கார்பன் ஸ்டீல் மணல் வார்ப்பு நிறுவனம்

காஸ்ட் கார்பன் எஃகு மணல் வார்ப்புகள் உற்பத்தி செய்யப்பட்ட வார்ப்புகளைக் குறிக்கின்றனமணல் வார்ப்பு செயல்முறைவார்ப்பிரும்பு எஃகு பொருட்களுடன். வார்ப்பு எஃகு பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், வார்ப்புகளின் வலிமை ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக இருக்கும் மற்றும் வார்ப்பிரும்பு பயன்பாடு தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியாது. இருப்பினும், வார்ப்பிரும்பு உருகிய எஃகின் திரவத்தன்மை வார்ப்பிரும்பு போல நன்றாக இல்லை, எனவே கொட்டும் கட்டமைப்பின் தடிமன் மிகவும் சிறியதாக இருக்கக்கூடாது மற்றும் வடிவம் மிகவும் சிக்கலானதாக இருக்கக்கூடாது. சிலிக்கான் உள்ளடக்கம் மேல் வரம்பில் கட்டுப்படுத்தப்படும் போது, ​​உருகிய எஃகின் திரவத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம்.

காஸ்ட் கார்பன் எஃகு என்பது கார்பனை முக்கிய கலப்பு உறுப்பு மற்றும் ஒரு சிறிய அளவு மற்ற உறுப்புகள் கொண்ட வார்ப்பிரும்பு. வார்ப்பிரும்பு எஃகு வார்ப்பு குறைந்த கார்பன் எஃகு, வார்ப்பிரும்பு நடுத்தர கார்பன் எஃகு மற்றும் வார்ப்பிரும்பு உயர் கார்பன் எஃகு என பிரிக்கலாம். வார்ப்பு குறைந்த கார்பன் எஃகு கார்பன் உள்ளடக்கம் 0.25% க்கும் குறைவாக உள்ளது, வார்ப்பிரும்பு எஃகு கார்பன் உள்ளடக்கம் 0.25% மற்றும் 0.60% இடையே உள்ளது, மற்றும் வார்ப்பிரும்பு உயர் கார்பன் எஃகு கார்பன் உள்ளடக்கம் 0.6% மற்றும் 3.0% இடையே உள்ளது.

வார்ப்பு எஃகு அதன் வேதியியல் கலவையின் படி வார்ப்பிரும்பு எஃகு மற்றும் வார்ப்பிரும்பு எஃகு என பிரிக்கப்படலாம், மேலும் வார்ப்பிரும்பு எஃகு, சிறப்பு எஃகு, பொறியியல் மற்றும் கட்டமைப்பு வார்ப்பு மற்றும் அதன் பண்புகளுக்கு ஏற்ப வார்ப்பு அலாய் எஃகு என பிரிக்கலாம்.

வேதியியல் கலவை மூலம்
1. வார்ப்பு கார்பன் எஃகு. கார்பனை முக்கிய கலப்பு உறுப்பு மற்றும் ஒரு சிறிய அளவு மற்ற உறுப்புகள் கொண்ட எஃகு. வார்ப்பிரும்பு எஃகு வார்ப்பு குறைந்த கார்பன் எஃகு, வார்ப்பிரும்பு நடுத்தர கார்பன் எஃகு மற்றும் வார்ப்பிரும்பு உயர் கார்பன் எஃகு என பிரிக்கலாம். வார்ப்பு குறைந்த கார்பன் எஃகு கார்பன் உள்ளடக்கம் 0.25% க்கும் குறைவாக உள்ளது, வார்ப்பிரும்பு எஃகு கார்பன் உள்ளடக்கம் 0.25% மற்றும் 0.60% இடையே உள்ளது, மற்றும் வார்ப்பிரும்பு உயர் கார்பன் எஃகு கார்பன் உள்ளடக்கம் 0.6% மற்றும் 3.0% இடையே உள்ளது. கார்பன் உள்ளடக்கத்தின் அதிகரிப்புடன் வார்ப்பிரும்பு எஃகின் வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை அதிகரிக்கிறது. காஸ்ட் கார்பன் எஃகு பின்வரும் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது: குறைந்த உற்பத்தி செலவு, அதிக வலிமை, சிறந்த கடினத்தன்மை மற்றும் அதிக பிளாஸ்டிசிட்டி. எஃகு உருட்டல் மில் ஸ்டாண்டுகள் மற்றும் கனரக இயந்திரங்களில் ஹைட்ராலிக் பிரஸ் பேஸ்கள் போன்ற அதிக சுமைகளைத் தாங்கும் பாகங்களைத் தயாரிக்க காஸ்ட் கார்பன் எஃகு பயன்படுத்தப்படலாம். ரயில்வே வாகனங்களில் சக்கரங்கள், கப்ளர்கள், போல்ஸ்டர்கள் மற்றும் பக்கவாட்டு சட்டங்கள் போன்ற பெரிய சக்திகள் மற்றும் தாக்கங்களுக்கு உட்பட்ட பாகங்களை தயாரிக்கவும் இது பயன்படுத்தப்படலாம்.

2. வார்ப்பு அலாய் எஃகு. வார்ப்பு அலாய் எஃகு வார்ப்பு குறைந்த அலாய் எஃகு (மொத்த அலாய் கூறுகள் 5% க்கும் குறைவாகவோ அல்லது சமமாகவோ இருக்கும்), வார்ப்பு அலாய் எஃகு (மொத்த அலாய் கூறுகள் 5% முதல் 10% வரை) மற்றும் வார்ப்பு உயர் அலாய் ஸ்டீல் (மொத்த அலாய் உறுப்புகள் 10% ஐ விட அதிகமாகவோ அல்லது சமமாகவோ இருக்கும்).

பயன்பாட்டின் பண்புகள் மூலம்
1. வார்ப்பு கருவி எஃகு. வார்ப்பு கருவி எஃகு வார்ப்பு கருவி எஃகு மற்றும் வார்ப்பு அச்சு எஃகு என பிரிக்கலாம்.
2. சிறப்பு எஃகு வார்ப்பு. வார்ப்பு சிறப்பு எஃகு காஸ்ட் துருப்பிடிக்காத எஃகு, வார்ப்பிரும்பு வெப்ப-எதிர்ப்பு எஃகு, வார்ப்பு உடைகள்-எதிர்ப்பு எஃகு, வார்ப்பிரும்பு நிக்கல் அடிப்படையிலான அலாய், முதலியன பிரிக்கலாம்.
3. பொறியியல் மற்றும் கட்டமைப்பிற்கான வார்ப்பு எஃகு. பொறியியல் மற்றும் கட்டமைப்பிற்கான வார்ப்பு எஃகு வார்ப்பிரும்பு கட்டமைப்பு எஃகு மற்றும் வார்ப்பிரும்பு கட்டமைப்பு எஃகு என பிரிக்கலாம்.
4. வார்ப்பு அலாய் எஃகு. இதை வார்ப்பு குறைந்த அலாய் ஸ்டீல், வார்ப்பு நடுத்தர அலாய் ஸ்டீல் மற்றும் காஸ்ட் ஹை அலாய் ஸ்டீல் என பிரிக்கலாம்.

304 மற்றும் 316 வார்ப்பு துருப்பிடிக்காத எஃகு மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறதுவார்ப்பு துருப்பிடிக்காத இரும்புகள்எஃகு அடித்தளங்களில். இரண்டும் ஆஸ்டெனிடிக் காஸ்ட் ஸ்டீல்கள், காந்தம் அல்லாத அல்லது பலவீனமான காந்தம். 430, 403 மற்றும் 410 ஆகியவை காந்தப் பண்புகளைக் கொண்ட ஆஸ்டெனிடிக்-ஃபெரிடிக் துருப்பிடிக்காத இரும்புகள்.

எஃகு வார்ப்பு உற்பத்தியில், வார்ப்பிரும்பு உருகுதல் ஒரு முக்கிய செயல்முறையாகும். ஒவ்வொரு ஊற்றுவதற்கு முன், முன் உலை பகுப்பாய்வு தேவைப்படுகிறது. ஒவ்வொரு இரசாயன தனிமத்தின் விகிதமும் வாடிக்கையாளர்களின் தேவைகளையும் நடைமுறை பயன்பாடுகளையும் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.

உருகும் வேகத்தை அதிகரிக்கவும், வார்ப்புகளின் தரத்தை உறுதிப்படுத்தவும், தகுதிவாய்ந்த ஸ்கோரிங் கலவை கொண்ட இங்காட்கள் பொதுவாக வெளிநாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இருப்பினும், சீன ஃபவுண்டரிகளில், உருகுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் உலோகப் பொருட்கள் இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன: மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்கள் மற்றும் புதிய பொருட்கள். மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருள் என்பது காஸ்டிங், ஸ்கிராப் காஸ்டிங் போன்றவற்றின் ஊற்றுதல் மற்றும் ரைசர் அமைப்பைக் குறிக்கிறது. பயன்படுத்துவதற்கு முன், இரசாயன கலவை மற்றும் தரத்தை தெளிவாக பகுப்பாய்வு செய்ய வேண்டும், மேலும் மேற்பரப்பு அசுத்தங்கள் மற்றும் ஆக்சைடு அளவை ஷாட் பிளாஸ்டிங் அல்லது சாண்ட்பிளாஸ்டிங் மூலம் அகற்றி, பின்னர் ஒதுக்கி வைக்க வேண்டும். , அல்லது மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருளை உருக்கி, பயன்படுத்துவதற்கு இங்காட்களில் ஊற்ற வேண்டும்.

புதிய பொருட்கள் என்பது சில வகை உலோகக் கம்பிகள் அல்லது ஸ்கிராப்புகளால் செய்யப்பட்ட இங்காட்கள், அத்துடன் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஃபெரோஅலாய்கள் மற்றும் தூய உலோகப் பொருட்கள். சில தரங்களின் உலோகக் கம்பிகள் மற்றும் இங்காட்கள் கலவைக்காக பகுப்பாய்வு செய்யப்பட வேண்டும் மற்றும் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும், மேலும் பார்களின் அளவு மின்சார உலை மற்றும் சிலுவையின் அளவுகளுடன் ஒத்துப்போக வேண்டும்.

▶ நிலையான அல்லது தனிப்பயனாக்கப்பட்ட இரசாயன கலவைகள் மற்றும் இயந்திர பண்புகளின்படி வார்ப்பு எஃகு மூலப்பொருட்கள்.
• கார்பன் ஸ்டீல்: AISI 1020 - AISI 1060,
• ஸ்டீல் அலாய்ஸ்: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... போன்றவை.
• துருப்பிடிக்காத எஃகு: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 மற்றும் பிற துருப்பிடிக்காத எஃகு தரம்.

▶ கையால் மணல் அள்ளும் திறன்:
• அதிகபட்ச அளவு: 1,500 மிமீ × 1000 மிமீ × 500 மிமீ
• எடை வரம்பு: 0.5 கிலோ - 500 கிலோ
• ஆண்டுத் திறன்: 5,000 டன் - 6,000 டன்
• சகிப்புத்தன்மை: கோரிக்கையின் பேரில்.

▶ தானியங்கு மோல்டிங் இயந்திரங்கள் மூலம் மணல் வார்ப்பு திறன்கள்:
• அதிகபட்ச அளவு: 1,000 மிமீ × 800 மிமீ × 500 மிமீ
• எடை வரம்பு: 0.5 கிலோ - 500 கிலோ
• ஆண்டுத் திறன்: 8,000 டன் - 10,000 டன்
• சகிப்புத்தன்மை: கோரிக்கையின் பேரில்.