வெப்ப-எதிர்ப்பு எஃகு உயர் வெப்பநிலை ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பு மற்றும் அதிக வெப்பநிலை வலிமை கொண்ட எஃகு குறிக்கிறது. உயர் வெப்பநிலை ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பு என்பது பணிப்பகுதி அதிக வெப்பநிலையில் நீண்ட நேரம் செயல்படுவதை உறுதி செய்வதற்கான ஒரு முக்கியமான நிபந்தனையாகும். அதிக வெப்பநிலை காற்று போன்ற ஆக்ஸிஜனேற்ற சூழலில், ஆக்ஸிஜன் எஃகு மேற்பரப்புடன் வேதியியல் ரீதியாக வினைபுரிந்து பல்வேறு இரும்பு ஆக்சைடு அடுக்குகளை உருவாக்குகிறது. ஆக்சைடு அடுக்கு மிகவும் தளர்வானது, எஃகு அசல் பண்புகளை இழக்கிறது, மேலும் விழுவது எளிது. எஃகின் உயர்-வெப்பநிலை ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பை மேம்படுத்துவதற்காக, ஆக்சைடு கட்டமைப்பை மாற்ற எஃகில் கலப்பு கூறுகள் சேர்க்கப்படுகின்றன. பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் கலப்பு கூறுகள் குரோமியம், நிக்கல், குரோமியம், சிலிக்கான், அலுமினியம் மற்றும் பல. எஃகின் உயர் வெப்பநிலை ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பு இரசாயன கலவையுடன் மட்டுமே தொடர்புடையது.
உயர் வெப்பநிலை வலிமை என்பது அதிக வெப்பநிலையில் நீண்ட காலத்திற்கு இயந்திர சுமைகளைத் தாங்கும் எஃகு திறனைக் குறிக்கிறது. உயர் வெப்பநிலையில் இயந்திர சுமையின் கீழ் எஃகு இரண்டு முக்கிய விளைவுகள் உள்ளன. ஒன்று மென்மையாக்கம், அதாவது வெப்பநிலை அதிகரிக்கும் போது வலிமை குறைகிறது. இரண்டாவது க்ரீப், அதாவது, நிலையான அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ், பிளாஸ்டிக் சிதைவின் அளவு மெதுவாக காலப்போக்கில் அதிகரிக்கிறது. அதிக வெப்பநிலையில் எஃகு பிளாஸ்டிக் சிதைவு உள்விழி சீட்டு மற்றும் தானிய எல்லை சீட்டு ஆகியவற்றால் ஏற்படுகிறது. எஃகு உயர் வெப்பநிலை வலிமையை மேம்படுத்த, கலப்பு முறைகள் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அதாவது, அணுக்களுக்கு இடையிலான பிணைப்பு சக்தியை மேம்படுத்துவதற்கும், சாதகமான கட்டமைப்பை உருவாக்குவதற்கும் உலோகக் கலவை கூறுகள் எஃகில் சேர்க்கப்படுகின்றன. குரோமியம், மாலிப்டினம், டங்ஸ்டன், வெனடியம், டைட்டானியம் போன்றவற்றைச் சேர்ப்பது, எஃகு மேட்ரிக்ஸை வலுப்படுத்தலாம், மறுபடிகமயமாக்கல் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கலாம், மேலும் வலுப்படுத்தும் கட்ட கார்பைடுகள் அல்லது Cr23C6, VC, TiC போன்ற இன்டர்மெட்டாலிக் கலவைகளை உருவாக்கலாம். இந்த வலுப்படுத்தும் கட்டங்கள் அதிக வெப்பநிலையில் நிலையானது, கரையாது, வளர வளர மற்றும் பராமரிக்க வேண்டாம் அவர்களின் கடினத்தன்மை. பெறுவதற்கு முக்கியமாக நிக்கல் சேர்க்கப்படுகிறதுஆஸ்டெனைட். ஆஸ்டினைட்டில் உள்ள அணுக்கள் ஃபெரைட்டை விட இறுக்கமாக அமைக்கப்பட்டிருக்கின்றன, அணுக்களுக்கு இடையிலான பிணைப்பு விசை வலுவானது மற்றும் அணுக்களின் பரவல் மிகவும் கடினம். எனவே, ஆஸ்டெனைட்டின் உயர் வெப்பநிலை வலிமை சிறந்தது. வெப்ப-எதிர்ப்பு எஃகின் உயர்-வெப்பநிலை வலிமையானது இரசாயன கலவையுடன் மட்டுமல்லாமல், நுண்ணிய அமைப்புடன் தொடர்புடையதாக இருப்பதைக் காணலாம்.
உயர்-அலாய் வெப்ப-எதிர்ப்புஎஃகு வார்ப்புகள்வேலை வெப்பநிலை 650℃ ஐ விட அதிகமாக இருக்கும் சந்தர்ப்பங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெப்ப-எதிர்ப்பு எஃகு வார்ப்புகள் அதிக வெப்பநிலையில் வேலை செய்யும் இரும்புகளைக் குறிக்கின்றன. வெப்ப-எதிர்ப்பு எஃகு வார்ப்புகளின் வளர்ச்சியானது மின் நிலையங்கள், கொதிகலன்கள், எரிவாயு விசையாழிகள், உள் எரிப்பு இயந்திரங்கள் மற்றும் ஏரோ என்ஜின்கள் போன்ற பல்வேறு தொழில்துறை துறைகளின் தொழில்நுட்ப முன்னேற்றத்துடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையது. பல்வேறு இயந்திரங்கள் மற்றும் சாதனங்களால் பயன்படுத்தப்படும் வெவ்வேறு வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தங்கள் மற்றும் வெவ்வேறு சூழல்களின் காரணமாக, பயன்படுத்தப்படும் எஃகு வகைகளும் வேறுபட்டவை.
துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கு சமமான தரம் | |||||||||
| குழுக்கள் | AISI | டபிள்யூ-ஸ்டாஃப் | DIN | BS | SS | AFNOR | UNE / IHA | JIS | UNI |
| மார்டென்சிடிக் மற்றும் ஃபெரிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு | 420 சி | 1,4034 | X43Cr16 | ||||||
| 440 பி/1 | 1,4112 | X90 Cr Mo V18 | |||||||
| - | 1.2083 | X42 கோடி 13 | - | 2314 | Z 40 C 14 | F.5263 | SUS 420 J1 | - | |
| 403 | 1.4000 | X6Cr13 | 403 எஸ் 17 | 2301 | Z 6 C 13 | F.3110 | SUS 403 | X6Cr13 | |
| (410S) | 1.4001 | X7 Cr 14 | (403 S17) | 2301 | Z 8 C 13 | F.3110 | SUS 410 எஸ் | X6Cr13 | |
| 405 | 1.4002 | X6 CrAl 13 | 405 எஸ் 17 | - | Z 8 CA 12 | F.3111 | SUS 405 | X6 CrAl 13 | |
| 416 | 1.4005 | X12 CrS 13 | 416 எஸ் 21 | 2380 | Z 11 CF 13 | F.3411 | SUS 416 | X12CrS13 | |
| 410 | 1.4006 | X 10 கோடி 13 | 410 S21 | 2302 | Z 10 C 14 | F.3401 | SUS 410 | X12Cr13 | |
| 430 | 1.4016 | X6 Cr 17 | 430 எஸ் 17 | 2320 | Z 8 C 17 | F.3113 | SUS 430 | X8Cr17 | |
| 420 | 1.4021 | X20 கோடி 13 | 420 எஸ் 37 | 2303 | Z 20 C 13 | F.3402 | SUS 420 J1 | X20Cr13 | |
| 420F | 1.4028 | X30 கோடி 13 | 420 எஸ் 45 | (2304) | Z 30 C 13 | F.3403 | SUS 420 J2 | X30Cr13 | |
| (420) | 1.4031 | X39Cr13 | 420 எஸ் 45 | (2304) | Z 40 C 14 | F.3404 | (SUS 420 J1) | - | |
| 431 | 1.4057 | X20 CrNi 17 2 | 431 எஸ் 29 | 2321 | Z 15 CNi 16.02 | F.3427 | SUS 431 | X16CrNi16 | |
| 430F | 1.4104 | X12 CrMoS 17 | - | 2383 | Z 10 CF 17 | F.3117 | SUS 430 F | X10CrS17 | |
| 434 | 1.4113 | X6 CrMo 17 | 434 எஸ் 17 | 2325 | Z 8 CD 17.01 | - | SUS 434 | X8CrMo17 | |
| 430Ti | 1.4510 | X6 CrTi 17 | - | - | Z 4 CT 17 | - | SUS 430 LX | X6CrTi17 | |
| 409 | 1.4512 | X5 CrTi 12 | 409 எஸ் 17 | - | Z 6 CT 12 | - | SUH 409 | X6CrTi12 | |
| ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு | 304 | 1.4301 | X5 CrNi 18 9 | 304 எஸ் 15 | 2332 | Z 6 CN 18.09 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 |
| 305 | 1.4303 | X5 CrNi 18 12 | 305 எஸ் 19 | - | Z 8 CN 18.12 | - | SUS 305 | X8CrNi19 10 | |
| 303 | 1.4305 | X12 CrNiS 18 8 | 303 எஸ் 21 | 2346 | Z 10 CNF 18.09 | F.3508 | SUS 303 | X10CrNiS 18 09 | |
| 304L | 1.4306 | X2 CrNiS 18 9 | 304 எஸ் 12 | 2352 | Z 2 CN 18.10 | F.3503 | SUS 304L | X2CrNi18 11 | |
| 301 | 1.4310 | X12 CrNi 17 7 | - | 2331 | Z 12 CN 17.07 | F.3517 | SUS 301 | X12CrNi17 07 | |
| 304 | 1.4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 எஸ் 31 | 2332 | Z 6 CN 18.09 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 | |
| 304 | 1.4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 எஸ் 31 | 2333 | Z 6 CN 18.09 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 | |
| 304LN | 1.4311 | X2 CrNiN 18 10 | 304 எஸ் 62 | 2371 | Z 2 CN 18.10 | - | SUS 304 LN | - | |
| 316 | 1.4401 | X5 CrNiMo 18 10 | 316 எஸ் 16 | 2347 | Z 6 CND 17.11 | F.3543 | SUS 316 | X5CrNiMo17 12 | |
| 316L | 1.4404 | - | 316 எஸ் 12/13/14/22/24 | 2348 | Z 2 CND 17.13 | SUS316L | X2CrNiMo17 12 | ||
| 316LN | 1.4429 | X2 CrNiMoN 18 13 | - | 2375 | Z 2 CND 17.13 | - | SUS 316 LN | - | |
| 316L | 1.4435 | X2 CrNiMo 18 12 | 316 எஸ் 12/13/14/22/24 | 2353 | Z 2 CND 17.13 | - | SUS316L | X2CrNiMo17 12 | |
| 316 | 1.4436 | - | 316 எஸ் 33 | 2343 | Z 6 CND18-12-03 | - | - | X8CrNiMo 17 13 | |
| 317லி | 1.4438 | X2 CrNiMo 18 16 | 317 எஸ் 12 | 2367 | Z 2 CND 19.15 | - | SUS 317 எல் | X2CrNiMo18 16 | |
| 329 | 1.4460 | X3 CrNiMoN 27 5 2 | - | 2324 | Z5 CND 27.05.Az | F.3309 | SUS 329 J1 | - | |
| 321 | 1.4541 | X10 CrNiTi 18 9 | 321 எஸ் 12 | 2337 | Z 6 CND 18.10 | F.3553 | SUS 321 | X6CrNiTi18 11 | |
| 347 | 1.4550 | X10 CrNiNb 18 9 | 347 எஸ் 17 | 2338 | Z 6 CNNb 18.10 | F.3552 | SUS 347 | X6CrNiNb18 11 | |
| 316Ti | 1.4571 | X10 CrNiMoTi 18 10 | 320 எஸ் 17 | 2350 | Z 6 CNDT 17.12 | F.3535 | - | X6CrNiMoTi 17 12 | |
| 309 | 1.4828 | X15 CrNiSi 20 12 | 309 எஸ் 24 | - | Z 15 CNS 20.12 | - | SUH 309 | X16 CrNi 24 14 | |
| 330 | 1.4864 | X12 NiCrSi 36 16 | - | - | Z 12 NCS 35.16 | - | SUH 330 | - | |
| டூப்ளக்ஸ் துருப்பிடிக்காத எஃகு | S32750 | 1.4410 | X 2 CrNiMoN 25 7 4 | - | 2328 | Z3 CND 25.06 Az | - | - | - |
| S31500 | 1.4417 | X 2 CrNiMoSi 19 5 | - | 2376 | Z2 CND 18.05.03 | - | - | - | |
| எஸ் 31803 | 1.4462 | X 2 CrNiMoN 22 5 3 | - | 2377 | Z 3 CND 22.05 (Az) | - | - | - | |
| S32760 | 1.4501 | X 3 CrNiMoN 25 7 | - | - | Z 3 CND 25.06 Az | - | - | - | |
| 630 | 1.4542 | X5CrNiCNb16-4 | - | - | - | - | - | - | |
| A564/630 | - | - | - | - | - | - | - | - | |
வெவ்வேறு நாடுகளில் வெப்ப-எதிர்ப்பு வார்ப்பிரும்பு தரநிலைகள்
1) சீன தரநிலை
GB/T 8492-2002 "வெப்ப-எதிர்ப்பு எஃகு வார்ப்புகளுக்கான தொழில்நுட்ப நிபந்தனைகள்" பல்வேறு வெப்ப-எதிர்ப்பு வார்ப்பிரும்புகளின் தரங்கள் மற்றும் அறை வெப்பநிலை இயந்திர பண்புகளைக் குறிப்பிடுகிறது.
2) ஐரோப்பிய தரநிலை
EN 10295-2002 வெப்ப-எதிர்ப்பு வார்ப்பு எஃகு தரங்களில் ஆஸ்டெனிடிக் வெப்ப-எதிர்ப்பு துருப்பிடிக்காத எஃகு, ஃபெரிடிக் வெப்ப-எதிர்ப்பு துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் ஆஸ்டெனிடிக்-ஃபெரிடிக் டூப்ளக்ஸ் வெப்ப-எதிர்ப்பு துருப்பிடிக்காத எஃகு, அத்துடன் நிக்கல்-அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகள் மற்றும் கோபால்ட் அடிப்படையிலான கலவைகள் ஆகியவை அடங்கும்.
3) அமெரிக்க தரநிலைகள்
ANSI/ASTM 297-2008 இல் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள வேதியியல் கலவை "பொது தொழில்துறை இரும்பு-குரோமியம், இரும்பு-குரோமியம்-நிக்கல் வெப்ப-எதிர்ப்பு எஃகு வார்ப்புகள்" ஏற்றுக்கொள்ளப்படுவதற்கான அடிப்படையாகும், மேலும் இயந்திர செயல்திறன் சோதனையானது வாங்குபவர் அதைக் கோரும்போது மட்டுமே மேற்கொள்ளப்படுகிறது. ஆர்டர் செய்யும் நேரம். ASTM A447/A447M-2003 மற்றும் ASTM A560/560M-2005 ஆகியவை வெப்ப-எதிர்ப்பு வார்ப்பு எஃகு சம்பந்தப்பட்ட பிற அமெரிக்க தரநிலைகளில் அடங்கும்.
4) ஜெர்மன் தரநிலை
DIN 17465 இல் "வெப்ப-எதிர்ப்பு எஃகு வார்ப்புகளுக்கான தொழில்நுட்ப நிலைமைகள்", பல்வேறு வெப்ப-எதிர்ப்பு வார்ப்பிரும்பு தரங்களின் இரசாயன கலவை, அறை வெப்பநிலையில் இயந்திர பண்புகள் மற்றும் உயர் வெப்பநிலை இயந்திர பண்புகள் தனித்தனியாக குறிப்பிடப்பட்டுள்ளன.
5) ஜப்பானிய தரநிலை
JISG5122-2003 "ஹீட்-ரெசிஸ்டண்ட் ஸ்டீல் காஸ்டிங்ஸ்" இல் உள்ள கிரேடுகள் அடிப்படையில் அமெரிக்க ஸ்டாண்டர்ட் ASTM போலவே இருக்கும்.
6) ரஷ்ய தரநிலை
GOST 977-1988 இல் குறிப்பிடப்பட்ட 19 வெப்ப-எதிர்ப்பு வார்ப்பிரும்பு தரங்கள் உள்ளன, இதில் நடுத்தர-குரோமியம் மற்றும் உயர்-குரோமியம் வெப்ப-எதிர்ப்பு இரும்புகள் அடங்கும்.
வெப்ப-எதிர்ப்பு எஃகு சேவை வாழ்க்கையில் இரசாயன கலவையின் செல்வாக்கு
வெப்ப-எதிர்ப்பு எஃகு சேவை வாழ்க்கையை பாதிக்கக்கூடிய பல்வேறு இரசாயன கூறுகள் உள்ளன. இந்த விளைவுகள் கட்டமைப்பின் ஸ்திரத்தன்மையை மேம்படுத்துதல், ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுப்பது, ஆஸ்டெனைட்டை உருவாக்குதல் மற்றும் நிலைப்படுத்துதல் மற்றும் அரிப்பைத் தடுப்பதில் வெளிப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, வெப்ப-எதிர்ப்பு எஃகில் உள்ள சுவடு கூறுகளான அரிய பூமி கூறுகள், எஃகின் ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்ப்பை கணிசமாக மேம்படுத்தலாம் மற்றும் தெர்மோபிளாஸ்டிக் தன்மையை மாற்றலாம். வெப்ப-எதிர்ப்பு எஃகு மற்றும் உலோகக்கலவைகளின் அடிப்படைப் பொருட்கள் பொதுவாக உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக் கலவைகளை ஒப்பீட்டளவில் அதிக உருகுநிலை, அதிக சுய-பரவல் செயல்படுத்தும் ஆற்றல் அல்லது குறைந்த ஸ்டாக்கிங் பிழை ஆற்றல் ஆகியவற்றைக் கொண்டவை. பல்வேறு வெப்ப-எதிர்ப்பு இரும்புகள் மற்றும் உயர் வெப்பநிலை உலோகக்கலவைகள் உருகும் செயல்பாட்டில் மிக உயர்ந்த தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன, ஏனெனில் எஃகில் உள்ள சேர்க்கைகள் அல்லது சில உலோகவியல் குறைபாடுகள் பொருளின் தாங்கும் வலிமை வரம்பை குறைக்கும்.
வெப்ப-எதிர்ப்பு எஃகு சேவை வாழ்க்கையில் தீர்வு சிகிச்சை போன்ற மேம்பட்ட தொழில்நுட்பத்தின் செல்வாக்கு
உலோகப் பொருட்களுக்கு, வெவ்வேறு வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகளின் பயன்பாடு கட்டமைப்பு மற்றும் தானிய அளவை பாதிக்கும், இதனால் வெப்ப செயல்பாட்டின் சிரமத்தின் அளவு மாறும். வார்ப்பு தோல்வியின் பகுப்பாய்வில், தோல்விக்கு வழிவகுக்கும் பல காரணிகள் உள்ளன, முக்கியமாக வெப்ப சோர்வு விரிசல் துவக்கம் மற்றும் வளர்ச்சிக்கு வழிவகுக்கிறது. அதற்கேற்ப, விரிசல்களின் துவக்கம் மற்றும் பரவலை பாதிக்கும் காரணிகள் தொடர் உள்ளன. அவற்றில், கந்தக உள்ளடக்கம் மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் விரிசல்கள் பெரும்பாலும் சல்பைடுகளுடன் உருவாகின்றன. கந்தகத்தின் உள்ளடக்கம் மூலப்பொருட்களின் தரம் மற்றும் அவற்றின் உருகுதல் ஆகியவற்றால் பாதிக்கப்படுகிறது. ஹைட்ரஜனின் பாதுகாப்பு வளிமண்டலத்தின் கீழ் வேலை செய்யும் வார்ப்புகளுக்கு, ஹைட்ரஜனில் ஹைட்ரஜன் சல்பைடு இருந்தால், வார்ப்புகள் கந்தகமாக்கப்படும். இரண்டாவதாக, தீர்வு சிகிச்சையின் போதுமான தன்மை வார்ப்பின் வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையை பாதிக்கும்.
