CNC எந்திர சேவைகள் கொண்ட சரக்கு காருக்கான டக்டைல் வார்ப்பிரும்பு பிசின் பூசப்பட்ட மணல் வார்ப்புகள்.
பிசின் பூசப்பட்ட மணல் ஓடு அச்சு வார்ப்புதெர்மோசெட்டிங் பிசினுடன் கலந்த மணல் ஒரு சூடான உலோக வடிவத் தட்டுடன் தொடர்பு கொள்ள அனுமதிக்கப்படும் ஒரு செயல்முறையாகும், இதனால் பட்டியைச் சுற்றி ஒரு மெல்லிய மற்றும் வலுவான அச்சு உருவாகிறது. பின்னர் ஷெல் வடிவத்திலிருந்து அகற்றப்பட்டு, கோப் மற்றும் இழுவை ஒன்றாக அகற்றப்பட்டு, தேவையான பேக்-அப் பொருட்களுடன் ஒரு குடுவையில் வைக்கப்பட்டு, உருகிய உலோகம் அச்சுக்குள் ஊற்றப்படுகிறது.
வார்ப்பிரும்புகள் 2% க்கும் அதிகமான கார்பன் உள்ளடக்கங்களைக் கொண்ட இரும்பு உலோகக் கலவைகள் ஆகும். வார்ப்பிரும்புகள் 2 முதல் 6.67 வரை கார்பன் சதவீதத்தைக் கொண்டிருக்கலாம் என்றாலும், நடைமுறை வரம்பு பொதுவாக 2 முதல் 4% வரை இருக்கும். இவை முக்கியமாக அவற்றின் சிறந்த வார்ப்பு குணங்களால் முக்கியமானவை. சாம்பல் வார்ப்பிரும்புகள் மற்றும் டக்டைல் வார்ப்பிரும்புகள் (முடிச்சு வார்ப்பிரும்பு அல்லது ஸ்பீராய்டல் கிராஃபைட் இரும்பு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது).
கிராஃபைட் சிறிய, வட்டமான மற்றும் நன்கு விநியோகிக்கப்படும் துகள்களாக இருக்கும்போது, அதன் பலவீனமான விளைவு சிறியதாக இருக்கும் மற்றும் அத்தகைய வார்ப்பிரும்புகள் அதிக நீர்த்துப்போகும் தன்மையைக் கொண்டிருக்கும். இந்த வகை வார்ப்பிரும்பு டக்டைல் அல்லது நோடுலர் இரும்பு அல்லது ஸ்பீராய்டல் கிராஃபைட் அல்லது வெறுமனே SG இரும்பு என்று அழைக்கப்படுகிறது. உருகிய வார்ப்பிரும்புக்கு தனிம மெக்னீசியம் அல்லது சீரியம் அல்லது இரண்டு தனிமங்களின் கலவையைச் சேர்ப்பதன் மூலம் இந்த வகையான கிராஃபைட்டை அடையலாம். மெக்னீசியம் 0.07 முதல் 0. 10% அளவுகளில் சேர்க்கப்படுகிறது, அதைத் தொடர்ந்து கிராஃபிடைசேஷனை ஊக்குவிக்க ஃபெரோ-சிலிக்கான் சேர்க்கப்படுகிறது. திடப்படுத்தலின் போது, மெக்னீசியம் உலோகம் முழுவதும் கிராஃபைட்டை விநியோகிக்க உதவுகிறது.
டக்டைல் வார்ப்பிரும்பு சிறந்த வலிமை-எடை விகிதம், சிறந்த இயந்திரத்திறன் மற்றும் அதிக தாக்க மதிப்பைக் கொண்டுள்ளது. மேலும், திகுழாய் இரும்பு கூறுகள்வார்ப்பு செயல்முறை மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன, இதில் துளி மோசடியுடன் ஒப்பிடும்போது கூறு வடிவத்தின் சிறந்த கட்டுப்பாட்டை அடைய முடியும். எனவே, கிராங்க் ஷாஃப்ட்கள் மற்றும் இணைப்பு கம்பிகள் போன்ற பல கூறுகள் பொதுவாக டிராப் ஃபோர்ஜிங் மூலம் தயாரிக்கப்படும் டக்டைல் இரும்பு வார்ப்புகளால் மாற்றப்படுகின்றன.
பிசின் பூசப்பட்ட மணல் ஷெல் மோல்ட் வார்ப்பின் நன்மைகள்:
1. பிசின் பூசப்பட்ட மணல் ஷெல்-அச்சு வார்ப்புகள் பொதுவாக மணல் வார்ப்புகளை விட பரிமாணத்தில் மிகவும் துல்லியமானவை. எஃகு வார்ப்புகள் மற்றும் +0 க்கு +0.25 மிமீ சகிப்புத்தன்மையைப் பெறுவது சாத்தியமாகும். சாதாரண வேலை நிலைமைகளின் கீழ் சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு வார்ப்புகளுக்கு 35 மி.மீ. நெருங்கிய சகிப்புத்தன்மை கொண்ட ஷெல் அச்சுகளில், குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு +0.03 முதல் +0.13 மிமீ வரம்பில் அதைப் பெறலாம்.
2. ஷெல் வார்ப்புகளில் மென்மையான மேற்பரப்பைப் பெறலாம். இது முதன்மையாக பயன்படுத்தப்படும் நுண்ணிய அளவு தானியத்தால் அடையப்படுகிறது. வழக்கமான கரடுமுரடான வரம்பு 3 முதல் 6 மைக்ரான்கள் வரை இருக்கும்.
3. மணல் வார்ப்புகளை விட குறைவாக இருக்கும் வரைவு கோணங்கள், ஷெல் அச்சுகளில் தேவைப்படுகின்றன. வரைவு கோணங்களில் குறைப்பு 50 முதல் 75% வரை இருக்கலாம், இது பொருள் செலவுகள் மற்றும் அடுத்தடுத்த எந்திர செலவுகளை கணிசமாக சேமிக்கிறது.
4. சில நேரங்களில், ஷெல் மோல்டிங்கில் சிறப்பு கோர்கள் அகற்றப்படலாம். மணல் அதிக வலிமையைக் கொண்டிருப்பதால், ஷெல் கோர்களின் தேவையுடன் நேரடியாக உள் துவாரங்கள் உருவாகும் வகையில் அச்சு வடிவமைக்கப்படலாம்.
5. மேலும், மிகவும் மெல்லிய பகுதிகள் (0.25 மிமீ வரை) காற்று-குளிரூட்டப்பட்ட சிலிண்டர் ஹெட்ஸ் வகைகளை ஷெல் மோல்டிங் மூலம் உடனடியாக உருவாக்க முடியும், ஏனெனில் மோல்டிங்கிற்குப் பயன்படுத்தப்படும் மணலின் அதிக வலிமை.
6. ஷெல்லின் ஊடுருவல் அதிகமாக உள்ளது, எனவே வாயு சேர்க்கைகள் ஏற்படாது.
7. மிகக் குறைந்த அளவு மணலைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
8. ஷெல் மோல்டிங்கில் எளிமையான செயலாக்கம் இருப்பதால் இயந்திரமயமாக்கல் உடனடியாக சாத்தியமாகும்.
பிசின் பூசப்பட்ட மணல் வார்ப்பு செயல்முறைக்கான மூலப்பொருட்கள்:
• வார்ப்பிரும்பு: சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு, குழாய் வார்ப்பிரும்பு.
• காஸ்ட் கார்பன் ஸ்டீல் மற்றும் அலாய் ஸ்டீல்: குறைந்த கார்பன் ஸ்டீல், மீடியம் கார்பன் ஸ்டீல் மற்றும் ஹை கார்பன் ஸ்டீல் AISI 1020 இலிருந்து AISI 1060 வரை; 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...etc.
• வார்ப்பு எஃகு: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L மற்றும் பிற துருப்பிடிக்காத எஃகு தரம்.
• வார்ப்பு அலுமினிய கலவைகள்.
• பித்தளை & செம்பு.
• கோரிக்கையின் பேரில் பிற பொருட்கள் மற்றும் தரநிலைகள்
▶ பிசின் பூசப்பட்ட மணல் வார்ப்பு திறன்:
• அதிகபட்ச அளவு: 1,000 மிமீ × 800 மிமீ × 500 மிமீ
• எடை வரம்பு: 0.5 கிலோ - 100 கிலோ
• ஆண்டுத் திறன்: 2,000 டன்
• சகிப்புத்தன்மை: கோரிக்கையின் பேரில்.
▶ ஆய்வு செய்தல்பிசின் பூசப்பட்ட மணல் வார்ப்புகள்:
• ஸ்பெக்ட்ரோகிராஃபிக் மற்றும் கையேடு அளவு பகுப்பாய்வு
• மெட்டாலோகிராஃபிக் பகுப்பாய்வு
• பிரினெல், ராக்வெல் மற்றும் விக்கர்ஸ் கடினத்தன்மை ஆய்வு
• இயந்திர சொத்து பகுப்பாய்வு
• குறைந்த மற்றும் சாதாரண வெப்பநிலை தாக்க சோதனை
• தூய்மை ஆய்வு
• UT, MT மற்றும் RT ஆய்வு
▶ பிசின் பூசப்பட்ட மணல் வார்ப்பு நடைமுறைகள்:
✔ உலோக வடிவங்களை உருவாக்குதல். முன் பூசப்பட்ட பிசின் மணலை வடிவங்களில் சூடாக்க வேண்டும், எனவே உலோக வடிவங்கள் ஷெல் மோல்டிங் காஸ்டிங் செய்ய தேவையான கருவியாகும்.
✔ முன் பூசப்பட்ட மணல் அச்சு தயாரித்தல். மோல்டிங் இயந்திரத்தில் உலோக வடிவங்களை நிறுவிய பின், முன் பூசப்பட்ட பிசின் மணல் வடிவங்களில் சுடப்படும், மற்றும் சூடுபடுத்தப்பட்ட பிறகு, பிசின் பூச்சு உருகிவிடும், பின்னர் மணல் அச்சுகள் திட மணல் ஷெல் மற்றும் கோர்களாக மாறும்.
✔ வார்ப்பு உலோகத்தை உருகுதல். தூண்டல் உலைகளைப் பயன்படுத்தி, பொருட்கள் திரவமாக உருகப்படும், பின்னர் திரவ இரும்பின் வேதியியல் கலவைகள் தேவையான எண்கள் மற்றும் சதவீதங்களுடன் பொருந்துமாறு பகுப்பாய்வு செய்யப்பட வேண்டும்.
✔ உலோகத்தை ஊற்றுதல். உருகிய இரும்பு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் போது, அவை ஷெல் அச்சுகளில் ஊற்றப்படும். வார்ப்பு வடிவமைப்பின் வெவ்வேறு எழுத்துக்களின் அடிப்படையில், ஷெல் அச்சுகள் பச்சை மணலில் புதைக்கப்படும் அல்லது அடுக்குகளால் அடுக்கி வைக்கப்படும்.
✔ ஷாட் வெடித்தல், அரைத்தல் மற்றும் சுத்தம் செய்தல். வார்ப்புகளின் குளிர்ச்சி மற்றும் திடப்படுத்தலுக்குப் பிறகு, ரைசர்கள், வாயில்கள் அல்லது கூடுதல் இரும்பு துண்டிக்கப்பட்டு அகற்றப்பட வேண்டும். பின்னர் இரும்பு வார்ப்புகள் மணல் அள்ளும் கருவிகள் அல்லது ஷாட் பிளாஸ்டிங் இயந்திரங்கள் மூலம் சுத்தம் செய்யப்படும். கேட்டிங் ஹெட் மற்றும் பார்ட்டிங் கோடுகளை அரைத்த பிறகு, முடிக்கப்பட்ட வார்ப்பு பாகங்கள் வரும், தேவைப்பட்டால் மேலும் செயல்முறைகளுக்காக காத்திருக்கும்.
▶ பிந்தைய காஸ்டிங் செயல்முறை
• நீக்குதல் & சுத்தம் செய்தல்
• ஷாட் பிளாஸ்டிங் / சாண்ட் பீனிங்
• வெப்ப சிகிச்சை: இயல்பாக்கம், தணித்தல், வெப்பமடைதல், கார்பரைசேஷன், நைட்ரைடிங்
• மேற்பரப்பு சிகிச்சை: செயலற்ற தன்மை, அண்டோனிசிங், மின்முலாம் பூசுதல், சூடான துத்தநாக முலாம், துத்தநாக முலாம், நிக்கல் முலாம், பாலிஷிங், எலக்ட்ரோ-பாலிஷிங், பெயிண்டிங், ஜியோமெட், ஜின்டெக்.
• CNC எந்திரம்: திருப்புதல், அரைத்தல், லேதிங், துளையிடுதல், சாணப்படுத்துதல், அரைத்தல்.
▶ நீங்கள் ஏன் தேர்வு செய்கிறீர்கள்ஆர்எம்சி ஃபவுண்டரிஷெல் மோல்ட் காஸ்டிங் கூறுகளுக்கு?
✔ துல்லியம் மற்றும் அதிக பொருள் பயன்பாடு. ஷெல் மோல்டிங் காஸ்டிங்கிற்குப் பிறகு நீங்கள் ஒரு நிகர அல்லது நிகர-வடிவ தயாரிப்புகளைப் பெறுவீர்கள், இறுதிப் பயனர்களின் தேவைகளைப் பொறுத்து, எந்திர செயல்முறை தேவைப்படாது அல்லது மிகக் குறைவாக இருக்கும்.
✔ சிறந்த மேற்பரப்பு செயல்திறன். மோல்டிங்கிற்கான புதிய-தொழில்நுட்பப் பொருட்களுக்கு நன்றி, ஷெல் மோல்டிங்கிலிருந்து வார்ப்புகள் மிகவும் நேர்த்தியான மற்றும் அதிக துல்லியமான மேற்பரப்பைக் கொண்டுள்ளன.
✔ மணல் வார்ப்பு மற்றும் முதலீட்டுடன் ஒப்பிடுகையில் ஒரு நல்ல சமநிலை தேர்வு. ஷெல் மோல்டிங் காஸ்டிங் மணல் வார்ப்பை விட சிறந்த செயல்திறன் மற்றும் மேற்பரப்பைக் கொண்டுள்ளது, அதே நேரத்தில் துல்லியமான முதலீட்டு வார்ப்புகளை விட மிகக் குறைந்த செலவைக் கொண்டுள்ளது.
