வார்ப்பிரும்பு, முக்கியமாக சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு மற்றும் டக்டைல் (நோடுலர்) வார்ப்பிரும்பு ஆகியவை முக்கியமாக செயல்முறைகளால் வார்ப்பதற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.மணல் வார்ப்பு, ஷெல் மோல்டிங் காஸ்டிங், பூசப்பட்ட மணல் வார்ப்பு அல்லது இழந்த நுரை வார்ப்பு. இருப்பினும், சில சிறப்பு சூழ்நிலைகளுக்கு, இழந்த மெழுகு முதலீட்டு வார்ப்பு செயல்முறையும் அவற்றின் நேர்த்தியான மேற்பரப்பு மற்றும் அதிக துல்லியம் காரணமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. RMC இல், சாம்பல் இரும்பு மற்றும் டக்டைலை வார்க்கும் திறனும் எங்களிடம் உள்ளதுதுல்லியமாக இழந்த மெழுகு முதலீட்டு வார்ப்புஷெல் கட்டுவதற்கு சிலிக்கா சோல் மற்றும் தண்ணீர் கண்ணாடியைப் பயன்படுத்துதல்.
வார்ப்பிரும்பு மெதுவாக குளிர்விக்கப்படும் போது, சிமென்டைட் இரும்பு மற்றும் கார்பனாக கிராஃபைட் வடிவில் சிதைகிறது, இது கிராஃபிடைசேஷன் என்று அழைக்கப்படுகிறது. கிராஃபிடைசேஷன் மூலம் அதிக சதவீத சிமென்டைட் சிதைந்த வார்ப்பிரும்புகள் சாம்பல் வார்ப்பிரும்புகள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. கிராஃபிடைசேஷன் நடைபெறாத வார்ப்பிரும்பு, i. e, அனைத்து கார்பனும் ஒருங்கிணைந்த வடிவத்தில் உள்ளது, வெள்ளை வார்ப்பிரும்பு என்று அழைக்கப்படுகிறது. கிராஃபிடைசேஷன் செயல்முறைக்கு நேரம் தேவைப்படுகிறது, எனவே, திரவ வார்ப்பிரும்பு விரைவாக குளிர்ச்சியடையும் போது, வெள்ளை வார்ப்பிரும்பு உருவாகும். வெள்ளை வார்ப்பிரும்பு உயர் கார்பன் இரும்புகளுடன் ஒப்பிடத்தக்கது. இருப்பினும், இது மிகவும் உடையக்கூடியது மற்றும் கட்டமைப்பு பகுதிகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுவதில்லை. சிராய்ப்பு உடைகள் இருக்கும் பகுதிகளுக்கு இது பயனுள்ளதாக இருக்கும். இழுவிசை வலிமை 170 முதல் 345 MPa வரை மாறுபடும் மற்றும் பொதுவாக 240 MPa ஆகும். கடினத்தன்மை 350 முதல் 500 BHN வரை இருக்கும். மிக அதிக கடினத்தன்மையின் பார்வையில், இயந்திரத்திறன் மோசமாக உள்ளது மற்றும் பொதுவாக அரைத்து முடிக்கப்படுகிறது.
| சாம்பல் இரும்பு ஒப்பீடு | வார்ப்பு தடிமன்/மிமீ | வேதியியல் கலவை (அ) | |||||||
| சீனா (ஜிபி/டி 9439-1988) | ISO 185: 1988 | USA ASTM A48/A48M-03 (2008) | ஐரோப்பா(EN 1561: 1997) | C | Si | Mn | பி ≦ | எஸ் ≦ | |
| HT100 (HT10-26) | 100 | எண்.20 F11401 | GJL-100 JL-1010 | - | 3.4-3.9 | 2.1-2.6 | 0.5-0.8 | 0.3 | 0.15 |
| HT150 (HT15-33) | 150 | எண்.25A F11701 | GJL-150 JL-1020 | 30 30-50 50 | 3.3-3.5 3.2-3.5 3.2-3.5 | 2.0-2.4 1.9-2.3 1.8-2.2 | 0.5-0.8 0.5-0.8 0.6-0.9 | 0.2 | 0.12 |
| HT200 (HT20-40) | 200 | எண்.30A F12101 | GJL-200 JL-1030 | 30 30-50 ：51 | 3.2-3.5 3.1-3.4 3.0-3.3 | 1.6-2.0 1.5-1.8 1.4-1.6 | 0.7-0.9 0.8-1.0 0.8-1.0 | 0.15 | 0.12 |
| HT250 (HT25-47) | 250 | எண்.35A F12401 எண்.40A F12801 | GJL-250 JL-1040 | 30 30-50 52 | 3.0-3.3 2.9-3.2 2.8-3.1 | 1.4-1.7 1.3-1.6 1.2-1.5 | 0.8-1.0 0.9-1.1 1.0-1.2 | 0.15 | 0.12 |
| HT300 (HT30-54) | 300 | எண்.45A F13301 | GJL-300 JL-1050 | 30 30-50 53 | 2.9-3.2 2.9-3.2 2.8-3.1 | 1.4-1.7 1.2-1.5 1.1-1.4 | 0.8-1.0 0.9-1.1 1.0-1.2 | 0.15 | 0.12 |
| HT350 (HT35-61) | 350 | எண்.50A F13501 | GJL-350 JL-1060 | 30 30-50 54 | 2.8-3.1 2.8-3.1 2.7-3.0 | 1.3-1.6 1.2-1.5 1.1-1.4 | 1.0-1.3 1.0-1.3 1.1-1.4 | 0.1 | 0.1 |
முதலீட்டு வார்ப்பு (அல்லது இழந்த மெழுகு வார்ப்பு) என்பது உருகிய உலோகத்தைப் பெறுவதற்கு பல அல்லது ஒற்றைப் பகுதி அச்சுகளை உருவாக்க மெழுகு வடிவங்களைச் சுற்றி பீங்கான் உருவாவதைக் குறிக்கிறது. இந்த செயல்முறையானது சிக்கலான வடிவங்களை விதிவிலக்கான மேற்பரப்பு தரத்துடன் அடைய செலவழிக்கக்கூடிய ஊசி வடிவ மெழுகு வடிவ செயல்முறையைப் பயன்படுத்துகிறது.s. துல்லியமான முதலீட்டு வார்ப்புகள்பரந்த அளவிலான பொருட்களில் சிறிய மற்றும் பெரிய வார்ப்பு பகுதிகளுக்கு விதிவிலக்கான துல்லியத்தை அடைய முடியும்.
ஒரு அச்சு, ஒரு மெழுகு மாதிரி அல்லது வடிவங்களின் கொத்து உருவாக்க, ஒரு தடிமனான ஷெல் உருவாக்க பீங்கான் பொருட்களில் பல முறை நனைக்கப்படுகிறது. டி-மெழுகு செயல்முறை பின்னர் ஷெல் உலர் செயல்முறை பின்பற்றப்படுகிறது. மெழுகு குறைந்த பீங்கான் ஷெல் பின்னர் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. உருகிய உலோகம் பின்னர் செராமிக் ஷெல் குழிவுகள் அல்லது கிளஸ்டரில் ஊற்றப்படுகிறது, மேலும் திடமான மற்றும் குளிர்ந்தவுடன், பீங்கான் ஓடு உடைக்கப்பட்டு இறுதி உலோகப் பொருளை வெளிப்படுத்துகிறது.
| RMC இல் முதலீடு வார்ப்பு தொழில்நுட்ப தரவு | |
| R&D | மென்பொருள்: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| வளர்ச்சி மற்றும் மாதிரிகளுக்கான முன்னணி நேரம்: 25 முதல் 35 நாட்கள் | |
| உருகிய உலோகம் | ஃபெரிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு, மார்டென்சிடிக் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல், ஆஸ்டெனிடிக் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல், மழை கடினப்படுத்துதல் துருப்பிடிக்காத எஃகு, டூப்ளக்ஸ் துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல் |
| கார்பன் ஸ்டீல், அலாய் ஸ்டீல், டூல் ஸ்டீல், ஹீட் ரெசிஸ்டண்ட் ஸ்டீல், | |
| நிக்கிள்-பேஸ் அலாய், அலுமினியம் அலாய், காப்பர்-பேஸ் அலாய், கோபால்ட்-பேஸ் அலாய் | |
| உலோக தரநிலை | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| ஷெல் கட்டிடத்திற்கான பொருள் | சிலிக்கா சோல் (வீழ்நிலை சிலிக்கா) |
| தண்ணீர் கண்ணாடி (சோடியம் சிலிக்கேட்) | |
| சிலிக்கா சோல் மற்றும் வாட்டர் கிளாஸ் கலவைகள் | |
| தொழில்நுட்ப அளவுரு | துண்டு எடை: 2 கிராம் முதல் 200 கிலோ கிராம் வரை |
| அதிகபட்ச பரிமாணம்: விட்டம் அல்லது நீளத்திற்கு 1,000 மிமீ | |
| குறைந்தபட்ச சுவர் தடிமன்: 1.5 மிமீ | |
| வார்ப்பு கடினத்தன்மை: Ra 3.2-6.4, இயந்திர கடினத்தன்மை: Ra 1.6 | |
| வார்ப்பு சகிப்புத்தன்மை: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| எந்திரத்தின் சகிப்புத்தன்மை: ISO 2768-mk/IT6 | |
| உள் கோர்: செராமிக் கோர், யூரியா கோர், நீரில் கரையக்கூடிய மெழுகு கோர் | |
| வெப்ப சிகிச்சை | இயல்பாக்குதல், தணித்தல், தணித்தல், அனீலிங், தீர்வு, கார்பரைசேஷன். |
| மேற்பரப்பு சிகிச்சை | மெருகூட்டல், மணல் / ஷாட் வெடித்தல், துத்தநாக முலாம், நிக்கல் முலாம், ஆக்ஸிஜனேற்ற சிகிச்சை, பாஸ்பேட்டிங், தூள் ஓவியம், ஜியோர்மெட், அனோடைசிங் |
| பரிமாண சோதனை | CMM, வெர்னியர் காலிபர், இன்சைட் காலிபர். டெப்த் கேஜ், ஹைட் கேஜ், கோ/நோ கோ கேஜ், ஸ்பெஷல் ஃபிக்சர்ஸ் |
| இரசாயன ஆய்வு | இரசாயன கலவை பகுப்பாய்வு (20 வேதியியல் கூறுகள்), தூய்மை ஆய்வு, எக்ஸ்ரே கதிர்வீச்சு ஆய்வு, கார்பன்-சல்பர் அனலைசர் |
| உடல் பரிசோதனை | டைனமிக் பேலன்சிங், ஸ்டேடிக் பிளான்சிங், மெக்கானிக்கல் பண்புகள் (கடினத்தன்மை, மகசூல் வலிமை, இழுவிசை வலிமை), நீட்சி |
| உற்பத்தி திறன் | மாதத்திற்கு 250 டன்களுக்கு மேல், ஆண்டுக்கு 3,000 டன்களுக்கு மேல். |
-
தனிப்பயன் சாம்பல் இரும்பு மணல் வார்ப்பு பாகங்கள்
-
சாம்பல் இரும்பு பச்சை மணல் வார்ப்புகள்
-
கிரே அயர்ன் லாஸ்ட் ஃபோம் காஸ்டிங் கியர்பாக்ஸ் ஹவுசிங்
-
சாம்பல் இரும்பு மணல் வார்ப்பு
-
சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு முதலீட்டு வார்ப்பு
-
சாம்பல் வார்ப்பு இரும்பு மணல் வார்ப்பு தயாரிப்பு
-
தனிப்பயன் சாம்பல் வார்ப்பு இரும்பு மணல் வார்ப்பு
