டக்டைல் ​​அயர்ன் ஷெல் மோல்ட் காஸ்டிங்

OEM கஸ்டம் மற்றும் சீனாவிலிருந்து டக்டைல் ​​அயர்ன் சாண்ட் காஸ்டிங் நிறுவனம்CNC இயந்திர சேவைகள்.

வார்ப்பிரும்பு என்பது இரும்பு-கார்பன் வார்ப்பு கலவையாகும், இது பன்றி இரும்பு, ஸ்கிராப் மற்றும் பிற சேர்த்தல்களை மீண்டும் உருகுவதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. எஃகு மற்றும் வார்ப்பு எஃகு ஆகியவற்றிலிருந்து வேறுபடுத்துவதற்கு, வார்ப்பிரும்பு என்பது ஒரு கார்பன் உள்ளடக்கத்துடன் (குறைந்தபட்சம் 2.03%) ஒரு வார்ப்பிரும்பு என வரையறுக்கப்படுகிறது, இது ஒரு யூடெக்டிக் மாற்றத்துடன் இறுதி கட்டத்தின் திடப்படுத்தலை உறுதி செய்கிறது.

இரசாயன விவரக்குறிப்புகளைப் பொறுத்து, வார்ப்பிரும்புகள் கலவையற்றதாகவோ அல்லது கலவையாகவோ இருக்கலாம். கலப்பு அயர்ன்களின் வரம்பு மிகவும் விரிவானது, மேலும் அவை சிலிக்கான் மற்றும் மாங்கனீசு போன்ற பொதுவான கூறுகளை அதிக அளவில் கொண்டிருக்கின்றன அல்லது நிக்கல், குரோமியம், அலுமினியம், மாலிப்டினம், டங்ஸ்டன், தாமிரம், வெனடியம், டைட்டானியம், பிளஸ் போன்ற சிறப்பு சேர்த்தல்களைக் கொண்டிருக்கின்றன. மற்றவர்கள். பொதுவாக, வார்ப்பிரும்பை சாம்பல் இரும்பு, டூசிட்டில் இரும்பு (முடிச்சு இரும்பு), வெள்ளை வார்ப்பிரும்பு, சுருக்கப்பட்ட கிராஃபைட் இரும்பு மற்றும் இணக்கமான வார்ப்பிரும்பு என பிரிக்கலாம்.

ஷெல் மோல்டிங் வார்ப்பு செயல்முறைமுன் பூசப்பட்ட பிசின் மணல் வார்ப்பு செயல்முறை, சூடான ஷெல் மோல்டிங் காஸ்டிங் அல்லது கோர் காஸ்டிங் செயல்முறை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. முக்கிய மோல்டிங் பொருள் முன் பூசப்பட்ட பினாலிக் பிசின் மணல் ஆகும், இது பச்சை மணல் மற்றும் ஃபுரான் பிசின் மணலை விட விலை அதிகம். மேலும், இந்த மணலை மறுசுழற்சி செய்ய முடியாது.

ஷெல் மோல்டிங் இரும்பு வார்ப்பு பாகங்கள் மணல் வார்ப்பு விட அதிக செலவுகள் உள்ளன. இருப்பினும், திஷெல் மோல்டிங் வார்ப்பு பாகங்கள்இறுக்கமான பரிமாண சகிப்புத்தன்மை, நல்ல மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் குறைவான வார்ப்பு குறைபாடுகள் போன்ற பல நன்மைகள் உள்ளன.

▶ ஷெல் மோல்டிங் காஸ்டிங் மூலப் பொருட்கள்:
• காஸ்ட் கார்பன் ஸ்டீல்: குறைந்த கார்பன் ஸ்டீல், மீடியம் கார்பன் ஸ்டீல் மற்றும் ஹை கார்பன் ஸ்டீல் AISI 1020 இலிருந்து AISI 1060 வரை.
• காஸ்ட் ஸ்டீல் அலாய்ஸ்: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...etc.
• வார்ப்பு எஃகு: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L மற்றும் பிற துருப்பிடிக்காத எஃகு தரம்.
• வார்ப்பு அலுமினிய கலவைகள்.
• பித்தளை & செம்பு.
• கோரிக்கையின் பேரில் பிற பொருட்கள் மற்றும் தரநிலைகள்

▶ ஷெல் வார்ப்பு திறன்:
• அதிகபட்ச அளவு: 1,000 மிமீ × 800 மிமீ × 500 மிமீ
• எடை வரம்பு: 0.5 கிலோ - 100 கிலோ
• ஆண்டுத் திறன்: 2,000 டன்
• சகிப்புத்தன்மை: கோரிக்கையின் பேரில்.

▶ துல்லியமான ஷெல் அச்சு வார்ப்பு கூறுகளை ஆய்வு செய்தல்:
• ஸ்பெக்ட்ரோகிராஃபிக் மற்றும் கையேடு அளவு பகுப்பாய்வு
• மெட்டாலோகிராஃபிக் பகுப்பாய்வு
• பிரினெல், ராக்வெல் மற்றும் விக்கர்ஸ் கடினத்தன்மை ஆய்வு
• இயந்திர சொத்து பகுப்பாய்வு
• குறைந்த மற்றும் சாதாரண வெப்பநிலை தாக்க சோதனை
• தூய்மை ஆய்வு
• UT, MT மற்றும் RT ஆய்வு

▶ ஷெல் மோல்ட் வார்ப்பு நடைமுறைகள்:
✔ உலோக வடிவங்களை உருவாக்குதல். முன் பூசப்பட்ட பிசின் மணலை வடிவங்களில் சூடாக்க வேண்டும், எனவே உலோக வடிவங்கள் ஷெல் மோல்டிங் காஸ்டிங் செய்ய தேவையான கருவியாகும்.
✔ முன் பூசப்பட்ட மணல் அச்சு தயாரித்தல். மோல்டிங் இயந்திரத்தில் உலோக வடிவங்களை நிறுவிய பின், முன் பூசப்பட்ட பிசின் மணல் வடிவங்களில் சுடப்படும், மற்றும் சூடுபடுத்தப்பட்ட பிறகு, பிசின் பூச்சு உருகிவிடும், பின்னர் மணல் அச்சுகள் திட மணல் ஷெல் மற்றும் கோர்களாக மாறும்.
✔ வார்ப்பு உலோகத்தை உருகுதல். தூண்டல் உலைகளைப் பயன்படுத்தி, பொருட்கள் திரவமாக உருகப்படும், பின்னர் திரவ இரும்பின் வேதியியல் கலவைகள் தேவையான எண்கள் மற்றும் சதவீதங்களுடன் பொருந்துமாறு பகுப்பாய்வு செய்யப்பட வேண்டும்.
✔ உலோகத்தை ஊற்றுதல். உருகிய இரும்பு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் போது, ​​​​அவை ஷெல் அச்சுகளில் ஊற்றப்படும். வார்ப்பு வடிவமைப்பின் வெவ்வேறு எழுத்துக்களின் அடிப்படையில், ஷெல் அச்சுகள் பச்சை மணலில் புதைக்கப்படும் அல்லது அடுக்குகளால் அடுக்கி வைக்கப்படும்.
✔ ஷாட் வெடித்தல், அரைத்தல் மற்றும் சுத்தம் செய்தல். வார்ப்புகளின் குளிர்ச்சி மற்றும் திடப்படுத்தலுக்குப் பிறகு, ரைசர்கள், வாயில்கள் அல்லது கூடுதல் இரும்பு துண்டிக்கப்பட்டு அகற்றப்பட வேண்டும். பின்னர் இரும்பு வார்ப்புகள் மணல் அள்ளும் கருவிகள் அல்லது ஷாட் பிளாஸ்டிங் இயந்திரங்கள் மூலம் சுத்தம் செய்யப்படும். கேட்டிங் ஹெட் மற்றும் பார்ட்டிங் கோடுகளை அரைத்த பிறகு, முடிக்கப்பட்ட வார்ப்பு பாகங்கள் வரும், தேவைப்பட்டால் மேலும் செயல்முறைகளுக்காக காத்திருக்கும்.

▶ ஷெல் மோல்ட் காஸ்டிங் கூறுகளுக்கு RMC ஐ ஏன் தேர்வு செய்கிறீர்கள்?
✔ துல்லியம் மற்றும் அதிக பொருள் பயன்பாடு. ஷெல் மோல்டிங் காஸ்டிங்கிற்குப் பிறகு நீங்கள் ஒரு நிகர அல்லது நிகர-வடிவ தயாரிப்புகளைப் பெறுவீர்கள், இறுதிப் பயனர்களின் தேவைகளைப் பொறுத்து, எந்திர செயல்முறை தேவைப்படாது அல்லது மிகக் குறைவாக இருக்கும்.
✔ சிறந்த மேற்பரப்பு செயல்திறன். மோல்டிங்கிற்கான புதிய-தொழில்நுட்பப் பொருட்களுக்கு நன்றி, ஷெல் மோல்டிங்கிலிருந்து வார்ப்புகள் மிகவும் நேர்த்தியான மற்றும் அதிக துல்லியமான மேற்பரப்பைக் கொண்டுள்ளன.
✔ மணல் வார்ப்பு மற்றும் முதலீட்டுடன் ஒப்பிடுகையில் ஒரு நல்ல சமநிலை தேர்வு. ஷெல் மோல்டிங் காஸ்டிங் மணல் வார்ப்பை விட சிறந்த செயல்திறன் மற்றும் மேற்பரப்பைக் கொண்டுள்ளது, அதே நேரத்தில் துல்லியமான முதலீட்டு வார்ப்புகளை விட மிகக் குறைந்த செலவைக் கொண்டுள்ளது.