பித்தளை சுடாத மணல் அச்சு வார்ப்பு தயாரிப்பு

RMC காஸ்டிங் ஃபவுண்டரியில், நாங்கள் அதை ஏற்றுக்கொள்கிறோம்பிசின் பூசப்பட்ட மணல் அச்சுபித்தளை, வெண்கலம் மற்றும் பிற தாமிர அடிப்படையிலான உலோகக்கலவைகளை வார்ப்பதற்காக (பேக் மற்றும் சுய கடினப்படுத்துதல் செயல்முறை இல்லை).

பித்தளை வார்ப்புகள்பித்தளைப் பொருட்களின் சிறந்த செயல்திறன் காரணமாக வால்வு மற்றும் பம்ப் துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. RMC ஃபவுண்டரியில், நாங்கள் முக்கியமாக உற்பத்தி செய்கிறோம்பித்தளை வார்ப்புகள்பச்சை மணல் வார்ப்பதன் மூலம், பிசின் பூசப்பட்ட மணல் வார்ப்பு,முதலீட்டு வார்ப்புமற்றும் பெரிய பித்தளை வார்ப்புகளுக்கு, இழந்த நுரை வார்ப்பு மற்றும் வெற்றிட வார்ப்பு செயல்முறையையும் நாங்கள் ஏற்றுக்கொள்கிறோம். பொதுவாக, மணல் வார்ப்பு மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் பித்தளை வார்ப்புகள் எங்கள் ஃபவுண்டரியில் முக்கிய வகையாகும்.

துத்தநாகத்தை முக்கிய கலப்பு உறுப்பு கொண்ட செப்பு கலவை பொதுவாக பித்தளை என்று அழைக்கப்படுகிறது. தாமிரம்-துத்தநாகம் பைனரி அலாய் சாதாரண பித்தளை என்றும், தாமிரம்-துத்தநாக கலவையின் அடிப்படையில் சிறிய அளவு மற்ற தனிமங்களைச் சேர்ப்பதன் மூலம் உருவாகும் மும்முனை, குவாட்டர்னரி அல்லது பல உறுப்பு பித்தளை சிறப்பு பித்தளை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. வார்ப்பு பித்தளை வார்ப்புகளுக்கு பித்தளை தயாரிக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது. இயந்திர உற்பத்தி, வால்வு மற்றும் குழாய்கள், கப்பல்கள், விமான போக்குவரத்து, ஆட்டோமொபைல்கள், கட்டுமானம் மற்றும் பிற தொழில்துறை துறைகளில் பித்தளை வார்ப்புகள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, கனரக இரும்பு அல்லாத உலோகப் பொருட்களில் ஒரு குறிப்பிட்ட எடையை ஆக்கிரமித்து, வார்ப்பிரும்பு பித்தளைத் தொடர்களை உருவாக்குகின்றன.

பித்தளை மற்றும் வெண்கலத்துடன் ஒப்பிடுகையில், தாமிரத்தில் உள்ள துத்தநாகத்தின் திடமான கரைதிறன் மிகவும் பெரியது. சாதாரண வெப்பநிலை சமநிலையின் கீழ், சுமார் 37% துத்தநாகம் தாமிரத்தில் கரைக்கப்படலாம், மேலும் 30% துத்தநாகம் வார்ப்பு நிலையில் கரைக்கப்படலாம், அதே சமயம் தகரம் வெண்கலம் வார்ப்பு நிலையில், தகரத்தின் திடமான கரைதிறனின் நிறை பகுதி தாமிரத்தில் 5% முதல் 6% மட்டுமே உள்ளது. தாமிரத்தில் உள்ள அலுமினிய வெண்கலத்தின் திட கரைதிறனின் நிறை பகுதி 7% முதல் 8% வரை மட்டுமே. எனவே, துத்தநாகம் தாமிரத்தில் ஒரு நல்ல திடமான தீர்வு வலுப்படுத்தும் விளைவைக் கொண்டுள்ளது. அதே நேரத்தில், பெரும்பாலான கலப்பு கூறுகள் பித்தளையில் பல்வேறு அளவுகளில் கரைக்கப்படலாம், அதன் இயந்திர பண்புகளை மேலும் மேம்படுத்தலாம், இதனால் பித்தளை, குறிப்பாக சில சிறப்பு பித்தளைகள் அதிக வலிமையின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. துத்தநாகத்தின் விலை அலுமினியம், தாமிரம் மற்றும் தகரம் ஆகியவற்றை விட குறைவாக உள்ளது, மேலும் அது வளங்களில் நிறைந்துள்ளது. பித்தளையில் சேர்க்கப்படும் துத்தநாகத்தின் அளவு ஒப்பீட்டளவில் பெரியது, எனவே பித்தளையின் விலை டின் வெண்கலம் மற்றும் அலுமினிய வெண்கலத்தை விட குறைவாக உள்ளது. பித்தளை ஒரு சிறிய திடப்படுத்தும் வெப்பநிலை வரம்பு, நல்ல திரவத்தன்மை மற்றும் வசதியான உருகுதல் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

பித்தளை அதிக வலிமை, குறைந்த விலை மற்றும் நல்ல வார்ப்பு செயல்திறன் ஆகியவற்றின் மேற்கூறிய பண்புகளைக் கொண்டிருப்பதால், செப்பு உலோகக் கலவைகளில் உள்ள டின் வெண்கலம் மற்றும் அலுமினிய வெண்கலத்தை விட பித்தளை அதிக வகைகள், பெரிய வெளியீடு மற்றும் பரந்த பயன்பாடு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இருப்பினும், பித்தளையின் உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவை வெண்கலத்தைப் போல சிறப்பாக இல்லை, குறிப்பாக சாதாரண பித்தளையின் அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது. பல்வேறு சிறப்பு பித்தளைகளை உருவாக்க சில அலாய் கூறுகள் சேர்க்கப்பட்டால் மட்டுமே, அதன் உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் எதிர்ப்பு அரிப்பு செயல்திறன் மேம்படுத்தப்பட்டு மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது.

ஒரு வகையான சுய-கடினமான மணலாக, நோ-பேக் ஃபுரான் பிசின் மணல் சாம்பல் இரும்பு மணல் வார்ப்பு மற்றும் டக்டைல் ​​இரும்பு வார்ப்பு செயல்முறைகளுக்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பூச்சு எரிக்கப்பட்ட பிறகு மணல் அச்சுகளின் மேற்பரப்பு கடினமான சூழ்நிலையில் திடப்படுத்தப்படும். எனவே, ஃபுரான் பிசின் மணல் வார்ப்பு செயல்முறை நடுத்தர அளவு மற்றும் பெரிய அளவிலான இரும்பு வார்ப்பு பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படலாம், பல்லாயிரக்கணக்கான கிலோகிராம் முதல் பத்து டன்கள் வரை கூட. நல்ல மேற்பரப்பு தரம், இறுக்கமான பரிமாண சகிப்புத்தன்மை மற்றும் குறைவான வார்ப்பு குறைபாடுகளுடன், சிக்கலான வார்ப்பு பாகங்களை உருவாக்க ஃபுரான் பிசின் மணல் வார்ப்பு செயல்முறைகள் பயன்படுத்தப்படலாம்.

எஃகு வார்ப்புகள், துருப்பிடிக்காத எஃகு வார்ப்புகள், டக்டைல் ​​இரும்பு வார்ப்புகள் மற்றும் சாம்பல் இரும்பு வார்ப்புகள் ஆகியவற்றை உற்பத்தி செய்வதற்கு RMC நோ-பேக் மணல் வார்ப்பு செயல்முறையைப் பயன்படுத்துகிறது. நோ-பேக் செயல்பாட்டில், மணல் அச்சுகள் ஒரு மரம் அல்லது உலோக வடிவத்தால் உருவாகின்றன. நுண்ணிய-தானியத்தின் மணல் அதிவேக மணல் கலவையில் பிசின் பைண்டருடன் இணைக்கப்பட்டு, பின்னர் வடிவத்தைக் கொண்ட ஒரு பெட்டியில் விடப்படுகிறது. சில நிமிடங்களுக்குப் பிறகு, மணல்-பைண்டர் கலவையானது தன்னைத்தானே கடினப்படுத்துகிறது மற்றும் அச்சு வடிவங்களிலிருந்து அகற்றப்படும். வார்ப்புகளின் உட்புற கட்டமைப்பை உருவாக்குவதற்கான மணல் கோர்கள் ஒரே நேரத்தில் அதே செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகின்றன. கோர்கள் மற்றும் வெளிப்புற அச்சுகள் கூடிய பிறகு, அவை மூடப்பட்டு உலோகத்தை ஊற்றுவதற்கு தயாராக உள்ளன. குழாய் இரும்பு வார்ப்புகள் போன்ற சில பொருட்கள், உலோகத்தை ஊற்றுவதற்கு முன் சிறப்பு சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது. நோ-பேக் வார்ப்பு செயல்முறை மிகவும் நெகிழ்வானது, ஏனெனில் இது இரும்பு வார்ப்புகள் மற்றும் எஃகு வார்ப்புகளை துல்லியமான சகிப்புத்தன்மையுடன் பராமரிக்க அனுமதிக்கிறது.

நோ பேக் ஷெல் காஸ்டிங் செயல்முறையின் படிகள்:
நோ பேக் என்பது ஒரு வார்ப்பு செயல்முறையாகும், இது மோல்டிங் மணலை பிணைக்க ரசாயன பைண்டர்களைப் பயன்படுத்துகிறது. அச்சு நிரப்புவதற்கான தயாரிப்பில் மணல் அச்சு நிரப்பு நிலையத்திற்கு அனுப்பப்படுகிறது. இரசாயன பைண்டர் மற்றும் வினையூக்கியுடன் மணலை கலக்க ஒரு கலவை பயன்படுத்தப்படுகிறது. கலவையிலிருந்து மணல் வெளியேறும்போது, ​​பைண்டர் கடினப்படுத்துவதற்கான இரசாயன செயல்முறையைத் தொடங்குகிறது. அச்சு நிரப்புதல் இந்த முறை அச்சு ஒவ்வொரு பாதி பயன்படுத்த முடியும் (சமாளிக்க மற்றும் இழுத்து). ஒவ்வொரு அச்சு பாதியும் பின்னர் ஒரு வலுவான மற்றும் அடர்த்தியான அச்சை உருவாக்க சுருக்கப்படுகிறது. மாதிரிப் பெட்டியில் இருந்து பாதியை அச்சு அகற்றுவதற்கு ஒரு ரோல்ஓவர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மணல் அமைக்கப்பட்ட பிறகு, ஒரு அச்சு கழுவுதல் பயன்படுத்தப்படலாம். கோர்கள், தேவைப்பட்டால், இழுவையில் அமைக்கப்பட்டு, அச்சு முடிக்க கோர்களுக்கு மேல் கோப் மூடப்படும். அச்சு கையாளும் கார்கள் மற்றும் கன்வேயர்களின் தொடர் அச்சுகளை ஊற்றுவதற்கான நிலைக்கு நகர்த்துகிறது. ஊற்றியவுடன், அச்சு குலுக்கல் முன் குளிர்விக்க அனுமதிக்கப்படுகிறது. ஷேக்-அவுட் செயல்முறை வார்ப்பிலிருந்து வார்ப்பட மணலை உடைப்பதை உள்ளடக்கியது. வார்ப்பு பின்னர் ரைசரை அகற்றுதல், வார்ப்பு முடித்தல் மற்றும் இறுதிப்படுத்துதல் ஆகியவற்றிற்கான வார்ப்பு முடிக்கும் பகுதிக்கு செல்கிறது. மணல் தானிய அளவு திரும்பும் வரை உடைந்த மணல் துண்டுகள் மேலும் உடைக்கப்படுகின்றன. மணலை இப்போது வார்ப்புச் செயல்பாட்டில் மறுபயன்பாட்டிற்காக மீட்டெடுக்கலாம் அல்லது அகற்றுவதற்காக அகற்றலாம். வெப்ப மறுசீரமைப்பு மிகவும் திறமையான, முழுமையான, சுடாத மணல் மீட்பு ஆகும்.