தனிப்பயன் வார்ப்பு துருப்பிடிக்காத எஃகு தயாரிப்பு

சீன வழக்கம்வார்ப்பு துருப்பிடிக்காத எஃகு முதலீட்டு வார்ப்பு தயாரிப்புகள்வரைபடங்கள் மற்றும் தேவைகளுக்கு ஏற்ப.

துருப்பிடிக்காத எஃகு குறைந்தபட்ச குரோமியம் உள்ளடக்கம் 10.5% ஆகும், இது அரிக்கும் திரவ சூழல்களுக்கும் ஆக்சிஜனேற்றத்திற்கும் அதிக எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டது. இது மிகவும் அரிப்பை எதிர்க்கும் மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு, சிறந்த இயந்திரத்திறனை வழங்குகிறது, மேலும் அதன் அழகியல் தோற்றத்திற்கு நன்கு அறியப்பட்டதாகும். துருப்பிடிக்காத எஃகு முதலீட்டு வார்ப்புகள் திரவ சூழல்களிலும், 1200°F (650°C)க்கும் குறைவான நீராவிகளிலும் பயன்படுத்தும்போது "அரிப்பை-எதிர்ப்பு" மற்றும் இந்த வெப்பநிலைக்கு மேல் பயன்படுத்தும் போது "வெப்ப-எதிர்ப்பு". குரோமியம், நிக்கல் மற்றும் மாலிப்டினம் (அல்லது "மோலி") ஆகியவை நிக்கல்-அடிப்படை அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகு முதலீட்டு வார்ப்பின் அடிப்படை அலாய் கூறுகள். இந்த மூன்று கூறுகளும் வார்ப்பின் தானிய அமைப்பு மற்றும் இயந்திர பண்புகளை தீர்மானிக்கும் மற்றும் வெப்பம், தேய்மானம் மற்றும் அரிப்பை எதிர்த்துப் போராடும் திறனில் கருவியாக இருக்கும்.

பொதுவாக, துருப்பிடிக்காத எஃகு மூலம் வார்க்கப்பட வேண்டும்முதலீட்டு துல்லியமான வார்ப்பு செயல்முறைசிலிக்கா சோல் பிணைப்பாக உள்ளது. துருப்பிடிக்காத எஃகு சிலிக்கா சோல் வார்ப்புகள் மிக உயர்ந்த துல்லியமான மேற்பரப்பு மற்றும் செயல்திறன் கொண்டவை.

அதன் தனித்துவமான இயற்பியல் பண்புகள் காரணமாக, துருப்பிடிக்காத எஃகு வார்ப்புகள் பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளில் பிரபலமாக உள்ளன, குறிப்பாக கடுமையான சூழல்களில். துருப்பிடிக்காத எஃகு முதலீட்டு வார்ப்புகளுக்கான பொதுவான சந்தைகளில் எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு, திரவ சக்தி, போக்குவரத்து, ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள், உணவுத் தொழில், வன்பொருள் மற்றும் பூட்டுகள், விவசாயம்... போன்றவை அடங்கும்.

முதலீடு (இழந்த மெழுகு) வார்ப்பு என்பது மெழுகு வடிவங்களின் நகலெடுப்பைப் பயன்படுத்தி சிக்கலான நெட்-வடிவ விவரங்களை துல்லியமாக வார்ப்பதற்கான ஒரு முறையாகும். முதலீட்டு வார்ப்பு அல்லது இழந்த மெழுகு என்பது ஒரு உலோகத்தை உருவாக்கும் செயல்முறையாகும், இது பொதுவாக பீங்கான் ஓடுகளால் சூழப்பட்ட மெழுகு வடிவத்தைப் பயன்படுத்தி பீங்கான் அச்சை உருவாக்குகிறது. ஷெல் காய்ந்ததும், மெழுகு உருகி, அச்சு மட்டுமே இருக்கும். பின்னர் உருகிய உலோகத்தை செராமிக் அச்சுக்குள் ஊற்றுவதன் மூலம் வார்ப்பு கூறு உருவாகிறது.

பல்வேறு உலோகங்கள் மற்றும் அதிக செயல்திறன் கொண்ட உலோகக் கலவைகளிலிருந்து நிகர வடிவ கூறுகளை மீண்டும் மீண்டும் உருவாக்குவதற்கு இந்த செயல்முறை பொருத்தமானது. பொதுவாக சிறிய வார்ப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தப்பட்டாலும், இந்த செயல்முறையானது முழுமையான விமான கதவு பிரேம்களை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, எஃகு வார்ப்புகள் 500 கிலோ வரை மற்றும் அலுமினியம் வார்ப்புகள் 50 கிலோ வரை இருக்கும். டை காஸ்டிங் அல்லது மணல் வார்ப்பு போன்ற மற்ற வார்ப்பு செயல்முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​இது ஒரு விலையுயர்ந்த செயல்முறையாக இருக்கலாம். இருப்பினும், முதலீட்டு வார்ப்புகளைப் பயன்படுத்தி உற்பத்தி செய்யக்கூடிய கூறுகள் சிக்கலான வரையறைகளை உள்ளடக்கியிருக்கும், மேலும் பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் கூறுகள் நிகர வடிவத்திற்கு அருகில் போடப்படுகின்றன, எனவே ஒருமுறை வார்க்கப்பட்ட பிறகு சிறிது அல்லது மறுவேலை செய்ய வேண்டியதில்லை.

முதலீட்டு வார்ப்பு செயல்பாட்டில், டிவாக்சிங் மற்றும் ஷெல் பேக்கிங் ஆகியவை கவனம் தேவைப்படும் செயல்முறைகளாகும். மெழுகு மோல்டிங், பூச்சு, உலர்த்துதல் மற்றும் பிற செயல்முறைகளுக்குப் பிறகு, அடுத்த படி டிவாக்சிங் மற்றும் ஷெல் பேக்கிங் செய்ய வேண்டும். டீவாக்சிங் என்பது அச்சு ஷெல்லிலிருந்து மெழுகு வெளியேறுவதற்கு சூடான நீர் அல்லது நீராவி மூலம் மெழுகுகளை சூடாக்குவதாகும்.

▶ முதலீட்டு வார்ப்புக்கான பொருட்கள், இழந்த மெழுகு வார்ப்பு செயல்முறை:
• கார்பன் ஸ்டீல்: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• ஸ்டீல் அலாய்ஸ்: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... போன்றவை.
• துருப்பிடிக்காத எஃகு: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 மற்றும் பிற துருப்பிடிக்காத எஃகு
• பித்தளை, சிவப்பு தாமிரம், வெண்கலம் அல்லது தாமிரம் சார்ந்த மற்ற உலோகக் கலவை உலோகங்கள்: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• அரிப்பை எதிர்க்கும் எஃகு, கடல்நீரை எதிர்க்கும் எஃகு, உயர் வெப்பநிலை எஃகு, உயர் இழுவிசை எஃகு, டூப்ளக்ஸ் ஸ்டீல்.
• உங்கள் தனிப்பட்ட தேவைகளின்படி அல்லது ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO மற்றும் GB தரநிலைகளின்படி பிற பொருட்கள்

▶ முதலீட்டு காஸ்டிங் ஃபவுண்டரியின் திறன்கள்
• அதிகபட்ச அளவு: 1,000 மிமீ × 800 மிமீ × 500 மிமீ
• எடை வரம்பு: 0.5 கிலோ - 100 கிலோ
• ஆண்டுத் திறன்: 2,000 டன்
• ஷெல் கட்டிடத்திற்கான பாண்ட் பொருட்கள்: சிலிக்கா சோல், வாட்டர் கிளாஸ் மற்றும் அவற்றின் கலவைகள்.
• சகிப்புத்தன்மை: கோரிக்கையின் பேரில்.

▶ முக்கிய உற்பத்தி செயல்முறை
• வடிவங்கள் மற்றும் கருவி வடிவமைப்பு → மெட்டல் டை மேக்கிங் → மெழுகு ஊசி → ஸ்லரி அசெம்பிளி → ஷெல் பில்டிங் → டி-வாக்சிங் → இரசாயன கலவை பகுப்பாய்வு → உருகுதல் & ஊற்றுதல் → சுத்தம் செய்தல், அரைத்தல் மற்றும் ஷாட் பிலாஸ்டிங் → ப்ரோஸ்மிங், கிரைண்டிங் & ஷாட் பிலாஸ்டிங்

▶ பிந்தைய காஸ்டிங் செயல்முறை
• நீக்குதல் & சுத்தம் செய்தல்
• ஷாட் பிளாஸ்டிங் / சாண்ட் பீனிங்
• வெப்ப சிகிச்சை: இயல்பாக்கம், தணித்தல், வெப்பமடைதல், கார்பரைசேஷன், நைட்ரைடிங்
• மேற்பரப்பு சிகிச்சை: செயலற்ற தன்மை, அனோடைசிங், எலக்ட்ரோபிளேட்டிங், ஹாட் துத்தநாக முலாம், துத்தநாக முலாம், நிக்கல் முலாம், பாலிஷிங், எலக்ட்ரோ-பாலிஷிங், பெயிண்டிங், ஜியோமெட், ஜின்டெக்.
எந்திரம்

▶ முதலீட்டு வார்ப்பு கூறுகளின் நன்மைகள்:
• சிறந்த மற்றும் மென்மையான மேற்பரப்பு பூச்சு
• இறுக்கமான பரிமாண சகிப்புத்தன்மை.
• வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மையுடன் சிக்கலான மற்றும் சிக்கலான வடிவங்கள்
• மெல்லிய சுவர்களை போடும் திறன், எனவே இலகுவான வார்ப்பு கூறு
• வார்ப்பு உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக் கலவைகளின் பரந்த தேர்வு (இரும்பு மற்றும் இரும்பு அல்லாதது)
• அச்சு வடிவமைப்பில் வரைவு தேவையில்லை.
• இரண்டாம் நிலை எந்திரத்தின் தேவையை குறைக்கவும்.
• குறைந்த பொருள் கழிவு.

▶ விருப்பப்படி இழந்த மெழுகு வார்ப்பு பாகங்களுக்கு RMC ஐ ஏன் தேர்வு செய்கிறீர்கள்?
• ஒரு ஒற்றை சப்ளையர் முதல் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட வடிவ வடிவமைப்பு வரை முழுமையான தீர்வு மற்றும் CNC எந்திரம், வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை உள்ளிட்ட இரண்டாம் நிலை செயல்முறை.
• உங்களின் தனிப்பட்ட தேவையின் அடிப்படையில் எங்கள் தொழில்முறை பொறியாளர்களிடமிருந்து செலவழிப்பு முன்மொழிவுகள்.
• முன்மாதிரி, சோதனை வார்ப்பு மற்றும் சாத்தியமான தொழில்நுட்ப மேம்பாட்டிற்கான குறுகிய கால நேரம்.
• பிணைக்கப்பட்ட பொருட்கள்: சிலிக்கா கோல், வாட்டர் கிளாஸ் மற்றும் அவற்றின் கலவைகள்.
• சிறிய ஆர்டர்கள் முதல் வெகுஜன ஆர்டர்கள் வரை உற்பத்தி நெகிழ்வுத்தன்மை.
• வலுவான அவுட்சோர்சிங் உற்பத்தி திறன்கள்.