துருப்பிடிக்காத எஃகு குறைந்தபட்ச குரோமியம் உள்ளடக்கம் 10.5% ஆகும், இது அரிக்கும் திரவ சூழல்களுக்கும் ஆக்சிஜனேற்றத்திற்கும் அதிக எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டது. துருப்பிடிக்காத எஃகு வார்ப்பு மிகவும் அரிப்பை எதிர்க்கும் மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, சிறந்த இயந்திரத் திறனை வழங்குகிறது, மேலும் அதன் அழகியல் தோற்றத்திற்கு நன்கு அறியப்பட்டதாகும்.துருப்பிடிக்காத எஃகு முதலீட்டு வார்ப்புகள்திரவ சூழல்களிலும் 1200°F (650°C)க்கும் குறைவான நீராவிகளிலும் பயன்படுத்தும்போது "அரிப்பு-எதிர்ப்பு" மற்றும் இந்த வெப்பநிலைக்கு மேல் பயன்படுத்தும் போது "வெப்ப-எதிர்ப்பு".
குரோமியம், நிக்கல் மற்றும் மாலிப்டினம் (அல்லது "மோலி") ஆகியவை நிக்கல்-அடிப்படை அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகு முதலீட்டு வார்ப்பின் அடிப்படை அலாய் கூறுகள். இந்த மூன்று கூறுகளும் வார்ப்பின் தானிய அமைப்பு மற்றும் இயந்திர பண்புகளை தீர்மானிக்கும் மற்றும் வெப்பம், தேய்மானம் மற்றும் அரிப்பை எதிர்த்துப் போராடும் திறனில் கருவியாக இருக்கும்.
எங்கள்முதலீட்டு அடித்தளம்உங்கள் சரியான வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகளுடன் பொருந்தக்கூடிய தனிப்பயன் துருப்பிடிக்காத எஃகு முதலீட்டு வார்ப்புகளை உருவாக்க முடியும். பல்லாயிரக்கணக்கான கிராம் முதல் பத்து கிலோகிராம் அல்லது அதற்கும் அதிகமான பகுதிகளுக்கு, நாங்கள் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையையும் ஒரு பகுதிக்கு பகுதி மீண்டும் மீண்டும் செய்யும் தன்மையையும் வழங்குகிறோம்.
▶ முதலீட்டு காஸ்டிங் ஃபவுண்டரியின் திறன்கள்
• அதிகபட்ச அளவு: 1,000 மிமீ × 800 மிமீ × 500 மிமீ
• எடை வரம்பு: 0.5 கிலோ - 100 கிலோ
• ஆண்டுத் திறன்: 2,000 டன்
• ஷெல் கட்டிடத்திற்கான பாண்ட் பொருட்கள்: சிலிக்கா சோல், வாட்டர் கிளாஸ் மற்றும் அவற்றின் கலவைகள்.
• சகிப்புத்தன்மை: கோரிக்கையின் பேரில்.
▶ லாஸ்ட் மெழுகு வார்ப்பு முக்கிய உற்பத்தி செயல்முறை
• வடிவங்கள் மற்றும் கருவி வடிவமைப்பு → மெட்டல் டை மேக்கிங் → மெழுகு ஊசி → ஸ்லரி அசெம்பிளி → ஷெல் பில்டிங் → டி-வாக்சிங் → இரசாயன கலவை பகுப்பாய்வு → உருகுதல் & ஊற்றுதல் → சுத்தம் செய்தல், அரைத்தல் மற்றும் ஷாட் பிலாஸ்டிங் → ப்ரோஸ்மிங், கிரைண்டிங் & ஷாட் பிலாஸ்டிங்
▶ இழந்த மெழுகு வார்ப்புகளை ஆய்வு செய்தல்
• ஸ்பெக்ட்ரோகிராஃபிக் மற்றும் கையேடு அளவு பகுப்பாய்வு
• மெட்டாலோகிராஃபிக் பகுப்பாய்வு
• பிரினெல், ராக்வெல் மற்றும் விக்கர்ஸ் கடினத்தன்மை ஆய்வு
• இயந்திர சொத்து பகுப்பாய்வு
• குறைந்த மற்றும் சாதாரண வெப்பநிலை தாக்க சோதனை
• தூய்மை ஆய்வு
• UT, MT மற்றும் RT ஆய்வு
