பொதுவான மணல் வார்ப்பு குறைபாடுகளின் விளக்கம், காரணங்கள் மற்றும் தீர்வுகள்

பல காரணங்கள் உள்ளனமணல் வார்ப்பு குறைபாடுகள்உண்மையில்மணல் வார்ப்பு செயல்முறை. ஆனால் உள்ளேயும் வெளியேயும் உள்ள குறைபாடுகளை பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலம் சரியான காரணங்களைக் கண்டறிய முடியும். வடிவமைத்தல் செயல்பாட்டில் ஏதேனும் முறைகேடு வார்ப்பில் குறைபாடுகளை ஏற்படுத்துகிறது, இது சில நேரங்களில் பொறுத்துக்கொள்ளப்படலாம். வழக்கமாக மணல் வார்ப்பு குறைபாடுகளை சரியான அச்சு நிர்ணயம் அல்லது வெல்டிங் மற்றும் உலோகமயமாக்கல் போன்ற பழுதுபார்க்கும் முறைகள் மூலம் அகற்றலாம். இங்கே இந்தக் கட்டுரையில் பொதுவான மணல் வார்ப்பு குறைபாடுகள் பற்றிய சில விளக்கங்களை கொடுக்க முயற்சிப்போம், அதற்கான காரணங்களையும் அதற்கான தீர்வுகளையும் கண்டறிய முயற்சிப்போம்.

பின்வரும் முக்கிய வகையான குறைபாடுகள் ஏற்படக்கூடும்மணல் வார்ப்புகள்:
i) வாயு குறைபாடுகள்

ii) சுருங்குதல் துவாரங்கள்

iii) மோல்டிங் பொருள் குறைபாடுகள்

iv) உலோக குறைபாடுகளை ஊற்றுதல்

v) உலோகவியல் குறைபாடுகள்

 

1. வாயு குறைபாடுகள்

இந்த பிரிவில் உள்ள குறைபாடுகளை அடி மற்றும் திறந்த அடி, காற்று சேர்க்கை மற்றும் பின் துளை போரோசிட்டி என வகைப்படுத்தலாம். குறைந்த காற்றோட்டம், அச்சு குறைந்த ஊடுருவல் மற்றும்/அல்லது வார்ப்பின் முறையற்ற வடிவமைப்பு ஆகியவற்றின் காரணமாக இந்த குறைபாடுகள் அனைத்தும் அச்சுகளின் குறைந்த வாயு-கடக்கும் போக்கு காரணமாக அதிக அளவில் ஏற்படுகின்றன. அச்சுகளின் குறைந்த ஊடுருவல், மணலின் நுண்ணிய தானிய அளவு, அதிக களிமண், அதிக ஈரப்பதம் அல்லது அச்சுகளின் அதிகப்படியான உரசல் ஆகியவற்றால் ஏற்படுகிறது.

ப்ளோ ஹோல்ஸ் மற்றும் ஓபன் ப்ளோஸ்
இவை வார்ப்பின் உள்ளே அல்லது மேற்பரப்பில் இருக்கும் கோள வடிவ, தட்டையான அல்லது நீளமான குழிகளாகும். மேற்பரப்பில், அவை திறந்த அடி என்றும், உள்ளே இருக்கும் போது, ​​அவை ஊதுகுழல்கள் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன. உருகிய உலோகத்தில் உள்ள வெப்பத்தின் காரணமாக, ஈரப்பதம் நீராவியாக மாற்றப்படுகிறது, இதன் ஒரு பகுதி வார்ப்பில் சிக்கும்போது அடியாகவோ அல்லது மேற்பரப்பை அடையும் போது திறந்த அடியாகவோ முடிகிறது. ஈரப்பதம் இருப்பதைத் தவிர, குறைந்த காற்றோட்டம் மற்றும் அச்சுகளின் குறைந்த ஊடுருவல் காரணமாக அவை ஏற்படுகின்றன. எனவே, பச்சை மணல் அச்சுகளில், சரியான காற்றோட்டம் வழங்கப்படாவிட்டால், துளைகளை அகற்றுவது மிகவும் கடினம்.

காற்று சேர்க்கைகள்
உலையில் உள்ள உருகிய உலோகத்தால் உறிஞ்சப்படும் வளிமண்டல மற்றும் பிற வாயுக்கள், லாடலில், மற்றும் அச்சு ஓட்டத்தின் போது, ​​வெளியேற அனுமதிக்கப்படாத போது, ​​வார்ப்புக்குள் சிக்கி அதை பலவீனப்படுத்தும். இந்த குறைபாட்டிற்கான முக்கிய காரணங்கள், உறிஞ்சப்பட்ட வாயுவின் அளவை அதிகரிக்கும் அதிக வெப்பநிலை வெப்பநிலை ஆகும்; அழுத்தமில்லாத கேட்டிங்கில் நேராக ஸ்ப்ரூஸ் போன்ற மோசமான கேட்டிங் டிசைன், ப்ராப்ட் வளைவுகள் மற்றும் கேட்டிங்கில் உள்ள கொந்தளிப்பை உண்டாக்கும் நடைமுறைகள், இது காற்று ஆஸ்பிரேட்டனை அதிகரிக்கிறது மற்றும் இறுதியாக அச்சுகளின் குறைந்த ஊடுருவலை அதிகரிக்கிறது. கொந்தளிப்பைக் குறைப்பதன் மூலம் பொருத்தமான கொட்டும் வெப்பநிலையைத் தேர்ந்தெடுப்பது மற்றும் கேட்டிங் நடைமுறைகளை மேம்படுத்துவதே தீர்வுகளாக இருக்கும்.

பின் துளை போரோசிட்டி
உருகிய உலோகத்தில் உள்ள ஹைட்ரஜனால் இது ஏற்படுகிறது. இது உலை அல்லது அச்சு குழிக்குள் நீரின் விலகல் மூலம் எடுக்கப்பட்டிருக்கலாம். உருகிய உலோகம் திடப்படுத்தப்படுவதால், அது வெப்பநிலையை இழக்கிறது, இது வாயுக்களின் கரைதிறனைக் குறைக்கிறது, இதனால் கரைந்த வாயுக்களை வெளியேற்றுகிறது. திடப்படுத்தும் உலோகத்தை விட்டு வெளியேறும் போது ஹைட்ரஜன் மிகவும் சிறிய விட்டம் மற்றும் தப்பிக்கும் பாதையைக் காட்டும் நீண்ட முள் துளைகளை ஏற்படுத்தும். இந்த தொடர் முள் துளைகள் அதிக இயக்க அழுத்தத்தின் கீழ் திரவங்களின் கசிவை ஏற்படுத்துகின்றன. இதற்கு முக்கிய காரணம் அதிக வெப்பம், வாயு எடுப்பதை அதிகரிக்கிறது.

சுருக்கம் குழிவுகள்
வார்ப்பின் திடப்படுத்தலின் போது ஏற்படும் திரவ சுருக்கத்தால் இவை ஏற்படுகின்றன. இதை ஈடுசெய்ய, திரவ உலோகத்தின் சரியான உணவு மற்றும் சரியான வார்ப்பு வடிவமைப்பு தேவைப்படுகிறது.

2. மோல்டிங் பொருள் குறைபாடுகள்

இந்த வகையின் கீழ் மோல்டிங் பொருட்களின் சிறப்பியல்புகளால் ஏற்படும் குறைபாடுகள் உள்ளன. வெட்டுக்கள் மற்றும் கழுவுதல், உலோக ஊடுருவல், இணைவு, ரன் அவுட், எலி வால்கள் மற்றும் கொக்கிகள், வீக்கம் மற்றும் வீழ்ச்சி ஆகியவை இந்த பிரிவில் வைக்கக்கூடிய குறைபாடுகள். மோல்டிங் பொருட்கள் தேவையான பண்புகள் இல்லாததால் அல்லது முறையற்ற ரேமிங் காரணமாக இந்த குறைபாடுகள் ஏற்படுகின்றன.

வெட்டுக்கள் மற்றும் கழுவுதல்
இவை கரடுமுரடான புள்ளிகளாகவும், அதிகப்படியான உலோகப் பகுதிகளாகவும் தோன்றும், மேலும் பாயும் உருகிய உலோகத்தால் மோல்டிங் மணலின் அரிப்பினால் ஏற்படுகிறது. மோல்டிங் மணல் போதுமான வலிமை இல்லாததாலோ அல்லது உருகிய உலோகம் அதிக வேகத்தில் பாய்வதாலோ இது ஏற்படலாம். முந்தையது சரியான மணலை மோல்டிங் செய்வதன் மூலமும், பொருத்தமான மோல்டிங் முறையைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும் சரிசெய்யப்படலாம். உலோகத்தில் உள்ள கொந்தளிப்பைக் குறைக்க, வாயில்களின் அளவை அதிகரிப்பதன் மூலம் அல்லது பல உள்-வாயில்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் கேட்டிங் வடிவமைப்பை மாற்றுவதன் மூலம் பிந்தையதை கவனித்துக் கொள்ளலாம்.

உலோக ஊடுருவல்
உருகிய உலோகம் மணல் தானியங்களுக்கு இடையில் உள்ள இடைவெளியில் நுழையும் போது, ​​இதன் விளைவாக ஒரு கடினமான வார்ப்பு மேற்பரப்பு இருக்கும். இதற்கு முக்கிய காரணம், மணலின் தானிய அளவு மிகவும் கரடுமுரடானதாக உள்ளது, அல்லது அச்சு குழிக்கு எந்த அச்சு கழுவும் பயன்படுத்தப்படவில்லை. அதிக வெப்பம் காரணமாகவும் இது ஏற்படலாம். சரியான தானிய அளவைத் தேர்ந்தெடுப்பது, சரியான அச்சு கழுவுதல் ஆகியவை இந்த குறைபாட்டை அகற்ற முடியும்.

இணைவு
உருகிய உலோகத்துடன் மணல் தானியங்கள் இணைவதால் இது ஏற்படுகிறது, இது வார்ப்பு மேற்பரப்பில் உடையக்கூடிய, கண்ணாடி போன்ற தோற்றத்தை அளிக்கிறது. இந்த குறைபாட்டிற்கு முக்கிய காரணம், மோல்டிங் மணலில் உள்ள களிமண் குறைந்த ஒளிவிலகல் அல்லது கொட்டும் வெப்பநிலை அதிகமாக உள்ளது. பொருத்தமான வகை மற்றும் பெண்டோனைட்டின் அளவைத் தேர்ந்தெடுப்பது இந்தக் குறைபாட்டைக் குணப்படுத்தும்.

ரன் அவுட்
உருகிய உலோகம் அச்சிலிருந்து வெளியேறும்போது ரன்அவுட் ஏற்படுகிறது. இது தவறான அச்சு தயாரிப்பின் காரணமாகவோ அல்லது தவறான மோல்டிங் குடுவையின் காரணமாகவோ ஏற்படலாம்.

எலி வால்கள் மற்றும் கொக்கிகள்
உருகிய உலோகத்தில் அதிக வெப்பம் இருப்பதால் அச்சு குழியின் தோலின் சுருக்க தோல்வியால் எலி வால் ஏற்படுகிறது. வெப்பத்தின் செல்வாக்கின் கீழ், மணல் விரிவடைகிறது, அதன் மூலம் அச்சு சுவரை பின்னோக்கி நகர்த்துகிறது மற்றும் சுவர் விட்டுச்செல்லும் போது, ​​வார்ப்பு மேற்பரப்பு ஒரு சிறிய கோடாகக் குறிக்கப்படலாம், இது போன்ற பல தோல்விகளுடன் படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது. , வார்ப்பு மேற்பரப்பில் பல குறுக்கு குறுக்கு சிறிய கோடுகள் இருக்கலாம். கொக்கிகள் கடுமையான எலி வால்கள். இந்த குறைபாடுகளுக்கு முக்கிய காரணம், மோல்டிங் மணலில் மோசமான விரிவாக்க பண்புகள் மற்றும் வெப்ப வலிமை அல்லது கொட்டும் உலோகத்தில் வெப்பம் அதிகமாக உள்ளது. மேலும், எதிர்கொள்ளும் மணலில் தேவையான குஷனிங் விளைவை வழங்க போதுமான கார்பனேசிய பொருள் இல்லை. எதிர்கொள்ளும் மணல் மூலப்பொருட்களின் சரியான தேர்வு மற்றும் கொட்டும் வெப்பநிலை ஆகியவை இந்த குறைபாடுகளின் நிகழ்வுகளை குறைப்பதற்கான நடவடிக்கைகளாகும்

வீங்குங்கள்
மெட்டாலோஸ்டேடிக் சக்திகளின் செல்வாக்கின் கீழ், அச்சு சுவர் மீண்டும் நகர்த்தலாம், இது வார்ப்பின் பரிமாணங்களில் வீக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. வீக்கத்தின் விளைவாக, வார்ப்புகளின் உணவுத் தேவைகள் அதிகரிக்கின்றன, இது எழுச்சியின் சரியான தேர்வு மூலம் கவனிக்கப்பட வேண்டும். இதற்கு முக்கிய காரணம், தவறான அச்சு தயாரிக்கும் முறை. அச்சு சரியான முறையில் இந்த குறைபாட்டை சரிசெய்ய வேண்டும்.

கைவிடு
இக்குறைபாட்டிற்குக் காரணமாக, தளர்வான மோல்டிங் மணல் அல்லது கட்டிகள் பொதுவாக கோப் மேற்பரப்பில் இருந்து அச்சு குழிக்குள் விழுகின்றன. இது முக்கியமாக கோப் பிளாஸ்கின் முறையற்ற ராம்மிங் காரணமாகும்.

3. உலோக குறைபாடுகளை ஊற்றுதல்

மிஸ்ரன்கள் மற்றும் குளிர் மூடல்கள்
உலோகம் அச்சு குழியை முழுவதுமாக நிரப்ப முடியாதபோது மிஸ்ரன் ஏற்பட்டது, இதனால் துவாரங்கள் நிரப்பப்படாமல் இருக்கும். அச்சு குழியில் சந்திக்கும் போது இரண்டு உலோக நீரோடைகள் சரியாக ஒன்றிணைக்காததால் குளிர் மூடல் ஏற்படுகிறது, இதனால் வார்ப்பில் ஒரு இடைநிறுத்தம் அல்லது பலவீனமான இடம் ஏற்படுகிறது. சில சமயங்களில் கூர்மையாக வருபவர்கள் வார்ப்பில் இல்லாதபோது குளிர் மூடப்படும் நிலையை அவதானிக்கலாம். இந்த குறைபாடுகள் முக்கியமாக உருகிய உலோகத்தின் குறைந்த திரவத்தன்மை அல்லது வார்ப்பின் பகுதியின் தடிமன் மிகவும் சிறியதாக இருப்பதால் ஏற்படுகிறது. பிந்தையது சரியான வார்ப்பு வடிவமைப்பால் சரிசெய்யப்படலாம். கலவையை மாற்றுவதன் மூலம் அல்லது கொட்டும் வெப்பநிலையை உயர்த்துவதன் மூலம் உலோகத்தின் திரவத்தன்மையை அதிகரிப்பதே கிடைக்கக்கூடிய தீர்வு. பச்சை மணல் அச்சுகள் போன்ற வெப்ப-நீக்குதல் திறன் அதிகரிக்கும் போது இந்த குறைபாடு ஏற்படலாம். பெரிய மேற்பரப்பு-பரப்பு-தொகுதி விகிதம் கொண்ட வார்ப்புகள் இந்த குறைபாடுகளுக்கு வாய்ப்புகள் அதிகம். இந்த குறைபாடு வாயுக்களின் பின் அழுத்தத்தின் காரணமாக சரியாக வெளியேற்றப்படாத அச்சுகளிலும் ஏற்படுகிறது. தீர்வுகள் அடிப்படையில் அச்சு வடிவமைப்பை மேம்படுத்துகின்றன.

ஸ்லாக் சேர்த்தல்கள்
உருகும் செயல்பாட்டின் போது, ​​உலோகத்தில் இருக்கும் விரும்பத்தகாத ஆக்சைடுகள் மற்றும் அசுத்தங்களை அகற்ற ஃப்ளக்ஸ் சேர்க்கப்படுகிறது. தட்டுதல் நேரத்தில், உலோகத்தை அச்சுக்குள் ஊற்றுவதற்கு முன், கசடு சரியாக அகற்றப்பட வேண்டும். இல்லையெனில், அச்சு குழிக்குள் நுழையும் எந்த கசடுகளும் வார்ப்பை பலவீனப்படுத்தும் மற்றும் வார்ப்பின் மேற்பரப்பைக் கெடுத்துவிடும். பேசின் திரைகள் அல்லது ரன்னர் நீட்டிப்புகள் போன்ற சில கசடு-பொறி முறைகள் மூலம் இதை அகற்றலாம்.

4. உலோகவியல் குறைபாடுகள்.

சூடான கண்ணீர்
உலோகம் அதிக வெப்பநிலையில் குறைந்த வலிமையைக் கொண்டிருப்பதால், எந்த தேவையற்ற குளிரூட்டும் அழுத்தமும் வார்ப்பின் சிதைவை ஏற்படுத்தக்கூடும். இதற்கு முக்கிய காரணம் மோசமான வார்ப்பு வடிவமைப்பு.

ஹாட் ஸ்பாட்கள்
இவை வார்ப்பின் குளிர்ச்சியால் ஏற்படுகின்றன. உதாரணமாக, சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு சிறிய அளவிலான சிலிக்கான் கொண்ட, மிகவும் கடினமான வெள்ளை வார்ப்பிரும்பு குளிர்ந்த மேற்பரப்பில் ஏற்படலாம். இந்த ஹாட் ஸ்பாட் இந்த பிராந்தியத்தின் அடுத்தடுத்த எந்திரங்களில் தலையிடும். வெப்பப் புள்ளிகளை அகற்ற சரியான உலோகவியல் கட்டுப்பாடு மற்றும் குளிர்விக்கும் நடைமுறைகள் அவசியம்.

 

முந்தைய பத்திகளில் இருந்து பார்த்தது போல், சில குறைபாடுகளுக்கான பரிகாரங்களும் மற்றவற்றிற்கு காரணமாகும். எனவே, ஃபவுண்டரி பொறியாளர் அதன் இறுதி பயன்பாட்டின் பார்வையில் இருந்து வார்ப்பை பகுப்பாய்வு செய்ய வேண்டும், இதனால் மிகவும் விரும்பத்தகாத வார்ப்பு குறைபாடுகளை அகற்ற அல்லது குறைக்க சரியான மோல்டிங் செயல்முறைக்கு வர வேண்டும்.