லாஸ்ட் மெழுகு வார்ப்பு மூலம் கார்பன் ஸ்டீல் லாக் ஹவுசிங்

ஷெல் கட்டிடத்திற்கான வெவ்வேறு பைண்டர்களின் படி, முதலீட்டு வார்ப்பை சிலிக்கா சோல் பைண்டர் முதலீட்டு வார்ப்பு, தண்ணீர் கண்ணாடி பைண்டர் முதலீட்டு வார்ப்பு மற்றும் பைண்டர் பொருட்களாக அவற்றின் கலவைகளுடன் முதலீட்டு வார்ப்பு என பிரிக்கலாம். சிலிக்கா சோல் என்பது ஒரு சிலிசிக் அமிலக் கூழ் அமைப்பைக் கொண்ட ஒரு பொதுவான நீர் சார்ந்த பைண்டர் ஆகும். இது ஒரு பாலிமர் கூழ் கரைசல் ஆகும், இதில் மிகவும் சிதறடிக்கப்பட்ட சிலிக்கா துகள்கள் தண்ணீரில் கரையக்கூடியவை. கூழ் துகள்கள் கோள வடிவமாகவும் 6-100 nm விட்டம் கொண்டதாகவும் இருக்கும். ஷெல் செய்ய முதலீட்டு வார்ப்பு செயல்முறை gelling செயல்முறை ஆகும். ஜெலேஷன், முக்கியமாக எலக்ட்ரோலைட், pH, சோல் செறிவு மற்றும் வெப்பநிலை ஆகியவற்றை பாதிக்கும் பல காரணிகள் உள்ளன. பல வகையான வணிக சிலிக்கா சோல்கள் உள்ளன, மேலும் 30% சிலிக்கா உள்ளடக்கம் கொண்ட அல்கலைன் சிலிக்கா சோல் தான் அதிகம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சிலிக்கா சோல் ஷெல்லின் நீண்ட ஓடு உருவாக்கும் சுழற்சியின் குறைபாடுகளை சமாளிக்க, சமீபத்திய ஆண்டுகளில் விரைவாக உலர்த்தும் சிலிக்கா சோல் உருவாக்கப்பட்டது. சிலிக்கா சோல் ஷெல் செய்யும் செயல்முறை ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது. ஒவ்வொரு செயல்முறைக்கும் மூன்று செயல்முறைகள் உள்ளன: பூச்சு, மணல் அள்ளுதல் மற்றும் உலர்த்துதல். தேவையான தடிமன் கொண்ட பல அடுக்கு ஷெல்லைப் பெற ஒவ்வொரு செயல்முறையும் பல முறை மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படுகிறது.

சிலிக்கா சோல் ஷெல் செய்யும் செயல்பாட்டில், உலர்த்துவது மிகவும் முக்கியமான செயல்முறையாகும். உலர்த்துவதன் மூலம், நீர் ஆவியாகி, சிலிக்கா சோல் ஜெல், மற்றும் பயனற்ற துகள்கள் உறுதியாக ஒன்றாக பிணைக்கப்பட்டு, அதன் மூலம் அதிக வலிமை கொண்ட ஷெல் பெறுகிறது. அடுத்தடுத்த நடிகர்கள் தேர்வுக்கு இது ஒரு நல்ல தயாரிப்பு. சிலிக்கா சோல் ஷெல் உருவாக்கும் செயல்முறை மூலம் பெறப்பட்ட வார்ப்பு குறைந்த மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை, உயர் பரிமாண துல்லியம் மற்றும் நீண்ட ஷெல் செய்யும் சுழற்சி ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இந்த செயல்முறை அதிக வெப்பநிலை வெப்ப-எதிர்ப்பு உலோகக்கலவைகள், வெப்ப-எதிர்ப்பு இரும்புகள், துருப்பிடிக்காத இரும்புகள், கார்பன் இரும்புகள், குறைந்த உலோகக்கலவைகள், அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் மற்றும் செப்பு உலோகக்கலவைகள் ஆகியவற்றில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

சிலிக்கா சோல் துல்லியம் இழந்த மெழுகு முதலீட்டு வார்ப்பு செயல்முறை பல்வேறு உலோகங்கள் மற்றும் உயர் செயல்திறன் கலவைகள் இருந்து நிகர வடிவ கூறுகளை மீண்டும் மீண்டும் உற்பத்தி ஏற்றது. பொதுவாக சிறிய வார்ப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தப்பட்டாலும், இந்த செயல்முறையானது முழுமையான விமான கதவு பிரேம்களை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, எஃகு வார்ப்புகள் 500 கிலோ வரை மற்றும் அலுமினியம் வார்ப்புகள் 50 கிலோ வரை இருக்கும். டை காஸ்டிங் அல்லது மணல் வார்ப்பு போன்ற மற்ற வார்ப்பு செயல்முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​இது ஒரு விலையுயர்ந்த செயல்முறையாக இருக்கலாம். இருப்பினும், முதலீட்டு வார்ப்புகளைப் பயன்படுத்தி உற்பத்தி செய்யக்கூடிய கூறுகள் சிக்கலான வரையறைகளை உள்ளடக்கியிருக்கும், மேலும் பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் கூறுகள் நிகர வடிவத்திற்கு அருகில் போடப்படுகின்றன, எனவே ஒருமுறை வார்க்கப்பட்ட பிறகு சிறிது அல்லது மறுவேலை செய்ய வேண்டியதில்லை.

கார்பன் உள்ளடக்கத்தின் அளவைப் பொறுத்து, வார்ப்புக்கான கார்பன் எஃகு பொதுவாக குறைந்த கார்பன் எஃகு, நடுத்தர கார்பன் எஃகு மற்றும் உயர் கார்பன் எஃகு என பிரிக்கப்படுகிறது. உலகில் உள்ள அனைத்து நாடுகளின் வார்ப்பு கார்பன் இரும்புகள் பொதுவாக அவற்றின் வலிமைக்கு ஏற்ப வகைப்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் அதற்கான தரங்கள் வடிவமைக்கப்படுகின்றன.

கார்பன் எஃகு இரசாயன கலவை குறித்து, பாஸ்பரஸ் மற்றும் கந்தகம் தவிர, மற்ற இரசாயன கூறுகள் மீது கட்டுப்பாடுகள் அல்லது மேல் வரம்புகள் மட்டுமே இல்லை. மேலே உள்ள முன்மாதிரியின் கீழ், வார்ப்பிரும்பு எஃகின் வேதியியல் கலவை தேவையான இயந்திர பண்புகளுக்கு ஏற்ப ஃபவுண்டரி மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

கார்பன் எஃகு வார்ப்புகளின் வெப்ப சிகிச்சை முறைகள் பொதுவாக அனீலிங், இயல்பாக்குதல் அல்லது இயல்பாக்குதல் + வெப்பமடைதல். சில உயர் கார்பன் எஃகு வார்ப்புகளுக்கு, க்வென்சிங் மற்றும் டெம்பரிங் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தலாம், அதாவது, தணித்தல் + அதிக வெப்பநிலை வெப்பநிலை, கார்பன் எஃகு வார்ப்புகளின் விரிவான இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்தும். சிறிய கார்பன் எஃகு வார்ப்புகளை வார்ப்பு நிலையில் இருந்து நேரடியாக தணித்து, மென்மையாக்கலாம். பெரிய அளவிலான அல்லது சிக்கலான வடிவிலான கார்பன் எஃகு வார்ப்புகளுக்கு, சிகிச்சையை இயல்பாக்கிய பிறகு தணித்தல் மற்றும் தணித்தல் சிகிச்சையை மேற்கொள்வது பொருத்தமானது.

வார்ப்பு மற்றும் உலோகவியல் துறையில், இரும்பு உலோகங்கள் என்பது இரும்பு கொண்டிருக்கும் உலோகங்கள் மற்றும் அவற்றின் கலவைகள். இரும்பு உலோகத்தில் எஃகு மற்றும் பன்றி இரும்பு ஆகியவை அடங்கும் மற்றும் ஃபவுண்டரிகள் பொதுவாக அவற்றை இரண்டு பெரிய வகைகளாகப் பிரிக்கின்றன: வார்ப்பிரும்பு (சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு, நீர்த்துப்போகக்கூடிய வார்ப்பிரும்பு, இணக்கமான வார்ப்பிரும்பு, வெர்மிகுலர் கிராஃபைட் வார்ப்பிரும்பு போன்றவை) மற்றும் வார்ப்பிரும்பு (வார்ப்பிரும்பு எஃகு, வார்ப்பு. அலாய் ஸ்டீல், துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்றவை). இழந்த நுரை வார்ப்பு செயல்முறை மூலம், RMC காஸ்டிங் ஃபவுண்டரி சாம்பல் இரும்பு, டக்டைல் ​​இரும்பு, அலாய் ஸ்டீல் மற்றும் கார்பன் ஸ்டீல் ஆகியவற்றை ஊற்றலாம்.