லாஸ்ட் ஃபோம் காஸ்டிங் டிரக் ஸ்பேர் பார்ட் ஆஃப் கிரே காஸ்ட் அயர்ன்

தனிப்பயன் இழந்த நுரை வார்ப்பு டிரக் உதிரி பாகங்கள்சாம்பல் வார்ப்பிரும்புஉங்கள் வரைபடங்கள் மற்றும் தேவைகளுக்கு ஏற்ப (பொருளின் இரசாயன கலவை, தேவையான இயந்திர பண்புகள், சகிப்புத்தன்மை, வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை), கனரக டிரக் கியர் பாக்ஸ் கவர் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

லாஸ்ட் ஃபோம் காஸ்டிங், லாஸ்ட் ஃபோம் காஸ்டிங் (எல்எஃப்சி) அல்லது ஃபுல் மோல்ட் காஸ்டிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது ஒரு வகையான ஆவியாதல் பேட்டர்ன் காஸ்டிங் (ஈபிசி) உலர் மணல் வார்ப்பு செயல்முறையாகும். EPC ஆனது சில நேரங்களில் செலவழிக்கக்கூடிய பேட்டர்ன் காஸ்டிங்கிற்கு குறுகியதாக இருக்கலாம், ஏனெனில் இழந்த நுரை வடிவங்களை ஒரு முறை மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும். நுரை வடிவங்கள் சிறப்பு இயந்திரத்தால் முடிக்கப்பட்ட பிறகு, நுரைத்த பிளாஸ்டிக் வடிவங்கள் பயனற்ற பூச்சுடன் பூசப்பட்டு உருகிய உலோகத்தைத் தாங்கும் வகையில் வலுவான ஷெல் உருவாக்கப்படுகின்றன. குண்டுகள் கொண்ட நுரை வடிவங்கள் மணல் பெட்டியில் போடப்பட்டு, அவற்றைச் சுற்றி உலர்ந்த மணல் மணலை நிரப்பவும். கொட்டும் போது, ​​உயர் வெப்பநிலை உருகிய உலோகம் நுரை வடிவத்தை பைரோலைஸ் செய்து "மறைந்து" மற்றும் வடிவங்களின் வெளியேறும் குழியை ஆக்கிரமித்து, இறுதியாகவிரும்பிய வார்ப்புகள் முடிந்ததுபெறப்படுகின்றன.

வார்ப்பிரும்பு என்பது இரும்பு-கார்பன் வார்ப்பு கலவையாகும், இது பன்றி இரும்பு, ஸ்கிராப் மற்றும் பிற சேர்த்தல்களை மீண்டும் உருகுவதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. எஃகு மற்றும் வார்ப்பு எஃகு ஆகியவற்றிலிருந்து வேறுபடுத்துவதற்கு, வார்ப்பிரும்பு என்பது ஒரு கார்பன் உள்ளடக்கத்துடன் (நிமிடம் 2.03%) ஒரு வார்ப்பிரும்பு என வரையறுக்கப்படுகிறது, இது ஒரு யூடெக்டிக் மாற்றத்துடன் இறுதி கட்டத்தின் திடப்படுத்தலை உறுதி செய்கிறது. இரசாயன விவரக்குறிப்புகளைப் பொறுத்து, வார்ப்பிரும்புகள் கலவையற்றதாகவோ அல்லது கலவையாகவோ இருக்கலாம். கலப்பு அயர்ன்களின் வரம்பு மிகவும் விரிவானது, மேலும் அவை சிலிக்கான் மற்றும் மாங்கனீசு போன்ற பொதுவான கூறுகளை அதிக அளவில் கொண்டிருக்கின்றன அல்லது நிக்கல், குரோமியம், அலுமினியம், மாலிப்டினம், டங்ஸ்டன், தாமிரம், வெனடியம், டைட்டானியம், பிளஸ் போன்ற சிறப்பு சேர்த்தல்களைக் கொண்டிருக்கின்றன. மற்றவர்கள். பொதுவாக, வார்ப்பிரும்பை சாம்பல் இரும்பு, டூசிட்டில் இரும்பு (முடிச்சு இரும்பு), வெள்ளை வார்ப்பிரும்பு, சுருக்கப்பட்ட கிராஃபைட் இரும்பு மற்றும் இணக்கமான வார்ப்பிரும்பு என பிரிக்கலாம்.

லாஸ்ட் ஃபோம் வார்ப்பின் படிகள்:
1- நுரை வடிவங்கள் மற்றும் வார்ப்பு கேட்டிங் அமைப்புகளை உருவாக்க நுரை அச்சுகளைப் பயன்படுத்தவும்
2- அச்சு மூட்டை தொகுதியை உருவாக்க வடிவங்கள் மற்றும் ரன்னர்களை பிணைக்கவும்
3- தொகுதியில் பெயிண்ட் தோய்க்கவும்
4- பெயிண்ட் உலர்த்தவும்
5- தொகுதியை மணல் பெட்டியில் வைத்து உலர்ந்த மணலால் நிரப்பவும்
6- உலர் மணலால் குழியை நிரப்புவதற்காக அதிர்வு மோல்டிங் செய்து, பின்னர் மோல்டிங் மணலைச் சுருக்கவும்
7- நுரையை ஆவியாக்க உருகிய உலோகத்தை ஊற்றி பின்னர் விரும்பிய வார்ப்புகளை உருவாக்குதல்
8- வார்ப்புகள் குளிர்ந்த பிறகு, வார்ப்புகளை சுத்தம் செய்யவும். உலர்ந்த மணலை மறுசுழற்சி செய்யலாம்

லாஸ்ட் ஃபோம் காஸ்டிங்கின் நன்மைகள்:
✔ சிக்கலான கட்டமைப்பு வார்ப்புகளுக்கு அதிக வடிவமைப்பு சுதந்திரம்
✔ நிறைய செலவைச் சேமிக்க வரைவு கோணம் தேவையில்லை.
✔ செயல்பாடு ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட நுரை வடிவங்கள் பல நுரை வடிவங்களில் இருந்து கூடியிருக்கலாம்.
✔ தொலைந்த நுரை வார்ப்புகள் நிகர வடிவ செயல்முறைக்கு அருகில் உள்ளன
✔ குறுகிய செட்-அப் நேரங்கள் மூலம் அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை
✔ நீண்ட இபிஎஸ் மோல்டு சேவை வாழ்க்கை, எனவே குறைந்த விகிதாசார கருவி செலவுகள்
✔ சிகிச்சை செயல்முறை, நிறுவல் பாகங்கள், திருகு இணைப்புகள் போன்றவற்றைத் தவிர்ப்பதன் மூலம் சட்டசபை மற்றும் சிகிச்சை செலவுகள் குறைக்கப்படுகின்றன.
✔ பயன்பாடுகளின் நோக்கம் விரிவாக்கம்

உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக்கலவைகள் மூலம் அனுப்ப முடியும்இழந்த நுரை வார்ப்பு செயல்முறை：
• சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு, குழாய் வார்ப்பிரும்பு
• கார்பன் ஸ்டீல்: குறைந்த கார்பன், நடுத்தர கார்பன் மற்றும் உயர் கார்பன் எஃகு
• வார்ப்பு எஃகு உலோகக்கலவைகள்: குறைந்த அலாய் ஸ்டீல், உயர் அலாய் ஸ்டீல், சிறப்பு அலாய் ஸ்டீல்
• அலுமினியம் மற்றும் அவற்றின் கலவைகள்
• பித்தளை & செம்பு.

இண்டஸ்ட்ரீஸ் தி லாஸ்ட் ஃபோம் காஸ்டிங்ஸ் பயன்படுத்தப்படுகிறது:
மேலே குறிப்பிட்டுள்ளபடி, இழந்த நுரை வார்ப்பு பெரிய மற்றும் தடிமனான சுவர் வார்ப்புகளை உருவாக்குவதற்கு மிகவும் பொருத்தமானது. அவர்கள் பெரும்பாலும் சேவை செய்கிறார்கள்லாரிகள், இரயில்வே ரயில்கள், கட்டுமான இயந்திரங்கள் மற்றும் தேவையான வார்ப்புகளின் சிக்கலான கட்டமைப்பின் தேவைகள் கொண்ட பிற கனரக இயந்திரங்கள்.

லாஸ்ட் ஃபோம் காஸ்டிங் செயல்முறை மூலம் வார்ப்பு சகிப்புத்தன்மை அடையப்பட்டது:
பொதுவாக, இழந்த நுரை வார்ப்புகளின் வார்ப்பு சகிப்புத்தன்மையை விட சிறந்ததுமணல் வார்ப்பு, ஆனால் ஷெல் மோல்ட் காஸ்டிங் மற்றும் நோ-பேக் காஸ்டிங் செயல்முறைகளை விட மோசமானது. எங்கள் ஃபவுண்டரிக்கு, நாங்கள் அடிப்படையில் பின்வரும் வார்ப்பு தரங்களை அடைய முடியும். ஆனால் நாங்கள் உங்களுடன் குறிப்பிட்ட வார்ப்புகளைப் பற்றி பேச விரும்புகிறோம்.
✔ லாஸ்ட் ஃபோம் காஸ்டிங் மூலம் DCT கிரேடு: CTG9 ~ CTG13
✔ லாஸ்ட் ஃபோம் காஸ்டிங் மூலம் GCT கிரேடு: CTG5 ~ CTG8