முதலீட்டு வார்ப்பு (இழந்த மெழுகு வார்ப்பு) என்பது துல்லியமான வார்ப்பு செயல்முறையின் ஒரு முறையாகும், இது மெழுகு வடிவங்களின் நகலெடுப்பைப் பயன்படுத்தி சிக்கலான நிகர வடிவ விவரங்களை உருவாக்க முடியும். முதலீட்டு வார்ப்பு அல்லது இழந்த மெழுகு என்பது ஒரு உலோகத்தை உருவாக்கும் செயல்முறையாகும், இது பொதுவாக பீங்கான் ஓடுகளால் சூழப்பட்ட மெழுகு வடிவத்தைப் பயன்படுத்தி பீங்கான் அச்சை உருவாக்குகிறது. ஷெல் காய்ந்ததும், மெழுகு உருகி, அச்சு மட்டுமே இருக்கும். பின்னர் உருகிய உலோகத்தை செராமிக் அச்சுக்குள் ஊற்றுவதன் மூலம் வார்ப்பு கூறு உருவாகிறது.
ஷெல் கட்டிடத்திற்கான வெவ்வேறு பைண்டர்களின் படி, முதலீட்டு வார்ப்பை சிலிக்கா சோல் பைண்டர் முதலீட்டு வார்ப்பு, தண்ணீர் கண்ணாடி பைண்டர் முதலீட்டு வார்ப்பு மற்றும் பைண்டர் பொருட்களாக அவற்றின் கலவைகளுடன் முதலீட்டு வார்ப்பு என பிரிக்கலாம்.
தண்ணீர் கண்ணாடி, சோடியம் சிலிக்கேட் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது ஒரு வகையான கரையக்கூடிய கார உலோக சிலிக்கேட் ஆகும், இது திட நிலையில் கண்ணாடி மற்றும் தண்ணீரில் கரைக்கப்படும் போது நீர் கண்ணாடி கரைசலை உருவாக்குகிறது. உள்ள கார உலோகங்களின் வேறுபாட்டின் படி, பொட்டாசியம் தண்ணீர் கண்ணாடி மற்றும் சோடா தண்ணீர் கண்ணாடி இரண்டு வகைகள் உள்ளன. பிந்தையது தண்ணீரில் எளிதில் கரையக்கூடியது, குறைந்த அசுத்தங்களைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் நிலையான செயல்திறன் கொண்டது. எனவே, முதலீட்டு வார்ப்புக்கான நீர் கண்ணாடி சோடியம் நீர் கண்ணாடி ஆகும், அதாவது Na20·mSiO2, நீராற்பகுப்புக்குப் பிறகு உருவாக்கப்பட்ட ஒரு வெளிப்படையான அல்லது ஒளிஊடுருவக்கூடிய கூழ் அக்வஸ் கரைசல். தண்ணீர் கண்ணாடியின் முக்கிய வேதியியல் கூறுகள் சிலிக்கான் ஆக்சைடு மற்றும் சோடியம் ஆக்சைடு ஆகும். கூடுதலாக, இது ஒரு சிறிய அளவு அசுத்தங்களைக் கொண்டுள்ளது. தண்ணீர் கண்ணாடி என்பது ஒரு கலவை அல்ல, பல சேர்மங்களின் கலவையாகும்.
முதலீட்டு வார்ப்பு செயல்பாட்டில், நீர் கண்ணாடி பைண்டர் மற்றும் பூச்சு நிலையான செயல்திறன், குறைந்த விலை, குறுகிய ஷெல்-தயாரிக்கும் சுழற்சி மற்றும் வசதியான பயன்பாடு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. கார்பன் ஸ்டீல், லோ-அலாய் ஸ்டீல், வார்ப்பிரும்பு, தாமிரம் மற்றும் அலுமினியம் கலவைகள் போன்ற குறைந்த மேற்பரப்பு தரம் தேவைப்படும் முதலீட்டு வார்ப்புகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு தண்ணீர் கண்ணாடி ஷெல் செய்யும் செயல்முறை பொருத்தமானது.
தனிப்பயன் அலாய் ஸ்டீல் வார்ப்பு இயந்திர உதிரி பாகங்கள் மூலம்இழந்த மெழுகு முதலீட்டு வார்ப்பு செயல்முறைநீர்க் கண்ணாடி (சோடியம் சிலிக்கேட்டின் அக்வஸ் கரைசல்) ஷெல் தயாரிப்பதற்கான பைண்டர் பொருட்களாக உள்ளது. ஷெல் தயாரிப்பின் தரம் இறுதி வார்ப்புகளின் துல்லியத்தை பாதிக்கிறது, எனவே முதலீட்டு வார்ப்பின் போது மிகவும் முக்கியமான செயல்முறையாகும். ஷெல்லின் தரம் நேரடியாக இறுதி வார்ப்பின் கடினத்தன்மை மற்றும் பரிமாண சகிப்புத்தன்மையுடன் தொடர்புடையது. எனவே, முதலீட்டு காஸ்டிங் ஃபவுண்டரிக்கு அச்சு ஷெல்லுக்கான பொருத்தமான உற்பத்தி முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஒரு முக்கியமான பணியாகும்.மோல்ட் ஷெல் தயாரிப்பதற்கான வெவ்வேறு பசைகள் அல்லது பைண்டர் பொருட்களின் படி, முதலீட்டு வார்ப்பு அச்சுகளை நீர் கண்ணாடி பிசின் ஓடுகள், சிலிக்கா சோல் ஒட்டும் ஓடுகள், எத்தில் சிலிக்கேட் பிசின் ஓடுகள் மற்றும் எத்தில் சிலிக்கேட்-சிலிக்கா சோல் கலப்பு ஓடுகள் என பிரிக்கலாம். இந்த மாடலிங் முறைகள் முதலீட்டு வார்ப்பில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறைகள்.
தண்ணீர் கண்ணாடி மூலம் மோல்ட் ஷெல் (சோடியம் சிலிக்கேட்டின் அக்வஸ் கரைசல்)
வாட்டர் கிளாஸ் ஷெல் வார்ப்பால் தயாரிக்கப்படும் முதலீட்டு வார்ப்பு அதிக மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை, குறைந்த பரிமாண துல்லியம், குறுகிய ஷெல் உருவாக்கும் சுழற்சி மற்றும் குறைந்த விலை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இந்த செயல்முறை கார்பன் ஸ்டீல், லோ அலாய் ஸ்டீல், அலுமினிய அலாய் மற்றும் செப்பு அலாய் ஆகியவற்றில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
சிலிக்கா சோல் ஷெல் மூலம் அச்சு ஷெல் (நீர் அல்லது கரைப்பானில் நானோ அளவிலான சிலிக்கா துகள்களின் சிதறல்)
சிலிக்கா சோல் முதலீட்டு வார்ப்பு குறைந்த கடினத்தன்மை, உயர் பரிமாணத் துல்லியம் மற்றும் நீண்ட ஷெல் உருவாக்கும் சுழற்சி ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இந்த செயல்முறை அதிக வெப்பநிலை வெப்ப-எதிர்ப்பு அலாய் வார்ப்புகள், வெப்ப-எதிர்ப்பு எஃகு வார்ப்புகள், துருப்பிடிக்காத எஃகு வார்ப்புகள், கார்பன் எஃகு வார்ப்புகள், குறைந்த அலாய் வார்ப்புகள், அலுமினிய அலாய் வார்ப்புகள் மற்றும் செப்பு அலாய் வார்ப்புகள் ஆகியவற்றில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
எத்தில் சிலிக்கேட் ஷெல் மூலம் மோல்ட் ஷெல்
முதலீட்டு வார்ப்பில், ஷெல் குறைந்த மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை, அதிக பரிமாணத் துல்லியம் மற்றும் நீண்ட ஷெல் உருவாக்கும் சுழற்சி ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்க எத்தில் சிலிக்கேட்டை ஒரு பைண்டராகப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் செய்யப்படும் வார்ப்புகள். இந்த செயல்முறை வெப்ப-எதிர்ப்பு அலாய் வார்ப்புகள், வெப்ப-எதிர்ப்பு எஃகு வார்ப்புகள், துருப்பிடிக்காத எஃகு வார்ப்புகள், கார்பன் எஃகு வார்ப்புகள், குறைந்த அலாய் வார்ப்புகள், அலுமினிய அலாய் வார்ப்புகள் மற்றும் செப்பு அலாய் வார்ப்புகள் ஆகியவற்றில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
கார்பன் எஃகு, குறைந்த அலாய் ஸ்டீல் மற்றும் கருவி எஃகு வார்ப்புகள் பலவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகின்றனதொழில்துறை பயன்பாடுகள்மற்றும் சூழல்கள். அவற்றின் பல தரங்களுடன், எஃகு மற்றும் அவற்றின் கலவைகள் அதன் மகசூல் மற்றும் இழுவிசை வலிமையை மேம்படுத்த வெப்ப-சிகிச்சை செய்யப்படலாம்; மற்றும், பொறியாளரின் பயன்பாட்டுத் தேவைகள் அல்லது விரும்பிய இயந்திர பண்புகளுக்கு கடினத்தன்மை அல்லது நீர்த்துப்போகச் சரிசெய்தல்.
உடைகள்-எதிர்ப்பு அலாய் ஸ்டீல் முதலீட்டு வார்ப்புகள் என்பது உடைகள்-எதிர்ப்பு அலாய் எஃகு மூலம் உருவாக்கப்பட்ட இழந்த மெழுகு முதலீட்டு வார்ப்பு செயல்முறையால் உற்பத்தி செய்யப்படும் வார்ப்பு பாகங்கள் ஆகும். RMC ஃபவுண்டரியில், பச்சை மணல் வார்ப்பு, பிசின் பூசப்பட்ட மணல் வார்ப்பு, சுடாத மணல் அச்சு வார்ப்பு, இழந்த நுரை வார்ப்பு, வெற்றிட வார்ப்பு மற்றும் முதலீட்டு வார்ப்பு ஆகியவை அணிய-எதிர்ப்பு அலாய் ஸ்டீலுக்கு நாம் பயன்படுத்தக்கூடிய முக்கிய மணல் வார்ப்பு செயல்முறைகள். உங்கள் வரைபடங்கள் மற்றும் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வெப்ப சிகிச்சை, மேற்பரப்பு சிகிச்சை மற்றும் CNC எந்திரம் ஆகியவை எங்கள் தொழிற்சாலையில் கிடைக்கின்றன.
பலவிதமான வார்ப்புக் கலவைகளில், அணிய-எதிர்ப்பு வார்ப்பு எஃகு மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் அலாய் ஸ்டீல் ஆகும். மாங்கனீசு, குரோமியம், கார்பன் போன்ற கலவை கூறுகளின் வெவ்வேறு உள்ளடக்கங்களை அலாய்க்கு சேர்ப்பதன் மூலம், அணிய-எதிர்ப்பு வார்ப்பிரும்பு முக்கியமாக எஃகு வார்ப்புகளின் தேய்மான எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது. அதே நேரத்தில், உடைகள்-எதிர்ப்பு எஃகு வார்ப்புகளின் உடைகள் எதிர்ப்பானது, ஃபவுண்டரி மற்றும் வார்ப்பின் கட்டமைப்பால் பயன்படுத்தப்படும் வெப்ப சிகிச்சை முறையைப் பொறுத்தது.
வெவ்வேறு உடைகள் பண்புகளின்படி, எஃகு வார்ப்புகளின் உடைகள் சிராய்ப்பு உடைகள், பிசின் உடைகள், சோர்வு உடைகள், அரிப்பு உடைகள் மற்றும் எரிச்சலூட்டும் உடைகள் என பிரிக்கலாம். சுரங்கம், உலோகம், கட்டுமானம், மின்சாரம், பெட்ரோ கெமிக்கல், நீர் பாதுகாப்பு, விவசாயம் மற்றும் போக்குவரத்துத் தொழில்கள் போன்ற சிக்கலான வேலை நிலைமைகள் மற்றும் உயர் இயந்திர செயல்திறன் தேவைகள் கொண்ட தொழில்துறை துறைகளில் அணிய-எதிர்ப்பு எஃகு வார்ப்புகள் முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அணிய-எதிர்ப்பு எஃகு வார்ப்புகள் பெரும்பாலும் அரைக்கும் கருவிகள், அகழ்வாராய்ச்சிகள், நொறுக்கிகள், டிராக்டர்கள் போன்ற ஒரு குறிப்பிட்ட தாக்க சுமையுடன் சிராய்ப்பு நிலைகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
| வெவ்வேறு சந்தைகளில் இருந்து காஸ்ட் அலாய் ஸ்டீலின் சமமான தரம் | |||||||||
| குழுக்கள் | AISI | டபிள்யூ-ஸ்டாஃப் | DIN | BS | SS | AFNOR | UNE / IHA | JIS | UNI |
| குறைந்த அலாய் ஸ்டீல் | 9255 | 1.0904 | 55 Si 7 | 250 ஏ 53 | 2090 | 55 எஸ் 7 | 56Si7 | - | 5SSi8 |
| 1335 | 1.1167 | 36 மில்லியன் 5 | 150 எம் 36 | 2120 | 40 மீ 5 | 36 மில்லியன் 5 | SMn 438(H) | - | |
| 1330 | 1.1170 | 28 மில்லியன் 6 | 150 மீ 28 | - | 20 மீ 5 | - | SCMn1 | C28MN | |
| P4 | 1.2341 | X6 CrMo 4 | - | - | - | - | - | - | |
| 52100 | 1.3505 | 100 கோடி 6 | 534 A 99 | 2258 | 100 சி 6 | F.131 | SUJ 2 | 100Cr6 | |
| A204A | 1.5415 | 15 மா 3 | 1501 240 | 2912 | 15 டி 3 | 16 Mo3 | STBA 12 | 16Mo3 KW | |
| 8620 | 1.6523 | 21 NiCrMo 2 | 805 எம் 20 | 2506 | 20 என்சிடி 2 | எஃப்.1522 | SNCM 220(H) | 20NiCrMo2 | |
| 8740 | 1.6546 | 40NiCrMo22 | 311-வகை 7 | - | 40 என்சிடி 2 | F.129 | SNCM 240 | 40NiCrMo2(KB) | |
| - | 1.6587 | 17CrNiMo6 | 820 A 16 | - | 18 என்சிடி 6 | 14NiCrMo13 | - | - | |
| 5132 | 1.7033 | 34 கோடி 4 | 530 ஏ 32 | - | 32 சி 4 | 35Cr4 | SCr430(H) | 34Cr4(KB) | |
| 5140 | 1.7035 | 41 கோடி 4 | 530 ஏ 40 | - | 42 சி 2 | 42 கோடி 4 | SCr 440 (H) | 40Cr4 | |
| 5140 | 1.7035 | 41 கோடி 4 | 530 ஏ 40 | - | 42 சி 2 | 42 கோடி 4 | SCr 440 (H) | 41Cr4 KB | |
| 5140 | 1.7045 | 42 கோடி 4 | 530 ஏ 40 | 2245 | 42 சி 4 டிஎஸ் | எஃப்.1207 | SCr 440 | - | |
| 5115 | 1.7131 | 16 மில்லியன் கோடி 5 | (527 மீ 20) | 2511 | 16 எம்சி 5 | எஃப்.1516 | - | 16MnCr5 | |
| 5155 | 1.7176 | 55 கோடி 3 | 527 ஏ 60 | 2253 | 55 சி 3 | - | SUP 9(A) | 55Cr3 | |
| 4130 | 1.7218 | 25 CrMo 4 | 1717சிடிஎஸ் 110 | 2225 | 25 குறுவட்டு 4 | F.1251/55Cr3 | SCM 420 / SCM430 | 25CrMo4(KB) | |
| 4135 (4137) | 1.7220 | 35 CrMo 4 | 708 ஏ 37 | 2234 | 35 குறுவட்டு 4 | 34 CrMo 4 | எஸ்சிஎம் 432 | 34CrMo4KB | |
| 4142 | 1.7223 | 41 CrMo 4 | 708 எம் 40 | 2244 | 42 சிடி 4 டிஎஸ் | 42 CrMo 4 | எஸ்சிஎம் 440 | 41 CrMo 4 | |
| 4140 | 1.7225 | 42 CrMo 4 | 708 எம் 40 | 2244 | 40 குறுவட்டு 4 | எஃப்.1252 | எஸ்சிஎம் 440 | 40CrMo4 | |
| 4137 | 1.7225 | 42 CrMo 4 | 708 எம் 40 | 2244 | 42 குறுவட்டு 4 | எஃப்.1252 | எஸ்சிஎம் 440 | 42CrMo4 | |
| A387 12-2 | 1.7337 | 16 CrMo 4 4 | 1501 620 | 2216 | 15 குறுவட்டு 4.5 | - | - | 12CrMo910 | |
| - | 1.7361 | 32CrMo12 | 722 எம் 24 | 2240 | 30 குறுவட்டு 12 | F.124.A | - | 30CrMo12 | |
| A182 F-22 | 1.7380 | 10 CrMo9 10 | 1501 622 | 2218 | 12 குறுவட்டு 9, 10 | F.155 / TU.H | - | 12CrMo9 10 | |
| 6150 | 1.8159 | 50 CrV 4 | 735 ஏ 50 | 2230 | 50 CV 4 | F.143 | SUP 10 | 50CrV4 | |
| - | 1.8515 | 31 CrMo 12 | 722 எம் 24 | 2240 | 30 குறுவட்டு 12 | எஃப்.1712 | - | 30CrMo12 | |
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| நடுத்தர அலாய் ஸ்டீல் | W1 | 1.1545 | C105W1 | BW1A | 1880 | ஒய் 105 | F.5118 | எஸ்கே 3 | C100 KU |
| L3 | 1.2067 | 100Cr6 | பிஎல் 3 | (2140) | ஒய் 100 சி 6 | எஃப்.520 எல் | - | - | |
| L2 | 1.2210 | 115 CrV 3 | - | - | - | - | - | - | |
| பி20 + எஸ் | 1.2312 | 40 CrMnMoS 8 6 | - | - | 40 CMD 8 + எஸ் | X210CrW12 | - | - | |
| - | 1.2419 | 105WCr6 | - | 2140 | 105W C 13 | F.5233 | எஸ்கேஎஸ் 31 | 107WCr5KU | |
| O1 | 1.2510 | 100 MnCrW 4 | BO1 | - | 90MnWCrV5 | F.5220 | (SK53) | 95MnWCr5KU | |
| S1 | 1.2542 | 45 WCrV 7 | BS1 | 2710 | 55W20 | F.5241 | - | 45WCrV8KU | |
| 4340 | 1.6582 | 34 CrNiMo 6 | 817 எம் 40 | 2541 | 35 NCD 6 | எஃப்.1280 | SNCM 447 | 35NiCrMo6KB | |
| 5120 | 1.7147 | 20 மில்லியன் கோடி 5 | - | - | 20 எம்சி 5 | - | - | - | |
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| கருவி மற்றும் உயர் அலாய் ஸ்டீல் | D3 | 1.2080 | X210 கோடி 12 | BD3 | 2710 | Z200 C 12 | F.5212 | எஸ்கேடி 1 | X210Cr13KU |
| பி20 | 1.2311 | 40 CrMnMo 7 | - | - | 40 CMD 8 | F.5263 | - | - | |
| H13 | 1.2344 | X40CrMoV 5 1 | BH13 | 2242 | Z 40 CDV 5 | F.5318 | எஸ்கேடி 61 | X40CrMoV511KU | |
| A2 | 1.2363 | X100 CrMoV 5 1 | BA2 | 2260 | Z 100 CDV 5 | F.5227 | எஸ்கேடி 12 | X100CrMoV51KU | |
| D2 | 1.2379 | X155 CrMoV 12 1 | BD2 | 2310 | Z 160 CDV 12 | F.520.A | SKD11 | X155CrVMo121KU | |
| D4 (D6) | 1.2436 | X210 CrW 12 | BD6 | 2312 | Z 200 CD 12 | F.5213 | எஸ்கேடி 2 | X215CrW121KU | |
| H21 | 1.2581 | X30WCrV9 3 | BH21 | - | Z 30 WCV 9 | F.526 | SKD5 | X30WCrV 9 3 KU | |
| L6 | 1.2713 | 55NiCrMoV 6 | - | - | 55 NCDV 7 | எஃப்.520.எஸ் | SKT4 | - | |
| எம் 35 | 1.3243 | S6/5/2/5 | பிஎம் 35 | 2723 | 6-5-2-5 | F.5613 | SKH 55 | HS6-5-5 | |
| எம் 2 | 1.3343 | S6/5/2 | பிஎம்2 | 2722 | Z 85 WDCV | F.5603 | SKH 51 | HS6-5-2-2 | |
| எம் 7 | 1.3348 | எஸ்2/9/2 | - | 2782 | 2 9 2 | - | - | HS2-9-2 | |
| HW 3 | 1.4718 | X45CrSi 9 3 | 401 எஸ் 45 | - | Z 45 CS 9 | F.3220 | SUH1 | X45CrSi8 | |
| - | 1.7321 | 20 MoCr 4 | - | 2625 | - | F.1523 | - | 30CrMo4 | |
| உயர் இழுவிசை வலிமை எஃகு | A128 (A) | 1.3401 | G-X120 Mn 12 | BW10 | 2183 | Z 120 M 12 | F.8251 | SCMnH 1 | GX120Mn12 |
திறன்கள்முதலீட்டு காஸ்டிங் ஃபவுண்டரி:
• அதிகபட்ச அளவு: 1,000 மிமீ × 800 மிமீ × 500 மிமீ
• எடை வரம்பு: 0.5 கிலோ - 100 கிலோ
• ஆண்டுத் திறன்: 2,000 டன்
• ஷெல் கட்டிடத்திற்கான பாண்ட் பொருட்கள்: சிலிக்கா சோல், வாட்டர் கிளாஸ் மற்றும் அவற்றின் கலவைகள்.
• சகிப்புத்தன்மை: கோரிக்கையின் பேரில்.
நன்மைகள்முதலீட்டு வார்ப்பு கூறுகள்:
- சிறந்த மற்றும் மென்மையான மேற்பரப்பு பூச்சு
- இறுக்கமான பரிமாண சகிப்புத்தன்மை.
- வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மையுடன் சிக்கலான மற்றும் சிக்கலான வடிவங்கள்
- மெல்லிய சுவர்களை போடும் திறன், எனவே இலகுவான வார்ப்பு கூறு
- வார்ப்பிரும்புகள் மற்றும் உலோகக் கலவைகளின் பரந்த தேர்வு (இரும்பு மற்றும் இரும்பு அல்லாதது)
- அச்சு வடிவமைப்பில் வரைவு தேவையில்லை.
- இரண்டாம் நிலை எந்திரத்தின் தேவையைக் குறைக்கவும்.
- குறைந்த பொருள் கழிவு.
| அதற்கான பொருட்கள்முதலீட்டு வார்ப்புஆர்எம்சி ஃபவுண்டரியில் செயல்முறை | |||
| வகை | சீனா தரம் | அமெரிக்க தரம் | ஜெர்மனி தரம் |
| ஃபெரிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| மார்டென்சிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.401.406, 491.406, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
| மழைப்பொழிவு கடினப்படுத்துதல் துருப்பிடிக்காத எஃகு | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
| டூப்ளக்ஸ் துருப்பிடிக்காத எஃகு | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| உயர் Mn எஃகு | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| கருவி எஃகு | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| வெப்ப எதிர்ப்பு எஃகு | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
| நிக்கிள்-பேஸ் அலாய் | அவசரமாக-C, அவசரமாக-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| அலுமினியம் அலாய் | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| காப்பர் அலாய் | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| கோபால்ட்-அடிப்படை அலாய் | UMC50, 670, தரம் 31 | 2.4778 | |
| முதலீட்டு வார்ப்பு சகிப்புத்தன்மை | |||
| அங்குலம் | மில்லிமீட்டர்கள் | ||
| பரிமாணம் | சகிப்புத்தன்மை | பரிமாணம் | சகிப்புத்தன்மை |
| 0,500 வரை | ±.004" | 12.0 வரை | ± 0.10மிமீ |
| 0.500 முதல் 1,000” | ±.006" | 12.0 முதல் 25.0 வரை | ± 0.15 மிமீ |
| 1.000 முதல் 1,500” | ±.008" | 25.0 முதல் 37.0 வரை | ± 0.20மிமீ |
| 1.500 முதல் 2,000” | ±.010" | 37.0 முதல் 50.0 வரை | ± 0.25 மிமீ |
| 2.000 முதல் 2,500” | ±.012" | 50.0 முதல் 62.0 வரை | ± 0.30மிமீ |
| 2.500 முதல் 3,500” | ±.014" | 62.0 முதல் 87.0 வரை | ± 0.35 மிமீ |
| 3.500 முதல் 5,000” | ±.017" | 87.0 முதல் 125.0 வரை | ± 0.40மிமீ |
| 5,000 முதல் 7,500” | ±.020" | 125.0 முதல் 190.0 வரை | ± 0.50மிமீ |
| 7.500 முதல் 10,000” | ±.022" | 190.0 முதல் 250.0 வரை | ± 0.57மிமீ |
| 10.000 முதல் 12,500” | ±.025" | 250.0 முதல் 312.0 வரை | ± 0.60மிமீ |
| 12.500 முதல் 15,000 வரை | ±.028" | 312.0 முதல் 375.0 வரை | ± 0.70மிமீ |
