முதலீட்டு வார்ப்பு, இது இழந்த மெழுகு வார்ப்பு அல்லதுதுல்லியமான வார்ப்பு, உருகிய உலோகத்தைப் பெறுவதற்கு பல அல்லது ஒற்றைப் பகுதி அச்சுகளை உருவாக்க மெழுகு வடிவங்களைச் சுற்றி பீங்கான் உருவாவதைக் குறிக்கிறது. இந்த செயல்முறை விதிவிலக்கான மேற்பரப்பு குணங்களுடன் சிக்கலான வடிவங்களை அடைய செலவழிக்கக்கூடிய ஊசி வடிவ மெழுகு மாதிரி செயல்முறையைப் பயன்படுத்துகிறது. ஒரு அச்சு, ஒரு மெழுகு மாதிரி அல்லது வடிவங்களின் கொத்து உருவாக்க, ஒரு தடிமனான ஷெல் உருவாக்க பீங்கான் பொருட்களில் பல முறை நனைக்கப்படுகிறது. டி-மெழுகு செயல்முறை பின்னர் ஷெல் உலர் செயல்முறை பின்பற்றப்படுகிறது. மெழுகு குறைந்த பீங்கான் ஷெல் பின்னர் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. உருகிய உலோகம் பின்னர் செராமிக் ஷெல் குழிவுகள் அல்லது கிளஸ்டரில் ஊற்றப்படுகிறது, மேலும் திடமான மற்றும் குளிர்ந்தவுடன், பீங்கான் ஓடு உடைக்கப்பட்டு இறுதி உலோகப் பொருளை வெளிப்படுத்துகிறது. துல்லியமான முதலீட்டு வார்ப்புகள் பரந்த அளவிலான பொருட்களில் சிறிய மற்றும் பெரிய வார்ப்பு பாகங்களுக்கு விதிவிலக்கான துல்லியத்தை அடைய முடியும்.
முதலீட்டு வார்ப்பு செயல்முறையின் படிகள்:
முதலீட்டு வார்ப்பு செயல்பாட்டின் போது, ஒரு மெழுகு மாதிரியானது ஒரு பீங்கான் பொருளுடன் பூசப்படுகிறது, இது கடினமாக்கப்படும் போது, விரும்பிய வார்ப்பின் உள் வடிவவியலை ஏற்றுக்கொள்கிறது. பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், ஸ்ப்ரூ எனப்படும் மத்திய மெழுகு குச்சியில் தனிப்பட்ட மெழுகு வடிவங்களை இணைப்பதன் மூலம் அதிக செயல்திறனுக்காக பல பாகங்கள் ஒன்றாக இணைக்கப்படுகின்றன. மெழுகு வடிவத்தில் இருந்து உருகியது - அதனால்தான் இது இழந்த மெழுகு செயல்முறை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது - மேலும் உருகிய உலோகம் குழிக்குள் ஊற்றப்படுகிறது. உலோகம் கெட்டியாகும் போது, பீங்கான் அச்சு அசைக்கப்படுகிறது, விரும்பிய வார்ப்புக்கு அருகில் நிகர வடிவத்தை விட்டு, அதைத் தொடர்ந்து முடித்தல், சோதனை செய்தல் மற்றும் பேக்கேஜிங் செய்யப்படுகிறது.
முதலீட்டு வார்ப்புகள் எதற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?
முதலீட்டு வார்ப்புகள்பம்புகள் மற்றும் வால்வுகள், ஆட்டோமொபைல், டிரக்குகள், ஹைட்ராலிக்ஸ், ஃபோர்க்லிஃப்ட் டிரக்குகள் மற்றும் பல தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவற்றின் விதிவிலக்கான வார்ப்பு சகிப்புத்தன்மை மற்றும் சிறந்த பூச்சு காரணமாக, இழந்த மெழுகு வார்ப்புகள் மேலும் மேலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. குறிப்பாக, துருப்பிடிக்காத எஃகு முதலீட்டு வார்ப்புகள் கப்பல் கட்டுதல் மற்றும் படகுகளில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன, ஏனெனில் அவை வலுவான துரு எதிர்ப்பு செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளன.
தேர்வு செய்ய பல காரணங்கள் உள்ளனRMC இன்வெஸ்ட்மென்ட் காஸ்டிங் ஃபவுண்டரிமுதலீட்டு வார்ப்புகளுக்கான உங்கள் ஆதாரமாக, பின்வருவன அடங்கும்:
- மெட்டல் காஸ்டிங் ஃபோகஸ் கொண்ட பொறியியல் மையம்
- சிக்கலான வடிவவியல் மற்றும் கடினமாக உற்பத்தி செய்யக்கூடிய பாகங்களுடன் விரிவான அனுபவம்
- இரும்பு மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோகக் கலவைகள் உட்பட பரந்த அளவிலான பொருட்கள்
- உள்ளக CNC எந்திர திறன்கள்
- முதலீட்டு வார்ப்புகள் மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயல்முறைகளுக்கான ஒரே-நிறுத்த தீர்வுகள்
- நிலையான தரம் உத்தரவாதம்
- கருவி தயாரிப்பாளர்கள், பொறியாளர்கள், ஃபவுண்டரிமேன், இயந்திரம் மற்றும் உற்பத்தி தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் உட்பட குழுப்பணி.
தாமிரத்தை அடிப்படையாகக் கொண்ட உலோகக்கலவைகள், பித்தளை மற்றும் வெண்கலம் ஆகியவை மிகவும் சிக்கலான பகுதிகளாக உருவாக்கப்படுகின்றன, அவை சிறந்தவைமுதலீட்டு வார்ப்பு செயல்முறை. நிலையான விலை ஏற்ற இறக்கங்கள் இந்த பொருட்களை மிகவும் விலை உணர்திறன் கொண்டதாக மாற்றும், கழிவுகளை மிகவும் விலை உயர்ந்ததாக ஆக்குகிறது, குறிப்பாக CNC எந்திரம் மற்றும்/அல்லது உங்களின் வார்ப்பு பாகங்களை தயாரிப்பதற்கான ஒரு உற்பத்தி செயல்முறையாக கருதும் போது. தூய செம்பு பொதுவாக வார்ப்பதில்லை. முதலீடு (இழந்த மெழுகு) வார்ப்பு என்பது மெழுகு வடிவங்களின் நகலெடுப்பைப் பயன்படுத்தி சிக்கலான நெட்-வடிவ விவரங்களை துல்லியமாக வார்ப்பதற்கான ஒரு முறையாகும். முதலீட்டு வார்ப்பு அல்லது இழந்த மெழுகு என்பது ஒரு உலோகத்தை உருவாக்கும் செயல்முறையாகும், இது பொதுவாக பீங்கான் ஓடுகளால் சூழப்பட்ட மெழுகு வடிவத்தைப் பயன்படுத்தி பீங்கான் அச்சை உருவாக்குகிறது. ஷெல் காய்ந்ததும், மெழுகு உருகி, அச்சு மட்டுமே இருக்கும். பின்னர் உருகிய உலோகத்தை செராமிக் அச்சுக்குள் ஊற்றுவதன் மூலம் வார்ப்பு கூறு உருவாகிறது.
பித்தளை என்பது செம்பு மற்றும் துத்தநாகத்தால் ஆனது. தாமிரம் மற்றும் துத்தநாகத்தால் ஆன பித்தளை சாதாரண பித்தளை என்று அழைக்கப்படுகிறது. இது இரண்டுக்கும் மேற்பட்ட தனிமங்களைக் கொண்ட பல்வேறு வகையான உலோகக் கலவைகளாக இருந்தால், அது சிறப்பு பித்தளை என்று அழைக்கப்படுகிறது. பித்தளை என்பது துத்தநாகத்தை முக்கிய தனிமமாகக் கொண்ட ஒரு செப்பு கலவையாகும். துத்தநாக உள்ளடக்கம் அதிகரிக்கும் போது, கலவையின் வலிமை மற்றும் பிளாஸ்டிசிட்டி கணிசமாக அதிகரிக்கிறது, ஆனால் இயந்திர பண்புகள் 47% ஐத் தாண்டிய பிறகு கணிசமாகக் குறையும், எனவே பித்தளையின் துத்தநாக உள்ளடக்கம் 47% க்கும் குறைவாக உள்ளது. துத்தநாகத்துடன் கூடுதலாக, வார்ப்பிரும்பு பித்தளையில் பெரும்பாலும் சிலிக்கான், மாங்கனீசு, அலுமினியம் மற்றும் ஈயம் போன்ற கலப்பு கூறுகள் உள்ளன.
வார்ப்பு பித்தளை வெண்கலத்தை விட அதிக இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் விலை வெண்கலத்தை விட குறைவாக உள்ளது. புதர்கள், புஷிங்ஸ், கியர்கள் மற்றும் பிற உடைகள்-எதிர்ப்பு பாகங்கள் மற்றும் வால்வுகள் மற்றும் பிற அரிப்பை-எதிர்ப்பு பாகங்கள் தாங்கி பொது நோக்கத்திற்காக காஸ்ட் பித்தளை பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பித்தளை வலுவான உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. வால்வுகள், நீர் குழாய்கள், உள் மற்றும் வெளிப்புற காற்றுச்சீரமைப்பிகளுக்கான இணைப்பு குழாய்கள் மற்றும் ரேடியேட்டர்கள் தயாரிக்க பித்தளை பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
| அதற்கான பொருட்கள்முதலீட்டு வார்ப்புஆர்எம்சி ஃபவுண்டரியில் செயல்முறை | |||
| வகை | சீனா தரம் | அமெரிக்க தரம் | ஜெர்மனி தரம் |
| ஃபெரிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| மார்டென்சிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.401.406, 491.406, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
| மழைப்பொழிவு கடினப்படுத்துதல் துருப்பிடிக்காத எஃகு | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
| டூப்ளக்ஸ் துருப்பிடிக்காத எஃகு | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| உயர் Mn எஃகு | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| கருவி எஃகு | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| வெப்ப எதிர்ப்பு எஃகு | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
| நிக்கிள்-பேஸ் அலாய் | அவசரமாக-C, அவசரமாக-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| அலுமினியம் அலாய் | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| காப்பர் அலாய் | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| கோபால்ட்-அடிப்படை அலாய் | UMC50, 670, தரம் 31 | 2.4778 | |
| முதலீட்டு வார்ப்பு சகிப்புத்தன்மை | |||
| அங்குலம் | மில்லிமீட்டர்கள் | ||
| பரிமாணம் | சகிப்புத்தன்மை | பரிமாணம் | சகிப்புத்தன்மை |
| 0,500 வரை | ±.004" | 12.0 வரை | ± 0.10மிமீ |
| 0.500 முதல் 1,000” | ±.006" | 12.0 முதல் 25.0 வரை | ± 0.15 மிமீ |
| 1.000 முதல் 1,500” | ±.008" | 25.0 முதல் 37.0 வரை | ± 0.20மிமீ |
| 1.500 முதல் 2,000” | ±.010" | 37.0 முதல் 50.0 வரை | ± 0.25 மிமீ |
| 2.000 முதல் 2,500” | ±.012" | 50.0 முதல் 62.0 வரை | ± 0.30மிமீ |
| 2.500 முதல் 3,500” | ±.014" | 62.0 முதல் 87.0 வரை | ± 0.35 மிமீ |
| 3.500 முதல் 5,000” | ±.017" | 87.0 முதல் 125.0 வரை | ± 0.40மிமீ |
| 5,000 முதல் 7,500” | ±.020" | 125.0 முதல் 190.0 வரை | ± 0.50மிமீ |
| 7.500 முதல் 10,000” | ±.022" | 190.0 முதல் 250.0 வரை | ± 0.57மிமீ |
| 10.000 முதல் 12,500” | ±.025" | 250.0 முதல் 312.0 வரை | ± 0.60மிமீ |
| 12.500 முதல் 15,000 வரை | ±.028" | 312.0 முதல் 375.0 வரை | ± 0.70மிமீ |
