எதிர்கால மணல் வார்ப்பு ஃபவுண்டரி என்ன செய்ய வேண்டும்

6000 ஆண்டுகால வரலாற்றைக் கொண்ட ஒரு அடிப்படை உற்பத்தி செயல்முறையாக, வார்ப்பு தொழில்நுட்பம் ஒரு நீண்ட வரலாற்றைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் அதே நேரத்தில் நவீன அறிவியலில் உருவாக்கப்பட்ட புதிய தொழில்நுட்பங்கள், புதிய பொருட்கள் மற்றும் புதிய செயல்முறைகளை உள்வாங்கியுள்ளது. இந்த அடிப்படை உற்பத்தித் தொழிலை முன்னெடுத்துச் செல்லும் பொறுப்பு எங்களுக்கு உள்ளது. மணல் அள்ளும் செயல்முறையின் எதிர்கால வளர்ச்சிக்கான நமது சிந்தனைகளில் சில பின்வரும் புள்ளிகள்.

1 ஃபவுண்டரி தொழில்நுட்பம் ஆற்றல் சேமிப்பு மற்றும் பொருள் சேமிப்பு நோக்கி வளர்ந்து வருகிறது
வார்ப்பு உற்பத்தி செயல்பாட்டில், உலோக உருகும் செயல்பாட்டில் அதிக அளவு ஆற்றல் நுகரப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், மணல் அள்ளும் பணியில் நுகர்பொருட்களுக்கான தேவையும் அதிகமாக உள்ளது. எனவே, ஆற்றலையும் பொருட்களையும் எவ்வாறு சிறப்பாகச் சேமிப்பது என்பது மணல் வார்ப்பு ஆலைகள் எதிர்கொள்ளும் ஒரு முக்கிய பிரச்சினையாகும். பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் நடவடிக்கைகள் முக்கியமாக அடங்கும்:
1) மேம்பட்ட மணல் மோல்டிங், கோர் தயாரிக்கும் தொழில்நுட்பம் மற்றும் உபகரணங்களை ஏற்றுக்கொள்ளுங்கள். இல்மணல் வார்ப்பு உற்பத்தி செயல்முறை, அதிக அழுத்தம், நிலையான அழுத்தம், ஊசி அழுத்தம் மற்றும் காற்று குத்தும் கருவிகளை முடிந்தவரை பயன்படுத்த வேண்டும். மற்றும் முடிந்தவரை சுய-கடினப்படுத்தும் மணலைப் பயன்படுத்தவும்,இழந்த நுரை வார்ப்பு, வெற்றிட வார்ப்பு மற்றும் சிறப்பு வார்ப்பு (அதாவதுமுதலீட்டு வார்ப்பு, உலோக அச்சு வார்ப்பு) மற்றும் பிற தொழில்நுட்பங்கள்.
2) மணல் மீட்பு மற்றும் மறுபயன்பாடு. இரும்பு அல்லாத உலோக பாகங்கள், இரும்பு வார்ப்புகள் மற்றும் எஃகு வார்ப்புகளை வார்க்கும்போது, ​​​​மணலின் சின்டரிங் வெப்பநிலையின் படி, இயந்திரத்தனமாக மீளுருவாக்கம் செய்யப்பட்ட பழைய மணலின் மீட்பு விகிதம் 90% ஐ அடையலாம். அவற்றில், மணல் மறுசுழற்சி மற்றும் ஈரமான மீளுருவாக்கம் ஆகியவற்றின் கலவையானது மிகவும் சிறந்த மற்றும் செலவு குறைந்த முறையாகும்.
3) பசைகள் மறுசுழற்சி. எடுத்துக்காட்டாக, வார்ப்பு உலர் முறையால் துண்டிக்கப்பட்டு, பிசின் மணலில் இருந்தால், பொருத்தமான செயல்முறையானது பிசின் மீண்டும் பயன்படுத்தப்படலாம், இதனால் பிசின் விலை வெகுவாகக் குறையும்.
4) அச்சுகள் மற்றும் அச்சு பொருட்கள் மீளுருவாக்கம்.

2 குறைந்த மாசுபாடு அல்லது மாசு இல்லை
மணல் வார்ப்பு ஃபவுண்டரி உற்பத்தி செயல்முறையின் போது நிறைய கழிவு நீர், கழிவு வாயு மற்றும் தூசியை உற்பத்தி செய்கிறது. எனவே, ஃபவுண்டரி ஒரு பெரிய ஆற்றல் நுகர்வு குடும்பம் மட்டுமல்ல, ஒரு பெரிய மாசு ஆதாரமாகவும் உள்ளது. குறிப்பாக சீனாவில், மற்ற நாடுகளை விட ஃபவுண்டரிகளில் மாசுபாடு மிகவும் தீவிரமானது. அவற்றில், மணல் வார்ப்பு ஆலைகளில் இருந்து வெளியேற்றப்படும் தூசி, காற்று மற்றும் திடக்கழிவுகள் மிகவும் தீவிரமானவை. குறிப்பாக சமீபத்திய ஆண்டுகளில், சீனாவின் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்புக் கொள்கைகள் மேலும் மேலும் கடுமையாகிவிட்டன, மேலும் மாசுபாட்டைக் கட்டுப்படுத்த ஃபவுண்டரிகள் பயனுள்ள நடவடிக்கைகளை எடுக்க வேண்டியிருந்தது. மணல் வார்ப்பின் பச்சை மற்றும் சுத்தமான உற்பத்தியை அடைய, பச்சை கனிம பைண்டர்களை முடிந்தவரை பயன்படுத்த வேண்டும், அல்லது குறைவாக அல்லது பைண்டர்களைப் பயன்படுத்தக்கூடாது. தற்போது ஈடுபட்டுள்ள மணல் வார்ப்பு செயல்முறைகளில், இழந்த நுரை வார்ப்பு, V செயல்முறை வார்ப்பு மற்றும் சோடியம் சிலிக்கேட் மணல் வார்ப்பு ஆகியவை ஒப்பீட்டளவில் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்தவை. ஏனெனில் இழந்த நுரை வார்ப்பு மற்றும் V செயல்முறை வார்ப்பு பைண்டர்கள் தேவையில்லாத உலர் மணல் மாதிரியைப் பயன்படுத்துகிறது, சோடியம் சிலிக்கேட் மணல் வார்ப்பு கரிம பைண்டர்களைப் பயன்படுத்துகிறது.

3 வார்ப்புகளின் அதிக பரிமாண மற்றும் வடிவியல் துல்லியம்
வெற்றிடங்களை வார்ப்பதன் துல்லியமான உருவாக்கும் செயல்முறையின் வளர்ச்சியுடன், பகுதி உருவாக்கத்தின் வடிவியல் மற்றும் பரிமாணத் துல்லியமானது நிகர வடிவத்தை உருவாக்குவதற்கு அருகில் இருந்து நிகர வடிவத்தை உருவாக்குகிறது, அதாவது கிட்டத்தட்ட எந்த விளிம்பு உருவாக்கமும் இல்லை. வார்ப்பு வெற்று மற்றும் தேவையான பகுதிகளுக்கு இடையே உள்ள வேறுபாடு சிறியதாகி வருகிறது. சில வெற்றிடங்கள் உருவான பிறகு, அவை நெருங்கிவிட்டன அல்லது பகுதிகளின் இறுதி வடிவம் மற்றும் அளவை அடைந்துவிட்டன, மேலும் அரைத்த பிறகு நேரடியாக கூடியிருக்கலாம்.

4 குறைபாடுகள் குறைவு அல்லது இல்லை
வார்ப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் பாகங்களை உருவாக்கும் நிலையின் மற்றொரு குறிகாட்டியானது வார்ப்பு குறைபாடுகளின் எண்ணிக்கை, அளவு மற்றும் சேதம் ஆகும். சூடான வேலை மற்றும் உலோக வார்ப்பு செயல்முறைகள் மிகவும் சிக்கலானவை மற்றும் பல காரணிகளால் பாதிக்கப்படுவதால், வார்ப்பு குறைபாடுகளைத் தவிர்ப்பது கடினம். இருப்பினும், சில அல்லது குறைபாடுகள் எதிர்கால போக்கு. பல பயனுள்ள நடவடிக்கைகள் உள்ளன:
1) அலாய் கட்டமைப்பின் அடர்த்தியை அதிகரிக்க மேம்பட்ட தொழில்நுட்பத்தை ஏற்றுக்கொள்வது மற்றும் ஒலி வார்ப்புகளைப் பெறுவதற்கான அடித்தளத்தை அமைப்பது.
2) வார்ப்பு உருவகப்படுத்துதல் மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி, வடிவமைப்பு கட்டத்தில் உண்மையான வார்ப்பு செயல்முறையை முன்கூட்டியே உருவகப்படுத்தவும். உருவகப்படுத்துதல் முடிவுகளின்படி, செயல்முறை வடிவமைப்பு ஒரு முறை மோல்டிங் மற்றும் அச்சு சோதனையின் வெற்றியை உணர உகந்ததாக உள்ளது.
3) செயல்முறை கண்காணிப்பை வலுப்படுத்தவும் மற்றும் நிர்ணயிக்கப்பட்ட இயக்க வழிமுறைகளுக்கு இணங்க கண்டிப்பாக செயல்பாடுகளைச் செய்யவும்.
4) உற்பத்திச் செயல்பாட்டில் அழிவில்லாத சோதனையை வலுப்படுத்தவும், தரமற்ற பகுதிகளை சரியான நேரத்தில் கண்டுபிடித்து, அதற்கான தீர்வு மற்றும் முன்னேற்ற நடவடிக்கைகளை எடுக்கவும்.
5) பாகங்களின் பாதுகாப்பு மற்றும் நம்பகத்தன்மை பற்றிய ஆராய்ச்சி மற்றும் மதிப்பீட்டின் மூலம் முக்கியமான குறைபாடு மதிப்பை தீர்மானிக்கவும்.

5 வார்ப்புகளின் இலகுரக உற்பத்தி.
பயணிகள் கார்கள் தயாரிப்பில்,லாரிகள், மற்றும் பிற போக்குவரத்து சாதனங்கள், பாகங்களின் வலிமையை உறுதி செய்யும் போது பாகங்களின் எடையை எவ்வாறு குறைப்பது என்பது பெருகிய முறையில் வெளிப்படையான போக்கு. எடை குறைப்பை அடைய இரண்டு முக்கிய அம்சங்கள் உள்ளன. ஒன்று லேசான மூலப்பொருட்களைப் பயன்படுத்துவது, மற்றொன்று பாகங்களின் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பிலிருந்து பாகங்களின் எடையைக் குறைப்பது. ஏனெனில்மணல் வார்ப்புகள்கட்டமைப்பு வடிவமைப்பில் சிறந்த நெகிழ்வுத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் பல பாரம்பரிய மற்றும் புதிய உலோகப் பொருட்கள் தேர்வு செய்யப்படுகின்றன, மணல் வார்ப்பு இலகுரக உற்பத்தியில் பெரும் பங்கு வகிக்கும்.

6 அச்சு தயாரிப்பில் 3டி பிரிண்டிங் போன்ற புதிய தொழில்நுட்பங்களின் பயன்பாடு
3D பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சி மற்றும் முதிர்ச்சியுடன், இது வார்ப்புத் துறையில் மேலும் மேலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பாரம்பரிய அச்சு வளர்ச்சியுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​3D பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பம் குறைந்த செலவில் தேவையான அச்சுகளை விரைவாக உருவாக்க முடியும். ஒரு விரைவான முன்மாதிரி தொழில்நுட்பமாக, 3D பிரிண்டிங் மாதிரி சோதனை தயாரிப்பு மற்றும் வார்ப்புகளின் சிறிய தொகுதி நிலைகளில் அதன் நன்மைகளை முழுமையாக விளையாட முடியும்.