வார்ப்பு எஃகு மணல் வார்ப்பு

மணல் அள்ளுவது போல சீனாவில் இருந்து ஃபவுண்டரி, RMC மூலம் காஸ்ட் ஸ்டீல் போட முடியும்மணல் வார்ப்பு. வார்ப்பு எஃகு அதன் வேதியியல் கலவையின் படி வார்ப்பிரும்பு எஃகு மற்றும் வார்ப்பிரும்பு எஃகு என பிரிக்கப்படலாம், மேலும் வார்ப்பிரும்பு எஃகு, சிறப்பு எஃகு, பொறியியல் மற்றும் கட்டமைப்பு வார்ப்பு மற்றும் அதன் பண்புகளுக்கு ஏற்ப வார்ப்பு அலாய் எஃகு என பிரிக்கலாம்.

வேதியியல் கலவை மூலம்
1. வார்ப்பு கார்பன் எஃகு. கார்பனை முக்கிய கலப்பு உறுப்பு மற்றும் ஒரு சிறிய அளவு மற்ற உறுப்புகள் கொண்ட எஃகு. வார்ப்பிரும்பு எஃகு வார்ப்பு குறைந்த கார்பன் எஃகு, வார்ப்பிரும்பு நடுத்தர கார்பன் எஃகு மற்றும் வார்ப்பிரும்பு உயர் கார்பன் எஃகு என பிரிக்கலாம். வார்ப்பு குறைந்த கார்பன் எஃகு கார்பன் உள்ளடக்கம் 0.25% க்கும் குறைவாக உள்ளது, வார்ப்பிரும்பு எஃகு கார்பன் உள்ளடக்கம் 0.25% மற்றும் 0.60% இடையே உள்ளது, மற்றும் வார்ப்பிரும்பு உயர் கார்பன் எஃகு கார்பன் உள்ளடக்கம் 0.6% மற்றும் 3.0% இடையே உள்ளது. கார்பன் உள்ளடக்கத்தின் அதிகரிப்புடன் வார்ப்பிரும்பு எஃகின் வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை அதிகரிக்கிறது. காஸ்ட் கார்பன் எஃகு பின்வரும் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது: குறைந்த உற்பத்தி செலவு, அதிக வலிமை, சிறந்த கடினத்தன்மை மற்றும் அதிக பிளாஸ்டிசிட்டி. எஃகு உருட்டல் மில் ஸ்டாண்டுகள் மற்றும் கனரக இயந்திரங்களில் ஹைட்ராலிக் பிரஸ் பேஸ்கள் போன்ற அதிக சுமைகளைத் தாங்கும் பாகங்களைத் தயாரிக்க காஸ்ட் கார்பன் எஃகு பயன்படுத்தப்படலாம். ரயில்வே வாகனங்களில் சக்கரங்கள், கப்ளர்கள், போல்ஸ்டர்கள் மற்றும் பக்கவாட்டு சட்டங்கள் போன்ற பெரிய சக்திகள் மற்றும் தாக்கங்களுக்கு உட்பட்ட பாகங்களை தயாரிக்கவும் இது பயன்படுத்தப்படலாம்.

2. வார்ப்பு அலாய் எஃகு. வார்ப்பு அலாய் எஃகு வார்ப்பு குறைந்த அலாய் எஃகு (மொத்த அலாய் கூறுகள் 5% க்கும் குறைவாகவோ அல்லது சமமாகவோ இருக்கும்), வார்ப்பு அலாய் எஃகு (மொத்த அலாய் கூறுகள் 5% முதல் 10% வரை) மற்றும் வார்ப்பு உயர் அலாய் ஸ்டீல் (மொத்த அலாய் உறுப்புகள் 10% ஐ விட அதிகமாகவோ அல்லது சமமாகவோ இருக்கும்).

பயன்பாட்டின் பண்புகள் மூலம்
1. வார்ப்பு கருவி எஃகு. வார்ப்பு கருவி எஃகு வார்ப்பு கருவி எஃகு மற்றும் வார்ப்பு அச்சு எஃகு என பிரிக்கலாம்.
2. சிறப்பு எஃகு வார்ப்பு. வார்ப்பு சிறப்பு எஃகு காஸ்ட் துருப்பிடிக்காத எஃகு, வார்ப்பிரும்பு வெப்ப-எதிர்ப்பு எஃகு, வார்ப்பு உடைகள்-எதிர்ப்பு எஃகு, வார்ப்பிரும்பு நிக்கல் அடிப்படையிலான அலாய், முதலியன பிரிக்கலாம்.
3. பொறியியல் மற்றும் கட்டமைப்பிற்கான எஃகு வார்ப்பு. பொறியியல் மற்றும் கட்டமைப்பிற்கான வார்ப்பு எஃகு வார்ப்பிரும்பு கட்டமைப்பு எஃகு மற்றும் வார்ப்பிரும்பு கட்டமைப்பு எஃகு என பிரிக்கலாம்.
4. வார்ப்பு அலாய் எஃகு. இதை வார்ப்பு குறைந்த அலாய் ஸ்டீல், வார்ப்பு நடுத்தர அலாய் ஸ்டீல் மற்றும் காஸ்ட் ஹை அலாய் ஸ்டீல் என பிரிக்கலாம்.

304 மற்றும் 316 வார்ப்பு துருப்பிடிக்காத எஃகு மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் எஃகு ஆகும். இரண்டும் ஆஸ்டெனிடிக் காஸ்ட் ஸ்டீல்கள், காந்தம் அல்லாத அல்லது பலவீனமான காந்தம். 430, 403 மற்றும் 410 ஆகியவை காந்தப் பண்புகளைக் கொண்ட ஆஸ்டெனிடிக்-ஃபெரிடிக் துருப்பிடிக்காத இரும்புகள்.

▶ நிலையான அல்லது தனிப்பயனாக்கப்பட்ட இரசாயன கலவைகள் மற்றும் இயந்திர பண்புகளின்படி வார்ப்பு எஃகு மூலப்பொருட்கள்.
• கார்பன் ஸ்டீல்: AISI 1020 - AISI 1060,
• ஸ்டீல் அலாய்ஸ்: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... போன்றவை.
• துருப்பிடிக்காத எஃகு: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 மற்றும் பிற துருப்பிடிக்காத எஃகு தரம்.

▶ கையால் மணல் அள்ளும் திறன்:
• அதிகபட்ச அளவு: 1,500 மிமீ × 1000 மிமீ × 500 மிமீ
• எடை வரம்பு: 0.5 கிலோ - 500 கிலோ
• ஆண்டுத் திறன்: 5,000 டன் - 6,000 டன்
• சகிப்புத்தன்மை: கோரிக்கையின் பேரில்.

▶ தானியங்கு மோல்டிங் இயந்திரங்கள் மூலம் மணல் வார்ப்பு திறன்கள்:
• அதிகபட்ச அளவு: 1,000 மிமீ × 800 மிமீ × 500 மிமீ
• எடை வரம்பு: 0.5 கிலோ - 500 கிலோ
• ஆண்டுத் திறன்: 8,000 டன் - 10,000 டன்
• சகிப்புத்தன்மை: கோரிக்கையின் பேரில்.

▶ முக்கிய உற்பத்தி செயல்முறை
• வடிவங்கள் & கருவி வடிவமைப்பு → வடிவங்களை உருவாக்குதல் → மோல்டிங் செயல்முறை → இரசாயன கலவை பகுப்பாய்வு → உருகுதல் மற்றும் ஊற்றுதல் → சுத்தம் செய்தல், அரைத்தல் & ஷாட் வெடித்தல் → பிந்தைய செயலாக்கம் அல்லது ஏற்றுமதிக்கான பேக்கிங்

▶ மணல் வார்ப்பு ஆய்வு திறன்கள்
• ஸ்பெக்ட்ரோகிராஃபிக் மற்றும் கையேடு அளவு பகுப்பாய்வு
• மெட்டாலோகிராஃபிக் பகுப்பாய்வு
• பிரினெல், ராக்வெல் மற்றும் விக்கர்ஸ் கடினத்தன்மை ஆய்வு
• இயந்திர சொத்து பகுப்பாய்வு
• குறைந்த மற்றும் சாதாரண வெப்பநிலை தாக்க சோதனை
• தூய்மை ஆய்வு
• UT, MT மற்றும் RT ஆய்வு

▶ பிந்தைய காஸ்டிங் செயல்முறை
• நீக்குதல் & சுத்தம் செய்தல்
• ஷாட் பிளாஸ்டிங் / சாண்ட் பீனிங்
• வெப்ப சிகிச்சை: இயல்பாக்கம், தணித்தல், வெப்பமடைதல், கார்பரைசேஷன், நைட்ரைடிங்
• மேற்பரப்பு சிகிச்சை: செயலற்ற தன்மை, அன்டோனிசிங், எலக்ட்ரோபிளேட்டிங், ஹாட் துத்தநாக முலாம், துத்தநாக முலாம், நிக்கல் முலாம், பாலிஷிங், எலக்ட்ரோ-பாலிஷிங், பெயிண்டிங், ஜியோமெட், ஜின்டெக்
•சிஎன்சி எந்திரம்: திருப்புதல், அரைத்தல், லேதிங், துளையிடுதல், சாணப்படுத்துதல், அரைத்தல்,