உடைகள் (சிராய்ப்பு) எதிர்ப்பு எஃகு வார்ப்புகளின் வெப்ப சிகிச்சை

உடைகள்-எதிர்ப்பு (அல்லது சிராய்ப்பு-எதிர்ப்பு) வார்ப்பிரும்பு என்பது நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்ட வார்ப்பிரும்புகளைக் குறிக்கிறது. வேதியியல் கலவையின் படி, இது அலாய் அல்லாத, குறைந்த-அலாய் மற்றும் அலாய் உடைகள்-எதிர்ப்பு வார்ப்பிரும்பு என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. உடை-எதிர்ப்பு எஃகு பல வகைகள் உள்ளன, அவை உயர்-மாங்கனீசு எஃகு, நடுத்தர மற்றும் குறைந்த-அலாய் உடை-எதிர்ப்பு எஃகு, குரோமியம்-மாலிப்டினம்-சிலிக்கான்-மாங்கனீசு எஃகு, குழிவுறுதல்-எதிர்ப்பு எஃகு, அணிய-எதிர்ப்பு எஃகு, மற்றும் சிறப்பு உடைகள்-எதிர்ப்பு எஃகு. துருப்பிடிக்காத எஃகு, தாங்கி எஃகு, அலாய் கருவி எஃகு மற்றும் அலாய் கட்டமைப்பு எஃகு போன்ற சில பொதுவான அலாய் ஸ்டீல்களும் குறிப்பிட்ட நிலைமைகளின் கீழ் உடைகள்-எதிர்ப்பு எஃகுகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

நடுத்தர மற்றும் குறைந்த-அலாய் உடைகள்-எதிர்ப்பு இரும்புகள் பொதுவாக சிலிக்கான், மாங்கனீசு, குரோமியம், மாலிப்டினம், வெனடியம், டங்ஸ்டன், நிக்கல், டைட்டானியம், போரான், தாமிரம், அரிதான பூமிகள் போன்ற இரசாயன கூறுகளைக் கொண்டிருக்கும். பல பெரிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான பந்துகளின் லைனர்கள். அமெரிக்காவில் உள்ள ஆலைகள் குரோமியம்-மாலிப்டினம்-சிலிகோ-மாங்கனீசு அல்லது குரோமியம்-மாலிப்டினம் எஃகு. யுனைடெட் ஸ்டேட்ஸில் உள்ள அரைக்கும் பந்துகளில் பெரும்பாலானவை நடுத்தர மற்றும் உயர் கார்பன் குரோமியம் மாலிப்டினம் எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன. ஒப்பீட்டளவில் அதிக வெப்பநிலையில் வேலை செய்யும் (உதாரணமாக, 200～500℃) சிராய்ப்பு உடைகள் அல்லது உராய்வு வெப்பம் காரணமாக ஒப்பீட்டளவில் அதிக வெப்பநிலைக்கு உட்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்புகளுக்கு, குரோமியம் மாலிப்டினம் வெனடியம், குரோமியம் மாலிப்டினம் வெனடியம் நிக்கல் அல்லது குரோமியம் மோலிப்டெனியம் பயன்படுத்த முடியும்.

சிராய்ப்பு என்பது ஒரு பொருளின் வேலை மேற்பரப்பில் உள்ள பொருள் தொடர்ச்சியாக அழிக்கப்படும் அல்லது உறவினர் இயக்கத்தில் இழக்கப்படும் ஒரு நிகழ்வு ஆகும். உடைகள் பொறிமுறையால் பிரிக்கப்பட்டால், உடைகள் சிராய்ப்பு உடைகள், ஒட்டக்கூடிய உடைகள், அரிப்பு உடைகள், அரிப்பு உடைகள், தொடர்பு சோர்வு உடைகள், தாக்க உடைகள், எரிச்சலூட்டும் உடைகள் மற்றும் பிற வகைகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன. தொழில்துறை துறையில், சிராய்ப்பு உடைகள் மற்றும் ஒட்டும் உடைகள், பணிப்பொருளின் உடைகள் தோல்விகளின் மிகப்பெரிய விகிதத்திற்கு காரணமாகின்றன, மேலும் சில முக்கிய கூறுகளின் செயல்பாட்டில் அரிப்பு, அரிப்பு, சோர்வு மற்றும் எரிச்சல் போன்ற தோல்வி முறைகள் ஏற்படுகின்றன, எனவே அவை அதிகமாகின்றன. மற்றும் அதிக கவனம். வேலை நிலைமைகளின் கீழ், பல வகையான உடைகள் பெரும்பாலும் ஒரே நேரத்தில் அல்லது ஒன்றன் பின் ஒன்றாக தோன்றும், மேலும் உடைகள் தோல்வியின் தொடர்பு மிகவும் சிக்கலான வடிவத்தை எடுக்கும். பணியிடத்தின் உடைகள் தோல்வியின் வகையைத் தீர்மானிப்பது, உடைகள்-எதிர்ப்பு எஃகின் நியாயமான தேர்வு அல்லது வளர்ச்சிக்கான அடிப்படையாகும்.

கூடுதலாக, பாகங்கள் மற்றும் கூறுகளின் உடைகள் ஒரு கணினி பொறியியல் பிரச்சனை. வேலை நிலைமைகள் (சுமை, வேகம், இயக்க முறை), உயவு நிலைமைகள், சுற்றுச்சூழல் காரணிகள் (ஈரப்பதம், வெப்பநிலை, சுற்றியுள்ள ஊடகம், முதலியன) மற்றும் பொருள் காரணிகள் (கலவை, அமைப்பு, இயந்திர பண்புகள்), மேற்பரப்பு உட்பட உடைகளை பாதிக்கும் பல காரணிகள் உள்ளன. பாகங்களின் தரம் மற்றும் இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகள். இந்த காரணிகள் ஒவ்வொன்றிலும் ஏற்படும் மாற்றங்கள் உடைகளின் அளவை மாற்றலாம் மற்றும் உடைகள் பொறிமுறையை கூட மாற்றலாம். பணிப்பகுதியின் தேய்மானத்தை பாதிக்கும் காரணிகளில் பொருள் காரணி ஒன்று மட்டுமே என்பதைக் காணலாம். எஃகு பாகங்களின் உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்த, விரும்பிய விளைவை அடைய குறிப்பிட்ட நிலைமைகளின் கீழ் ஒட்டுமொத்த உராய்வு மற்றும் உடைகள் அமைப்புடன் தொடங்குவது அவசியம்.

1. உடைகள்-எதிர்ப்பு உயர் மாங்கனீசு எஃகு வார்ப்புகளின் தீர்வு வெப்ப சிகிச்சை (நீர் கடினப்படுத்துதல் சிகிச்சை)

உடைகள்-எதிர்ப்பு உயர்-மாங்கனீசு எஃகு போன்ற-வார்ப்பு கட்டமைப்பில் அதிக எண்ணிக்கையிலான துரிதப்படுத்தப்பட்ட கார்பைடுகள் உள்ளன. இந்த கார்பைடுகள் வார்ப்பின் கடினத்தன்மையைக் குறைத்து, பயன்பாட்டின் போது எலும்பு முறிவை எளிதாக்கும். உயர் மாங்கனீசு எஃகு வார்ப்புகளின் தீர்வு வெப்ப சிகிச்சையின் முக்கிய நோக்கம், ஒரு ஒற்றை-கட்ட ஆஸ்டெனைட் கட்டமைப்பைப் பெறுவதற்காக-வார்ப்பு அமைப்பு மற்றும் தானிய எல்லைகளில் உள்ள கார்பைடுகளை அகற்றுவதாகும். இது உயர் மாங்கனீசு எஃகின் வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம், இதனால் உயர் மாங்கனீசு எஃகு வார்ப்புகள் பரந்த அளவிலான துறைகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும்.

உடைகள்-எதிர்ப்பு உயர்-மாங்கனீசு எஃகு வார்ப்புகளின் தீர்வு வெப்ப சிகிச்சையை தோராயமாக பல படிகளாகப் பிரிக்கலாம்: வார்ப்புகளை 1040 ° C க்கு மேல் சூடாக்கி, அவற்றை சரியான நேரத்தில் வைத்திருத்தல், இதனால் அதிலுள்ள கார்பைடுகள் ஒற்றை-கட்ட ஆஸ்டினைட்டில் முழுமையாகக் கரைக்கப்படுகின்றன. ; பின்னர் விரைவாக குளிர்ச்சியடைந்து, ஆஸ்டெனைட் திட கரைசல் அமைப்பைப் பெறுங்கள். இந்த தீர்வு சிகிச்சையானது நீர் கடினப்படுத்தும் சிகிச்சை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.

(1) நீர் கடினப்படுத்தும் சிகிச்சையின் வெப்பநிலை

நீர் கடினத்தன்மை வெப்பநிலை உயர் மாங்கனீசு எஃகின் வேதியியல் கலவையைப் பொறுத்தது, பொதுவாக 1050℃-1100℃. அதிக கார்பன் உள்ளடக்கம் அல்லது அதிக அலாய் உள்ளடக்கம் (ZG120Mn13Cr2 எஃகு மற்றும் ZG120Mn17 எஃகு போன்றவை) கொண்ட உயர் மாங்கனீசு இரும்புகள் நீர் கடினத்தன்மை வெப்பநிலையின் மேல் வரம்பை எடுக்க வேண்டும். இருப்பினும், அதிகப்படியான நீரின் கடினத்தன்மை வெப்பநிலையானது வார்ப்பின் மேற்பரப்பில் கடுமையான டிகார்பரைசேஷன் மற்றும் உயர் மாங்கனீசு எஃகு தானியங்களின் விரைவான வளர்ச்சியை ஏற்படுத்தும், இது உயர் மாங்கனீசு எஃகின் செயல்திறனை பாதிக்கும்.

(2) நீர் கடினப்படுத்தும் சிகிச்சையின் வெப்ப விகிதம்

மாங்கனீசு எஃகின் வெப்ப கடத்துத்திறன் பொது கார்பன் எஃகு விட மோசமாக உள்ளது. உயர்-மாங்கனீசு எஃகு வார்ப்புகள் அதிக அழுத்தத்தைக் கொண்டிருக்கின்றன மற்றும் சூடுபடுத்தும் போது சிதைப்பது எளிது, எனவே வெப்ப விகிதம் சுவர் தடிமன் மற்றும் வார்ப்பின் வடிவத்திற்கு ஏற்ப தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும். பொதுவாக, சிறிய சுவர் தடிமன் மற்றும் எளிமையான அமைப்பு கொண்ட வார்ப்புகளை வேகமான விகிதத்தில் சூடேற்றலாம்; பெரிய சுவர் தடிமன் மற்றும் சிக்கலான அமைப்பு கொண்ட வார்ப்புகளை மெதுவாக சூடாக்க வேண்டும். உண்மையான வெப்ப சிகிச்சை செயல்பாட்டில், வெப்பமூட்டும் செயல்பாட்டின் போது வார்ப்பின் சிதைவு அல்லது விரிசலைக் குறைப்பதற்காக, வார்ப்பின் உள்ளேயும் வெளியேயும் உள்ள வெப்பநிலை வேறுபாட்டைக் குறைக்கவும், வெப்பநிலையை குறைக்கவும் பொதுவாக 650℃ வரை வெப்பப்படுத்தப்படுகிறது. உலை சீரானது, பின்னர் விரைவாக நீரின் கடினத்தன்மை வெப்பநிலைக்கு உயரும்.

(3) நீர் கடினப்படுத்துதல் சிகிச்சையின் நேரத்தை வைத்திருத்தல்

நீர் கடினப்படுத்துதல் சிகிச்சையின் ஹோல்டிங் நேரம் முக்கியமாக வார்ப்பின் சுவர் தடிமன் சார்ந்தது, வார்ப்பு கட்டமைப்பில் கார்பைடுகளின் முழுமையான கலைப்பு மற்றும் ஆஸ்டெனைட் கட்டமைப்பின் ஒரே மாதிரியான தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக. சாதாரண சூழ்நிலையில், சுவர் தடிமன் ஒவ்வொரு 25 மிமீ அதிகரிப்புக்கும் 1 மணிநேரம் வைத்திருக்கும் நேரத்தை அதிகரிப்பதன் மூலம் கணக்கிடலாம்.

(4) நீர் கடினப்படுத்தும் சிகிச்சையின் குளிர்ச்சி

குளிரூட்டும் செயல்முறை செயல்திறன் குறியீடு மற்றும் நடிப்பின் கட்டமைப்பில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. நீர் கடினப்படுத்துதல் சிகிச்சையின் போது, ​​கார்பைடுகள் மீண்டும் வீழ்வதைத் தடுக்க, தண்ணீருக்குள் நுழையும் முன் வார்ப்பு வெப்பநிலை 950 ° C க்கு மேல் இருக்க வேண்டும். இந்த காரணத்திற்காக, உலையில் இருந்து வெளியேற்றுவதற்கும் தண்ணீருக்குள் நுழைவதற்கும் இடையிலான நேர இடைவெளி 30 வினாடிகளுக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது. வார்ப்பு தண்ணீருக்குள் நுழைவதற்கு முன்பு நீரின் வெப்பநிலை 30 ° C க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும், மேலும் தண்ணீருக்குள் நுழைந்த பிறகு அதிகபட்ச நீர் வெப்பநிலை 50 ° C ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.

(5) நீர் கடினப்படுத்தும் சிகிச்சைக்குப் பிறகு கார்பைடு

நீர் கடினப்படுத்துதல் சிகிச்சைக்குப் பிறகு, உயர் மாங்கனீசு எஃகில் உள்ள கார்பைடுகள் முற்றிலுமாக அகற்றப்பட்டால், இந்த நேரத்தில் பெறப்பட்ட மெட்டாலோகிராஃபிக் அமைப்பு ஒற்றை ஆஸ்டினைட் கட்டமைப்பாகும். ஆனால் அத்தகைய கட்டமைப்பை மெல்லிய சுவர் வார்ப்புகளில் மட்டுமே பெற முடியும். பொதுவாக, ஆஸ்டினைட் தானியங்களில் அல்லது தானிய எல்லைகளில் ஒரு சிறிய அளவு கார்பைடுகள் அனுமதிக்கப்படுகின்றன. மீண்டும் வெப்ப சிகிச்சை மூலம் கரைக்கப்படாத கார்பைடுகள் மற்றும் வேகமான கார்பைடுகளை அகற்றலாம். இருப்பினும், நீர் கடினப்படுத்துதல் சிகிச்சையின் போது அதிக வெப்பம் காரணமாக ஏற்படும் யூடெக்டிக் கார்பைடுகளை ஏற்றுக்கொள்ள முடியாது. ஏனெனில் யூடெக்டிக் கார்பைடை மீண்டும் வெப்ப சிகிச்சை மூலம் அகற்ற முடியாது.

 

2. மழைப்பொழிவை வலுப்படுத்தும் வெப்ப சிகிச்சை உடைகள்-எதிர்ப்பு உயர் ஹங்கனீஸ் எஃகு வார்ப்புகள்

தேய்மானம்-எதிர்ப்பு உயர் மாங்கனீசு எஃகு மழைப்பொழிவை வலுப்படுத்தும் வெப்ப சிகிச்சை என்பது, குறிப்பிட்ட அளவு மற்றும் அளவைப் பெறுவதற்கு வெப்ப சிகிச்சையின் மூலம் குறிப்பிட்ட அளவு கார்பைடு உருவாக்கும் தனிமங்களை (மாலிப்டினம், டங்ஸ்டன், வெனடியம், டைட்டானியம், நியோபியம் மற்றும் குரோமியம் போன்றவை) சேர்ப்பதைக் குறிக்கிறது. உயர் மாங்கனீசு எஃகு சிதறிய கார்பைடு துகள்களின் இரண்டாம் கட்டம். இந்த வெப்ப சிகிச்சையானது ஆஸ்டெனைட் மேட்ரிக்ஸை வலுப்படுத்துவதோடு உயர் மாங்கனீசு எஃகின் உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது.

3. உடைகள்-எதிர்ப்பு நடுத்தர குரோமியம் ஸ்டீல் வார்ப்புகளின் வெப்ப சிகிச்சை

உடைகள்-எதிர்ப்பு நடுத்தர குரோமியம் எஃகு வார்ப்புகளின் வெப்ப சிகிச்சையின் நோக்கம், எஃகு வார்ப்புகளின் வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்த, அதிக வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட மார்டென்சைட் மேட்ரிக்ஸ் அமைப்பைப் பெறுவதாகும்.

உடைகள்-எதிர்ப்பு நடுத்தர குரோமியம் எஃகு அதிக குரோமியம் கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் அதிக கடினத்தன்மை கொண்டது. எனவே, அதன் வழக்கமான வெப்ப சிகிச்சை முறை: 950℃-1000℃க்குப் பிறகு, அதன் ஆஸ்டெனிடைசேஷன், பின்னர் தணிக்கும் சிகிச்சை மற்றும் சரியான நேரத்தில் தணிக்கும் சிகிச்சை (வழக்கமாக 200-300℃).

 

4. உடைகள்-எதிர்ப்பு குறைந்த-அலாய் ஸ்டீல் வார்ப்புகளின் வெப்ப சிகிச்சை

உடைகள்-எதிர்ப்பு குறைந்த-அலாய் எஃகு வார்ப்புகள், அலாய் கலவை மற்றும் கார்பன் உள்ளடக்கத்தைப் பொறுத்து தண்ணீரில் தணிப்பதன் மூலமும், எண்ணெய் மற்றும் காற்றைத் தணிப்பதன் மூலமும் சிகிச்சையளிக்கப்படுகின்றன. பெர்லிடிக் உடைகள்-எதிர்ப்பு வார்ப்பு எஃகு இயல்பாக்குதல் + வெப்ப சிகிச்சையைத் தூண்டுகிறது.

அதிக வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மை கொண்ட ஒரு மார்டென்சைட் மேட்ரிக்ஸைப் பெறுவதற்கும், எஃகு வார்ப்புகளின் உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துவதற்கும், அணிய-எதிர்ப்பு குறைந்த-அலாய் எஃகு வார்ப்புகள் பொதுவாக 850-950 ° C வெப்பநிலையில் தணிக்கப்பட்டு 200-300 ° C வெப்பநிலையில் வெப்பமடைகின்றன. .