்வருமாறு:
(1) இயற்பியல் மற்றும் இரசாயன விளைவுகள் காரணமாக, அடி மூலக்கூறுக்கு கரிம பூச்சு படத்தின் ஒட்டுதல் மேம்படுத்தப்படுகிறது.
(2) பாஸ்பேட்டிங் படம் உலோக மேற்பரப்பை ஒரு நல்ல கடத்தியிலிருந்து மோசமான கடத்தியாக மாற்றுகிறது, அதன் மூலம் உலோக மேற்பரப்பில் மைக்ரோ பேட்டரிகள் உருவாவதைத் தடுக்கிறது, பூச்சு அரிப்பை திறம்பட தடுக்கிறது, மேலும் அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் நீர் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது. பூச்சு. கூடுதலாக, முழுமையான பாட்டம் மற்றும் டிக்ரீசிங் அடிப்படையில் மட்டுமே, சுத்தமான, சீரான மற்றும் கிரீஸ் இல்லாத மேற்பரப்பில் ஒரு திருப்திகரமான பாஸ்பேட்டிங் படத்தை உருவாக்க முடியும். இந்த அம்சத்திலிருந்து, பாஸ்பேட்டிங் படமே முன்கூட்டியே சிகிச்சையின் விளைவைப் பற்றிய மிகவும் உள்ளுணர்வு மற்றும் நம்பகமான சுய-சோதனை ஆகும்.
3) கழுவுதல்: முன் சிகிச்சையின் ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் கழுவும் தரம் முழு முன் சிகிச்சை மற்றும் பெயிண்ட் படத்தின் தரத்தில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும். ஓவியம் வரைவதற்கு முன் கடைசியாக டீயோனைஸ் செய்யப்பட்ட நீரை சுத்தம் செய்தல், பூசப்பட்ட பொருளின் சொட்டு கடத்துத்திறன் 30μs/cm ஐ விட அதிகமாக இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். சுத்தம் செய்வது சுத்தமாக இல்லை, எடுத்துக்காட்டாக, பணிப்பகுதி:
(1) எஞ்சிய அமிலம், பாஸ்பேட்டிங் இரசாயன திரவம், பெயிண்ட் திரவத்தில் பிசின் flocculation, மற்றும் நிலைத்தன்மை சரிவு;
(2) எஞ்சிய வெளிநாட்டுப் பொருட்கள் (எண்ணெய் கறை, தூசி), சுருக்க துளைகள், துகள்கள் மற்றும் பெயிண்ட் படத்தில் உள்ள பிற குறைபாடுகள்;
(3) எஞ்சிய எலக்ட்ரோலைட்டுகள் மற்றும் உப்புகள் மின்னாற்பகுப்பு வினையின் தீவிரத்திற்கு வழிவகுக்கும் மற்றும் பின்ஹோல்கள் மற்றும் பிற நோய்களை உருவாக்குகின்றன.