சீனாவின் அசல் ஃபவுண்டரியில் இருந்து கோபால்ட் அடிப்படையிலான அலாய் முதலீட்டு வார்ப்பு தயாரிப்புகள் வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் CNC இயந்திர சேவைகளுடன்
| க்கான உலோகங்கள்முதலீட்டு வார்ப்பு செயல்முறைRMC இல் | |||
| வகை | சீனா தரம் | அமெரிக்க தரம் | ஜெர்மனி தரம் |
| கார்பன் ஸ்டீல் | ZG15, ZG20, ZG25, ZG35, ZG45, ZG55, Q235, Q345, Q420 | 1008, 1015, 1018, 1020, 1025, 1030, 1035, 1040, 1045, 1050, 1060, 1070, WC6, WCC, WCB, WCA, LCB | 1.0570, 1.0558, 1.1191, 1.0619, 1.0446, GS38, GS45, GS52, GS60, 1.0601, C20, C25, C30, C45 |
| குறைந்த அலாய் ஸ்டீல் | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V | 1117, 4130, 4140, 4340, 6150, 5140, WC6, LCB, Gr.13Q, 8620, 8625, 8630, 8640, H13 | GS20Mn5, GS15CrNi6, GS16MnCr5, GS25CrMo4V, GS42CrMo4, S50CrV4, 34CrNiMo6, 50CrMo4, G-X35CrMo17, 1.1131, 1.0037, 1.0122, 1.2162, 1.2542, 1.6511, 1.6523, 1.6580, 32,1.81 1.7225, 1.7227, 1.7228, 1.7231, 1.7321, 1.8519, ST37, ST52 |
| உயர் Mn எஃகு | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| கருவி எஃகு | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| வெப்ப எதிர்ப்பு எஃகு | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
| நிக்கிள்-பேஸ் அலாய் | அவசரமாக-C, அவசரமாக-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| கோபால்ட்-அடிப்படை அலாய் | UMC50, 670, தரம் 31 | 2.4778 | |
கோபால்ட்-அடிப்படையிலான அலாய் என்பது பல்வேறு வகையான தேய்மானம், அரிப்பு மற்றும் அதிக வெப்பநிலை ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தாங்கக்கூடிய கடினமான கலவையாகும். கோபால்ட்-அடிப்படையிலான உலோகக்கலவைகள் முக்கிய அங்கமாக கோபால்ட்டை அடிப்படையாகக் கொண்டவை, இதில் கணிசமான அளவு நிக்கல், கலப்பு இரசாயனத் தனிமங்களான குரோமியம், டங்ஸ்டன் மற்றும் மாலிப்டினம், நியோபியம், டான்டலம், டைட்டானியம், லந்தனம் மற்றும் எப்போதாவது இரும்பு போன்ற கலப்புத் தனிமங்கள் உள்ளன. . கலவையின் வெவ்வேறு கலவையின் படி, கோபால்ட் அடிப்படையிலான கலவையை வெல்டிங் கம்பியாக உருவாக்கலாம், மேலும் தூள் கடினமான மேற்பரப்பு வெல்டிங், தெர்மல் ஸ்ப்ரேயிங், ஸ்ப்ரே வெல்டிங் மற்றும் பிற செயல்முறைகளுக்கு பயன்படுத்தப்படலாம், மேலும் அதை வார்ப்புகளாகவும் செய்யலாம். , போலிகள் மற்றும் தூள் உலோக பாகங்கள். இறுதிப் பயன்பாட்டால் வகைப்படுத்தப்படும், கோபால்ட் அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகள் கோபால்ட் அடிப்படையிலான உடைகள்-எதிர்ப்பு உலோகக் கலவைகள், கோபால்ட் அடிப்படையிலான உயர் வெப்பநிலை கலவைகள் மற்றும் கோபால்ட் அடிப்படையிலான தீர்வு அரிப்பை-எதிர்ப்பு உலோகக் கலவைகள் என பிரிக்கலாம். பொதுவான இயக்க நிலைமைகளில், அவை உடைகள்-எதிர்ப்பு மற்றும் உயர்-வெப்பநிலை எதிர்ப்பு அல்லது அணிய-எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பை-எதிர்ப்பு இரண்டும். சில இயக்க நிலைமைகளுக்கு ஒரே நேரத்தில் அதிக வெப்பநிலை, தேய்மானம் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பும் தேவைப்படலாம். மிகவும் சிக்கலான வேலை நிலைமைகள், கோபால்ட் அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகளின் நன்மைகள் மிகவும் வெளிப்படையானவை.
கோபால்ட் அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகளின் பண்புகள்
கோபால்ட் அடிப்படையிலான சூப்பர்அலாய்களில் உள்ள முக்கிய கார்பைடுகள் MC, M23C6 மற்றும் M6C ஆகும். வார்ப்பிரும்பு-அடிப்படையிலான உலோகக்கலவைகளில், M23C6 தானிய எல்லைகள் மற்றும் டென்ட்ரைட்டுகளுக்கு இடையே மெதுவாக குளிர்விக்கும் போது துரிதப்படுத்தப்படுகிறது. சில உலோகக்கலவைகளில், நுண்ணிய M23C6 அணி γ உடன் ஒரு யூடெக்டிக்கை உருவாக்கலாம். MC கார்பைடு துகள்கள் நேரடியாக இடப்பெயர்வுகளில் குறிப்பிடத்தக்க விளைவை ஏற்படுத்த முடியாத அளவுக்கு பெரியவை, எனவே கலவையில் வலுப்படுத்தும் விளைவு வெளிப்படையாக இல்லை, அதே நேரத்தில் நன்றாக சிதறடிக்கப்பட்ட கார்பைடுகள் நல்ல வலுப்படுத்தும் விளைவைக் கொண்டுள்ளன. தானிய எல்லையில் அமைந்துள்ள கார்பைடுகள் (முக்கியமாக M23C6) தானிய எல்லைச் சரிவைத் தடுக்கலாம், இதன் மூலம் தாங்கும் சக்தியை மேம்படுத்தலாம். கோபால்ட்-அடிப்படையிலான சூப்பர்அலாய் HA-31 (X-40) இன் நுண் கட்டமைப்பு ஒரு சிதறிய வலுப்படுத்தும் கட்டம் (CoCrW)6 C-வகை கார்பைடு ஆகும். சிக்மா கட்டம் போன்ற சில கோபால்ட்-அடிப்படையிலான உலோகக்கலவைகளில் தோன்றும் இடவியல் நெருக்கமான நிரம்பிய கட்டங்கள் தீங்கு விளைவிக்கும் மற்றும் கலவையை உடையக்கூடியதாக ஆக்குகின்றன.
கோபால்ட் அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகளில் கார்பைடுகளின் வெப்ப நிலைத்தன்மை நன்றாக உள்ளது. வெப்பநிலை உயரும்போது, நிக்கல் அடிப்படையிலான அலாய் γ கட்டத்தின் வளர்ச்சி விகிதத்தை விட கார்பைடு திரட்சியின் வளர்ச்சி விகிதம் மெதுவாக இருக்கும், மேலும் மேட்ரிக்ஸில் மீண்டும் கரைக்கும் வெப்பநிலையும் அதிகமாக இருக்கும் (1100°C வரை) . எனவே, வெப்பநிலை உயரும் போது, கோபால்ட் அடிப்படையிலான அலாய் கலவையின் வலிமை பொதுவாக மெதுவாக குறைகிறது. கோபால்ட் அடிப்படையிலான உலோகக்கலவைகள் நல்ல வெப்ப அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன. இந்த வகையில் கோபால்ட் அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகள் நிக்கல் அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகளை விட உயர்ந்ததாக இருப்பதற்கான காரணம், கோபால்ட் சல்பைட்டின் உருகுநிலை (Co-Co4S3 யூடெக்டிக், 877℃ போன்றவை) நிக்கலை விட அதிகமாக உள்ளது (உதாரணமாக, Ni-Ni3S2 யூடெக்டிக் (645°C) அதிகமாக உள்ளது, மேலும் கோபால்ட்டில் கந்தகத்தின் பரவல் விகிதம் அதிகமாக உள்ளது நிக்கலில் உள்ளதை விட குறைவானது மற்றும் பெரும்பாலான கோபால்ட்-அடிப்படையிலான உலோகக்கலவைகள் நிக்கல்-அடிப்படையிலான உலோகக்கலவைகளை விட அதிக குரோமியம் உள்ளடக்கத்தைக் கொண்டிருப்பதால், அவை கார உலோக சல்பேட்டின் (Na2SO4 ஆல் அரிக்கப்பட்ட ஒரு பாதுகாப்பு அடுக்கு போன்றவை) ஒரு பாதுகாப்பு அடுக்கை உருவாக்கலாம். இருப்பினும், கோபால்ட்-அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகளின் ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பு பொதுவாக நிக்கல் அடிப்படையிலானதை விட மிகக் குறைவாக இருக்கும். உலோகக்கலவைகள்.
மற்ற சூப்பர்அலாய்களில் இருந்து வேறுபட்டு, கோபால்ட்-அடிப்படையிலான சூப்பர்அலாய்கள் மேட்ரிக்ஸுடன் உறுதியாகப் பிணைக்கப்பட்ட வரிசைப்படுத்தப்பட்ட மழைப்பொழிவு கட்டத்தால் பலப்படுத்தப்படுவதில்லை, ஆனால் ஒரு ஆஸ்டினைட் எஃப்சிசி மேட்ரிக்ஸால் ஆனவை, அவை திடமான கரைசல் வலுப்படுத்தப்பட்டு, சிறிய அளவிலான கார்பைடுகளை மேட்ரிக்ஸில் விநியோகிக்கப்படுகின்றன. கோபால்ட்-அடிப்படையிலான சூப்பர்அலாய்களை வார்ப்பது கார்பைடு வலுப்படுத்தலை பெரிதும் நம்பியுள்ளது. தூய கோபால்ட் படிகங்கள் 417°C க்குக் கீழே ஒரு அறுகோண நெருக்கமான நிரம்பிய (hcp) படிக அமைப்பைக் கொண்டுள்ளன, இது அதிக வெப்பநிலையில் fcc ஆக மாறுகிறது. கோபால்ட்-அடிப்படையிலான சூப்பர்அலாய்களின் பயன்பாட்டின் போது இந்த மாற்றத்தைத் தவிர்ப்பதற்காக, நடைமுறையில் அனைத்து கோபால்ட்-அடிப்படையிலான உலோகக்கலவைகளும் அறை வெப்பநிலையிலிருந்து உருகும் புள்ளி வெப்பநிலை வரை கட்டமைப்பை நிலைப்படுத்த நிக்கலுடன் கலக்கப்படுகின்றன. கோபால்ட்-அடிப்படையிலான உலோகக்கலவைகள் தட்டையான எலும்பு முறிவு அழுத்தம்-வெப்பநிலை உறவைக் கொண்டுள்ளன, ஆனால் மற்ற உயர் வெப்பநிலைகளை விட 1000 ° C க்கும் அதிகமான வெப்பநிலையில் சிறந்த வெப்ப அரிப்பு எதிர்ப்பைக் காட்டுகின்றன.
கோபால்ட்-அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகளின் வெப்பத் தாக்கம்
கார்பைடு துகள்களின் அளவு மற்றும் விநியோகம் மற்றும் கோபால்ட் அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகளில் தானிய அளவு ஆகியவை வார்ப்பு செயல்முறைக்கு மிகவும் உணர்திறன் கொண்டவை. காஸ்ட் கோபால்ட்-அடிப்படையிலான அலாய் காஸ்டிங் பாகங்களின் தேவையான சகிப்புத்தன்மை மற்றும் வெப்ப சோர்வு பண்புகளை அடைவதற்கு, வார்ப்பு செயல்முறை அளவுருக்கள் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். கோபால்ட் அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகளுக்கு வெப்ப சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது, முக்கியமாக கார்பைடுகளின் மழைப்பொழிவைக் கட்டுப்படுத்த. வார்ப்பிரும்பு-அடிப்படையிலான உலோகக்கலவைகளுக்கு, முதலில் 1150 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் உயர்-வெப்பநிலை திடக் கரைசல் சிகிச்சையை மேற்கொள்ளுங்கள், இதனால் சில MC-வகை கார்பைடுகள் உட்பட அனைத்து முதன்மை கார்பைடுகளும் திடமான கரைசலில் கரைக்கப்படுகின்றன; பின்னர், வயதான சிகிச்சை 870-980 ° C இல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. கார்பைடுகளை மீண்டும் படியச் செய்யுங்கள்.
கோபால்ட் அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகளின் பொதுவான தரங்கள்
பொதுவான கோபால்ட் அடிப்படையிலான உயர் வெப்பநிலை கலவைகளின் பொதுவான தரங்கள்: 2.4778 (DIN EN 10295 இன் படி)ஹேனஸ் 188, ஹெய்ன்ஸ் 25 (L-605), அலாய் S-816, UMco-50, MP-159, FSX-414, X -40, ஸ்டெல்லைட் 6B, கிரேடு 31, முதலியன , சீன பிராண்டுகள் அவை: GH5188 (GH188), GH159, GH605, K640, DZ40M மற்றும் பல.
கோபால்ட் அடிப்படையிலான அலாய் வார்ப்புகளின் பயன்பாடுகள்
பொதுவாக, கோபால்ட் அடிப்படையிலான சூப்பர்அலாய்கள் ஒத்திசைவான வலுப்படுத்தும் கட்டங்களைக் கொண்டிருக்கவில்லை. நடுத்தர வெப்பநிலையில் வலிமை குறைவாக இருந்தாலும் (நிக்கல் அடிப்படையிலான உலோகக்கலவைகளில் 50-75% மட்டுமே), அவை அதிக வலிமை, நல்ல வெப்ப சோர்வு எதிர்ப்பு, சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு, சிறந்த பற்றவைப்பு மற்றும் 980 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலைக்கு மேல் வெப்ப அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன. எனவே, கோபால்ட்-அடிப்படையிலான அலாய் வார்ப்புகள் முக்கியமாக விமான ஜெட் என்ஜின்கள், தொழில்துறை எரிவாயு விசையாழிகள், கடற்படை எரிவாயு விசையாழிகள் மற்றும் டீசல் என்ஜின் முனைகள் போன்றவற்றிற்கான வழிகாட்டி வேன்கள் மற்றும் முனை வழிகாட்டி வேன்கள் தயாரிக்க ஏற்றது.
