அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

முடிந்தால், எங்கள் சலுகையை வழங்க பின்வரும் தகவல்களை எங்களுக்கு வழங்குமாறு கேட்டுக்கொள்கிறோம்:
D பரிமாண சகிப்புத்தன்மை மற்றும் / அல்லது 3D மாதிரிகள் கொண்ட 2 டி வரைபடங்கள்
The உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக் கலவைகளின் விரும்பிய தரம்
இயந்திர பண்புகள்
Treatment வெப்ப சிகிச்சை (ஏதேனும் இருந்தால்)
Ass தரம் உறுதி எதிர்பார்ப்புகள்
Fin சிறப்பு சிறப்பு முடித்தல் தேவைகள் (ஏதேனும் இருந்தால்)
Required தேவைப்பட்டால் அல்லது ஏற்கனவே இருந்தால் கருவி
Qu மேற்கோள் பதிலின் சரியான தேதி
Cast விரும்பிய வார்ப்புகள் அல்லது எந்திர பாகங்கள் பயன்பாடு

திட்டத்திற்கான பரிந்துரைகளை நாங்கள் உங்களுக்கு வழங்குவதற்கு முன், உங்களுக்கு ஒரு சலுகையை வழங்குவதற்கு முன், நீங்கள் எங்களுக்கு அனுப்பிய கோரிக்கை தகவலின் அடிப்படையில் எங்கள் முடிவையும் திட்டங்களையும் எடுக்க ஆர்.எம்.சி முதலில் பின்வரும் தகவல்களை பகுப்பாய்வு செய்கிறது:
Requirements கருவி தேவைகள் - உங்கள் திட்டத்தின் நோக்கத்திற்கு மிகவும் பொருத்தமானது
Technical உங்கள் தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகளை ஆதரிக்க தரமான எதிர்பார்ப்புகள் தேவை
• இயந்திரத் தேவைகள் மதிப்பாய்வு செய்யப்பட்டு புரிந்து கொள்ளப்படுகின்றன
Treat வெப்ப சிகிச்சைகள் மதிப்பாய்வு செய்யப்படுகின்றன
Requirements முடித்தல் தேவைகள் மதிப்பாய்வு செய்யப்படுகின்றன
Delivery ஒரு யதார்த்தமான விநியோக தேதி தீர்மானிக்கப்படுகிறது

கோரிக்கை அலாய் குறிப்பிடப்பட்டால் முதலில் உங்கள் வழிமுறைகளைப் பின்பற்றுவோம். இல்லையெனில், உங்கள் கூறு எவ்வாறு செயல்பட வேண்டும் என்பதைத் தீர்மானிக்க நாங்கள் உங்களுடன் இணைந்து செயல்படுகிறோம், பின்னர் உங்களுக்குத் தேவையா என்பதை சிறந்த அலாய் நோக்கி வழிநடத்துகிறோம். நாங்கள் எங்கள் திட்டங்களை வழங்குவதற்கு முன், நீங்கள் விரும்பிய வார்ப்புகளின் பயன்பாடுகளை எங்களுக்குத் தெரியப்படுத்தினால் அது மிகவும் உதவியாக இருக்கும். ஒவ்வொரு அலாய் வெப்ப வரம்பு, ரன் நேரம், எடை தேவைகள், இறுதி உற்பத்தியின் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் பல சிக்கல்களை அடிப்படையாகக் கொண்ட வித்தியாச நோக்கத்திற்காக உதவுகிறது.

பரவலான கூறுகளை உருவாக்குவதற்கான வேகமான மற்றும் மிகவும் செலவு குறைந்த முறைகளில் ஒன்றாகும். இருப்பினும், அதிகபட்ச நன்மைகளை அடைய, தயாரிப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் வளர்ச்சியின் ஆரம்ப கட்டத்தில் செலவு பகுப்பாய்வை நீங்கள் ஈடுபடுத்த விரும்புவீர்கள். வடிவமைப்பு கட்டத்தில் உங்களுடன் கலந்தாலோசிப்பதற்கான நிபுணத்துவமும் அனுபவமும் எங்களிடம் உள்ளது, எனவே கருவி மற்றும் உற்பத்தி முறைகளை பாதிக்கும் சிக்கல்களைத் தீர்க்க எங்கள் பொறியியலாளர்கள் உதவ முடியும், அதே நேரத்தில் ஒட்டுமொத்த செலவுகளை பாதிக்கக்கூடிய பல்வேறு வர்த்தக பரிமாற்றங்களை அடையாளம் காணலாம்.

பகுதி சிக்கலானது மற்றும் வார்ப்பு ஆலை திறன் காரணமாக மணல் வார்ப்பு, முதலீட்டு வார்ப்பு மற்றும் எந்திரத்துடன் முன்னணி நேரம் மாறுபடும். பொதுவாக 4-6 வாரங்கள் கருவி மற்றும் மாதிரி வார்ப்புகளுக்கு பொதுவானது மற்றும் உற்பத்திக்கு 5-7 வாரங்கள் ஆகும். ஒரு முறை உருவாக்கப்பட்டவுடன், ஒரு கூறு ஏழு நாட்களில் தயாரிக்கப்படலாம். முதலீட்டு வார்ப்பு செயல்முறைகளுக்கு, இந்த நேரத்தின் பெரும்பகுதி பீங்கான் குழம்பு பூச்சு மற்றும் உலர்த்தலுடன் செலவிடப்படுகிறது. மணல் வார்ப்புக்காக, அச்சு தயாரிப்பதற்கான நேரம் முக்கியமாக செலவாகும். ஆர்.எம்.சியில் முதலீட்டு வார்ப்பு வசதிகள் பீங்கான் அச்சுகளுக்கு 24-48 மணிநேரத்தில் பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான விரைவான உலர்த்தும் திறன்களைக் கொண்டுள்ளன. கூடுதலாக, சிலிக்கா சோல் அல்லது வாட்டர் கிளாஸை பிணைப்புப் பொருளாகப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், பொறியியலாளர் வார்ப்பு உலோகக் கூறுகள் இறுதி சிஏடி / PDF வரைபடங்கள் அல்லது 3 டி மாடல்களை ஏற்றுக்கொண்ட பல நாட்களுக்குப் பிறகு மட்டுமே வழங்க முடியும்.

தனிப்பயன் வார்ப்புகள் மற்றும் எந்திர பாகங்களை கணக்கிடுவது என்பது வடிவமைப்பு வடிவமைப்பு, வார்ப்பு உலோகங்கள், உற்பத்தி நடைமுறை, எந்திர செலவுகள், மேற்பரப்பு சிகிச்சை (ஏதேனும் இருந்தால்), வெப்ப சிகிச்சை ... மற்றும் பலவற்றை உள்ளடக்கிய ஒரு விரிவான வேலை. எனவே நேரம் நிலையான தயாரிப்புகளை விட நீண்டதாக இருக்கும். மேலும், வரைபடங்களில் உள்ள ஒவ்வொரு விவரங்களுக்கும் தெளிவுபடுத்த வேண்டும். எனவே, உங்களுக்குத் தேவையானதை தெளிவாகப் புரிந்துகொள்ள சில கேள்விகள் எங்களிடமிருந்து எழுப்பப்படும். ஆனால் பொதுவாக சிறப்பு தேவைகள் எதுவும் சேர்க்கப்படாவிட்டால், 48 மணி நேரத்திற்குள் மேற்கோளுடன் எப்போதும் பதிலளிப்போம். எப்படியிருந்தாலும், எங்கள் செயல்முறை மற்றும் எங்கள் பொறியியல் துறையிலிருந்து ஏதேனும் புதிய தொழில்நுட்ப கேள்வி எழுந்தால் நாங்கள் உங்களுடன் தொடர்பில் இருப்போம்.

இந்த இரண்டு வார்ப்பு செயல்முறைகள் வடிவங்களை உருவாக்க பயன்படும் மோல்டிங் பொருட்களில் வேறுபட்டவை. முதலீட்டு வார்ப்பு மெழுகு பிரதிகளை உருவாக்க மெழுகுகளைப் பயன்படுத்துகிறது (அதனால்தான் இது இழந்த மெழுகு வார்ப்பு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) அவை விரும்பிய வார்ப்புகளின் அதே அளவு மற்றும் பரிமாணங்களைக் கொண்டுள்ளன. உருகிய உலோகத்தை ஊற்றுவதற்கு வலுவான ஷெல் ஒன்றை உருவாக்க மெழுகு பிரதிகள் மணல் மற்றும் பைண்டர் பொருட்களால் (பொதுவாக சிலிக்கா சோல் அல்லது வாட்டர் கிளாஸ்) பூசப்படும். அதே நேரத்தில், மணல் வார்ப்பு பொதுவாக பச்சை மணல் அல்லது உலர்ந்த மணலை ஒரு வெற்று குழி செய்ய ஏற்றுக்கொள்கிறது, அவை விரும்பிய வார்ப்பு பகுதிகளின் அதே அளவு மற்றும் பரிமாணங்களைக் கொண்டுள்ளன. மணல் வார்ப்பு மற்றும் முதலீட்டு வார்ப்பு செயல்முறைகளுக்கு, மணல் மற்றும் மெழுகு மீண்டும் பயன்படுத்தப்படலாம். முதலீட்டு வார்ப்புகள் பொதுவாக மணல் வார்ப்புகளை விட சிறந்த மேற்பரப்பு, வடிவியல் மற்றும் பரிமாண துல்லியம் கொண்டவை.

மணல் வார்ப்பு மற்றும் ஷெல் மோல்ட் வார்ப்பு இரண்டும் மணலைப் பயன்படுத்தி வெற்று குழியை ஊற்றுகின்றன. வித்தியாசம் என்னவென்றால், மணல் வார்ப்பு பச்சை மணல் அல்லது உலர்ந்த மணலைப் பயன்படுத்துகிறது (இழந்த நுரை வார்ப்பு மற்றும் வெற்றிட வார்ப்பு உலர்ந்த மணலைப் பயன்படுத்துகிறது), அதே நேரத்தில் ஷெல் அச்சு வார்ப்பு பிசின் பூசப்பட்ட மணலைப் பயன்படுத்தி மோல்டிங் அமைப்புகளை உருவாக்குகிறது. பூசப்பட்ட மணலை மீண்டும் பயன்படுத்த முடியவில்லை. இருப்பினும், ஷெல் மோல்ட் வார்ப்புகள் மணல் வார்ப்புகளை விட சிறந்த தரத்தைக் கொண்டுள்ளன.

உலர்ந்த மணல் வார்ப்பு செயல்முறையாக, மோல்டிங் முறைகளை உருவாக்கும் போது இழந்த நுரை வார்ப்பு மற்றும் வெற்றிட வார்ப்பு ஆகியவை பொதுவானவை. வேறுபாடு என்னவென்றால், மோல்டிங் அமைப்புகளின் சிக்கலான கட்டமைப்பை உருவாக்க நுரை வடிவங்கள் பயன்படுத்தப்பட்டு கூடியிருக்கின்றன. நுரை வடிவங்களை எளிய பகுதிகளால் தனித்தனியாக உருவாக்கி பின்னர் விரும்பிய மற்றும் சிக்கலான கட்டமைப்புகளில் கூடியிருக்கலாம். வெற்றிட வார்ப்பு எதிர்மறை அழுத்தம் மற்றும் சீல் செய்யப்பட்ட படத்தைப் பயன்படுத்தி வலுவான மோல்டிங் அமைப்புகளை உருவாக்குகிறது. இந்த இரண்டு வார்ப்பு செயல்முறைகளும் பெரிய மற்றும் தடிமனான சுவர் வார்ப்புகளுக்கு சிறப்பாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

பொதுவாக, வடிவங்கள் மற்றும் கருவிகளை உருவாக்குவதற்கு முன் வைப்பு தேவை, ஏனெனில் நாம் பொருட்களை வாங்க வேண்டும். ஆனால் அது நாம் விவாதித்ததைப் பொறுத்தது. இறுதி விதிமுறைகள் குறித்து உங்களுடன் பேச நாங்கள் தயாராக இருக்கிறோம்.

ஆம், உங்கள் வரைபடங்கள் மற்றும் வடிவமைப்புகளின்படி நாங்கள் வடிவங்களையும் கருவிகளையும் உருவாக்கலாம். செலவுகளைக் குறைப்பதற்கான எங்கள் பொறியியல் திட்டங்களையும் நாங்கள் வழங்கலாம் மற்றும் சாத்தியமான வார்ப்பு குறைபாடுகளைக் குறைக்க அவற்றைச் செயல்படுத்த முடியும். உங்களிடம் தற்போதைய வடிவங்கள் அல்லது கருவிகள் இருந்தால், அவை எங்கள் தொழிற்சாலையில் பயன்படுத்தப்படுமா என்பதைப் பார்ப்பது எங்களுக்கு சரியாக இருக்கும்.

ஆம், நீங்கள் கோரினால் 3.1 சான்றிதழ் உங்களுக்கு வழங்கப்படலாம். உண்மையில், எங்கள் வாடிக்கையாளர்கள் கேட்டாலும் இல்லாவிட்டாலும், ரசாயன கலவை, இயந்திர பண்புகள் மற்றும் பிற செயல்திறன் உள்ளிட்ட பொருள் அறிக்கைகளை நாங்கள் எப்போதும் வழங்குகிறோம்.

ஆம், வெப்ப சிகிச்சை அறிக்கைகள் வெப்பநிலை வளைவுடன் உங்களுக்கு வழங்கப்படலாம். எங்கள் வெப்ப சிகிச்சையை வருடாந்திரம், வெப்பநிலை + தணித்தல், தீர்வு, கார்பூரேசேஷன், நைட்ரைடிங் ... போன்றவை மறைக்கப்படலாம்.

எங்கள் உள்-திறன்கள் மற்றும் எங்கள் வெளிப்புற கூட்டாளர்களுக்கு நன்றி, நாங்கள் பலவிதமான மேற்பரப்பு சிகிச்சையைத் தொடரலாம். கிடைக்கக்கூடிய சிகிச்சைகள் பின்வருமாறு: மெருகூட்டல், துத்தநாகம் பூசப்பட்ட, சோம்-பூசப்பட்ட, வடிவியல், அனோடைசிங், ஓவியம் ... போன்றவை.