உலோக வார்ப்பு செயல்முறை

வார்ப்பு என்பது மனிதர்களுக்குத் தெரிந்த ஆரம்பகால உலோக வடிவ முறைகளில் ஒன்றாகும். இது பொதுவாக உருகிய உலோகத்தை ஒரு பயனற்ற அச்சுக்குள் ஊற்றி, உருவாக்கப்பட வேண்டிய வடிவத்தின் குழியுடன், அதை திடப்படுத்த அனுமதிக்கிறது. எப்போதுதிடப்படுத்தப்பட்ட, விரும்பிய உலோகப் பொருள் அச்சுகளை உடைப்பதன் மூலமோ அல்லது அச்சுகளை பிரித்து எடுப்பதன் மூலமோ பயனற்ற அச்சில் இருந்து எடுக்கப்படுகிறது. திடப்படுத்தப்பட்ட பொருள் வார்ப்பு என்று அழைக்கப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை நிறுவல் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, மேலும் உலோக பாகங்களை வார்ப்பதில் கவனம் செலுத்தும் நவீன தொழிற்சாலை அழைக்கப்படுகிறதுஃபவுண்டரி.

1. வார்ப்பு செயல்முறையின் வரலாறு
வார்ப்பு செயல்முறையானது மெசபடோமியாவில் கிமு 3500 இல் கண்டுபிடிக்கப்பட்டது. அந்த காலகட்டத்தில் உலகின் பல பகுதிகளில், செப்பு அச்சுகள் மற்றும் பிற தட்டையான பொருட்கள் கல்லால் செய்யப்பட்ட அல்லது சுடப்பட்ட திறந்த அச்சுகளில் மாற்றப்பட்டன.களிமண். இந்த அச்சுகள் அடிப்படையில் ஒற்றைத் துண்டுகளாக இருந்தன. ஆனால் பிற்காலங்களில், உருண்டையான பொருள்கள் தேவைப்பட்டபோது, ​​சுற்றுப் பொருட்களைத் திரும்பப் பெறுவதற்கு வசதியாக, அத்தகைய அச்சுகள் இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட பகுதிகளாகப் பிரிக்கப்பட்டன.வெண்கல யுகம் (c 2000 BC) வார்ப்புச் செயல்பாட்டில் மிகவும் நேர்த்தியைக் கொண்டு வந்தது. முதன்முறையாக, பொருள்களில் வெற்று பாக்கெட்டுகளை உருவாக்குவதற்கான ஒரு கோர் கண்டுபிடிக்கப்பட்டது. இந்த கருக்கள் சுட்ட களிமண்ணால் செய்யப்பட்டன.மேலும், சியர் பெர்டூ அல்லது லாஸ்ட் மெழுகு செயல்முறை ஆபரணங்கள் மற்றும் நன்றாக வேலை செய்வதற்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டது.

வார்ப்பு தொழில்நுட்பம் கிமு 1500 முதல் சீனர்களால் பெரிதும் மேம்படுத்தப்பட்டது. அதற்கு முன், சீனாவில் எந்த வார்ப்பு நடவடிக்கையும் கண்டறியப்படவில்லை. அவர்கள் பெரிதாக இருந்ததாகத் தெரியவில்லைcire perdue செயல்முறையை நன்கு அறிந்தவர் அல்லது அதை விரிவாகப் பயன்படுத்தவில்லை, மாறாக மிகவும் சிக்கலான வேலைகளைச் செய்வதற்கு பல துண்டு அச்சுகளில் நிபுணத்துவம் பெற்றவர். அரிதாகவே கடைசி விவரம் வரை அச்சுகளை முழுமையாக்குவதில் அவர்கள் நிறைய நேரம் செலவிட்டனர்அச்சுகளால் செய்யப்பட்ட வார்ப்பில் ஏதேனும் முடித்தல் வேலை தேவைப்பட்டது. அவர்கள் அநேகமாக முப்பது அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட எண்ணிக்கையில் கவனமாக பொருத்தப்பட்ட துண்டுகளைக் கொண்ட துண்டு அச்சுகளை உருவாக்கியிருக்கலாம். உண்மையில், இதுபோன்ற பல அச்சுகள் கண்டுபிடிக்கப்பட்டுள்ளனசீனாவின் பல்வேறு பகுதிகளில் தொல்பொருள் அகழ்வாராய்ச்சிகள்.

சிந்து சமவெளி நாகரிகம் ஆபரணங்கள், ஆயுதங்கள், கருவிகள் மற்றும் பாத்திரங்களுக்கு செம்பு மற்றும் வெண்கலத்தை வார்ப்பதன் விரிவான பயன்பாட்டிற்காக அறியப்படுகிறது. ஆனால் தொழில்நுட்பத்தில் பெரிய அளவில் முன்னேற்றம் ஏற்படவில்லை. வேரியில் இருந்துசிந்து சமவெளி தளங்களில் இருந்து தோண்டியெடுக்கப்பட்ட பொருட்கள் மற்றும் சிலைகள், திறந்த அச்சு, துண்டு அச்சு மற்றும் சியர் பெர்டூ செயல்முறை போன்ற அனைத்து அறியப்பட்ட வார்ப்பு முறைகளையும் நன்கு அறிந்ததாகத் தெரிகிறது.

க்ரூசிபிள் எஃகு கண்டுபிடிப்புக்கு இந்தியா பெருமை சேர்த்தாலும், இந்தியாவில் இரும்பு ஸ்தாபனம் அதிகம் இல்லை. சிரியா மற்றும் பெர்சியாவில் இரும்பு நிறுவுதல் கிமு 1000 இல் தொடங்கியது என்பதற்கான சான்றுகள் உள்ளன. அது தோன்றுகிறதுஎன்றுஇரும்பு-வார்ப்புகி.மு. 300 இல் கிரேட் அலெக்சாண்டர் படையெடுப்பின் காலத்திலிருந்தே இந்தியாவில் தொழில்நுட்பம் பயன்பாட்டில் உள்ளது.

தற்போது டெல்லியில் உள்ள குதுப் மினார் அருகே அமைந்துள்ள புகழ்பெற்ற இரும்பு தூண் பண்டைய இந்தியர்களின் உலோகவியல் திறன்களுக்கு ஒரு எடுத்துக்காட்டு. இது 7.2 மீ நீளம் மற்றும் தூய இணக்கமான இரும்பினால் ஆனது. இது என்று கருதப்படுகிறதுகுப்த வம்சத்தின் இரண்டாம் சந்திரகுப்தரின் காலம் (கி.பி. 375-413). திறந்த வெளியில் நிற்கும் இந்த தூணின் துருப்பிடிக்கும் விகிதம் நடைமுறையில் பூஜ்ஜியமாக உள்ளது மற்றும் புதைக்கப்பட்ட பகுதி கூட மிக மெதுவாக துருப்பிடிக்கிறது. இதுமுதலில் வார்க்கப்பட்டிருக்க வேண்டும், பின்னர் இறுதி வடிவத்திற்கு அடிக்கப்பட்டிருக்க வேண்டும்.

2. நன்மைகள் மற்றும் வரம்புகள்
வார்ப்பு செயல்முறை அதன் பல நன்மைகள் காரணமாக உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. உருகிய பொருள் அச்சு குழியில் உள்ள எந்த ஒரு சிறிய பகுதியிலும் பாய்கிறது மற்றும் எந்த ஒரு சிக்கலான வடிவம்-உள்அல்லது வெளிப்புறமாக - வார்ப்பு செயல்முறை மூலம் செய்யப்படலாம். இரும்பு அல்லது இரும்பு அல்லாத எந்தவொரு பொருளையும் நடைமுறையில் வார்ப்பது சாத்தியமாகும். மேலும், அச்சுகளை வார்ப்பதற்கு தேவையான கருவிகள் மிகவும் எளிமையானவை மற்றும்மலிவான. இதன் விளைவாக, சோதனை உற்பத்தி அல்லது சிறிய அளவிலான உற்பத்திக்கு, இது ஒரு சிறந்த முறையாகும். வார்ப்புச் செயல்பாட்டில், பொருளின் அளவை சரியாகத் தேவைப்படும் இடத்தில் வைப்பது சாத்தியமாகும். இதன் விளைவாகவடிவமைப்பில் எடை குறைப்பு அடைய முடியும்.வார்ப்புகள்பொதுவாக அனைத்து சிட்களிலிருந்தும் ஒரே சீராக குளிரூட்டப்படுகின்றன, எனவே அவை எந்த திசை பண்புகளையும் கொண்டிருக்காது என எதிர்பார்க்கப்படுகிறது. சில உலோகங்கள் மற்றும் கலவைகள் உள்ளனஇது வார்ப்பதன் மூலம் மட்டுமே செயலாக்கப்படும் மற்றும் உலோகவியல் பரிசீலனைகள் காரணமாக மோசடி போன்ற வேறு எந்த செயல்முறையிலும் அல்ல. எந்த அளவு மற்றும் எடையின் வார்ப்புகள், 200 டன்கள் வரை கூட செய்யப்படலாம்.

இருப்பினும், பரிமாண துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு சாதாரணமாக அடையப்படுகிறதுமணல் வார்ப்பு செயல்முறைபல சந்தர்ப்பங்களில் இறுதி விண்ணப்பத்திற்கு போதுமானதாக இருக்காது. இந்த வழக்குகளை கருத்தில் கொள்ள, சில சிறப்பு நடிப்புடைகாஸ்டிங் போன்ற செயல்முறைகள் உருவாக்கப்பட்டுள்ளன, அதன் விவரங்கள் அடுத்த அத்தியாயங்களில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன. மேலும், மணல் அள்ளும் செயல்முறை ஓரளவு உழைப்பு மிகுந்ததாகும், எனவே பல மேம்பாடுகள் அதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளன,இயந்திர மோல்டிங் மற்றும் ஃபவுண்டரி இயந்திரமயமாக்கல் போன்றவை. சில பொருட்களால், ஈரப்பதத்திலிருந்து எழும் குறைபாடுகளை அகற்றுவது பெரும்பாலும் கடினம்மணல் வார்ப்புகள்.

3. வார்ப்பு விதிமுறைகள்
பின்வரும் அத்தியாயங்களில் மணல் அள்ளுதல் பற்றிய விவரங்களைக் காணலாம், இது வார்ப்பின் அடிப்படை செயல்முறையைக் குறிக்கிறது. செயல்முறையின் விவரங்களுக்குச் செல்வதற்கு முன், பல வார்ப்பு சொற்களஞ்சிய சொற்களை வரையறுக்க வேண்டும்பொருத்தமானது.

குடுவை- ஒரு மோல்டிங் குடுவை என்பது மணல் அச்சுகளை அப்படியே வைத்திருக்கும் ஒன்றாகும். அச்சு கட்டமைப்பில் உள்ள குடுவையின் நிலையைப் பொறுத்து, இது இழுத்தல், சமாளித்தல் மற்றும் கன்னத்தில் பல்வேறு பெயர்களால் குறிப்பிடப்படுகிறது. இது மரத்தால் ஆனதுதற்காலிக பயன்பாடுகள் அல்லது பொதுவாக நீண்ட கால பயன்பாட்டிற்கான உலோகம்.
இழுக்கவும்- கீழ் மோல்டிங் குடுவை
சமாளிக்க- மேல் மோல்டிங் குடுவை
கன்னத்தில்- மூன்று துண்டு மோல்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் இடைநிலை மோல்டிங் குடுவை.
முறை- பேட்டர்ன் என்பது சில மாற்றங்களுடன் செய்யப்படும் இறுதிப் பொருளின் பிரதியாகும். வடிவத்தின் உதவியுடன் அச்சு குழி செய்யப்படுகிறது.
பிரித்தல் வரி- இது மணல் அச்சுகளை உருவாக்கும் இரண்டு மோல்டிங் குடுவைகளுக்கு இடையிலான பிளவு கோடு. பிளவு வடிவத்தில், இது வடிவத்தின் இரண்டு பகுதிகளுக்கு இடையில் பிரிக்கும் கோடு ஆகும்
கீழ் பலகை- இது பொதுவாக மரத்தால் செய்யப்பட்ட பலகை, இது அச்சு தயாரிப்பின் தொடக்கத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த முறை முதலில் கீழ் பலகையில் வைக்கப்பட்டு, அதன் மீது மணல் தெளிக்கப்பட்டு, பின்னர் இழுவையில் ராம்மிங் செய்யப்படுகிறது.
எதிர்கொள்ளும் மணல்- வார்ப்புகளுக்கு சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சு கொடுக்க, சிறிய அளவிலான கார்பனேசியஸ் பொருள் மோல்டிங் குழியின் உள் மேற்பரப்பில் தெளிக்கப்படுகிறது.
மோல்டிங் மணல்- இது அச்சு குழியை உருவாக்குவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் புதிதாக தயாரிக்கப்பட்ட பயனற்ற பொருள். இது விரும்பிய முடிவுகளைப் பெற சிலிக்கா களிமண் மற்றும் ஈரப்பதத்தின் கலவையாகும்.அச்சு செய்யும் போது முறை.
பின் மணல்- இது அச்சில் காணப்படும் பெரும்பாலான பயனற்ற பொருள்களைக் கொண்டுள்ளது. இது பயன்படுத்தப்பட்ட மற்றும் எரிக்கப்பட்ட மணலால் ஆனது.
கோர்- இது வார்ப்புகளில் வெற்று குழிகளை உருவாக்க பயன்படுகிறது.
கொட்டும் பேசின்- உருகிய உலோகம் ஊற்றப்படும் அச்சின் மேல் ஒரு சிறிய புனல் வடிவ குழி.
ஸ்பர்- ஊற்றும் படுகையில் இருந்து உருகிய உலோகம் அச்சு குழியை அடையும் பாதை. பல சந்தர்ப்பங்களில், உலோகம் அச்சுக்குள் செல்வதைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.
ஓடுபவர்- பிரியும் விமானத்தில் உள்ள பாதைகள் அச்சு குழியை அடைவதற்கு முன்பு உருகிய உலோக ஓட்டம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
வாயில்- உருகிய உலோகம் அச்சு குழிக்குள் நுழையும் உண்மையான நுழைவு புள்ளி.
சாப்லெட்- அதன் சொந்த எடையை கவனித்துக்கொள்வதற்கும் மெட்டாலோஸ்டேடிக் சக்திகளைக் கடப்பதற்கும் அச்சு குழிக்குள் கோர்களை ஆதரிக்க சாப்லெட்டுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
குளிர்- குளிர் என்பது உலோகப் பொருள்கள், அவை சீரான அல்லது விரும்பிய குளிரூட்டும் விகிதத்தை வழங்க வார்ப்புகளின் குளிரூட்டும் விகிதத்தை அதிகரிக்க அச்சுக்குள் வைக்கப்படுகின்றன.
எழுச்சியாளர்- இது வார்ப்பில் வழங்கப்படும் உருகிய உலோகத்தின் நீர்த்தேக்கமாகும், இதனால் திடப்படுத்துதல் காரணமாக உலோகத்தின் அளவு குறையும் போது சூடான உலோகம் மீண்டும் அச்சு குழிக்குள் பாயும்.

4. மணல் அச்சு தயாரிக்கும் நடைமுறை
வழக்கமான மணல் அச்சு தயாரிப்பதற்கான செயல்முறை பின்வரும் படிகளில் விவரிக்கப்பட்டுள்ளது:

முதலில், ஒரு கீழ் பலகை மோல்டிங் மேடையில் அல்லது தரையில் வைக்கப்பட்டு, மேற்பரப்பை சமமாக்குகிறது. இழுவை மோல்டிங் குடுவையின் இழுவை பகுதியுடன் கீழ் பலகையில் தலைகீழாக வைக்கப்பட்டுள்ளதுபோர்டில் உள்ள குடுவையின் மையத்தில் உள்ள முறை. 50 முதல் 100 மிமீ வரிசையாக இருக்க வேண்டிய பிளாஸ்கின் வடிவத்திற்கும் சுவர்களுக்கும் இடையில் போதுமான இடைவெளி இருக்க வேண்டும். உலர் எதிர்கொள்ளும் மணல் மேல் தெளிக்கப்படுகிறதுஒரு ஒட்டாத அடுக்கை வழங்க பலகை மற்றும் அமைப்பு. தேவையான தரத்தில் புதிதாக தயாரிக்கப்பட்ட மோல்டிங் மணல் இப்போது 30 முதல் 50 மிமீ தடிமன் வரை இழுவை மற்றும் வடிவத்தில் ஊற்றப்படுகிறது. மீதமுள்ள இழுவை குடுவை உள்ளதுமுற்றிலும் காப்பு மணலால் நிரப்பப்பட்டு, மணலைக் கச்சிதமாகச் சீராகச் செலுத்தியது. மணலை மிகக் கடினமாக்காதபடி ஒழுங்காகச் செய்ய வேண்டும், இது வாயுக்கள் வெளியேறுவதை கடினமாக்குகிறது.அல்லது மிகவும் தளர்வானது, அதனால் அச்சு போதுமான வலிமையைக் கொண்டிருக்காது. ராம்மிங் முடிந்ததும், பிளாஸ்கில் உள்ள அதிகப்படியான மணல், பிளாஸ்க் விளிம்புகளின் மட்டத்திற்கு ஒரு தட்டையான பட்டையைப் பயன்படுத்தி முற்றிலும் துடைக்கப்படுகிறது.

இப்போது, ​​1-லிருந்து 2-மிமீ விட்டம் கொண்ட ஒரு முனையுடன் கூடிய ஒரு வென்ட் வயரைக் கொண்டு, பிளாஸ்கின் முழு ஆழத்திற்கும், வாயுக்களை அகற்றுவதற்கு வசதியாக இருக்கும் வடிவத்திற்கும் இழுவையில் வென்ட் துளைகள் செய்யப்படுகின்றன. நடிப்பின் போதுதிடப்படுத்துதல். இது இழுவை தயாரிப்பை நிறைவு செய்கிறது.

முடிக்கப்பட்ட இழுவை குடுவை இப்போது புகைப்படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி வடிவத்தை வெளிப்படுத்தும் கீழ் பலகையில் உருட்டப்பட்டுள்ளது. மென்மையாய்ப் பயன்படுத்தி, வடிவத்தைச் சுற்றியுள்ள மணலின் விளிம்புகள் சரிசெய்யப்பட்டு, வடிவத்தின் பாதிப் பகுதி மேல் வைக்கப்படுகிறது.இழுத்தல் முறை, டோவல் ஊசிகளின் உதவியுடன் அதை சீரமைக்கிறது. இழுவையின் மேல் உள்ள கோப் பிளாஸ்க் பின்களின் உதவியுடன் மீண்டும் சீரமைக்கப்பட்டுள்ளது. உலர் பிரிந்த மணல் இழுவை மற்றும் மாதிரி முழுவதும் தெளிக்கப்படுகிறது.

ஸ்ப்ரூ பத்தியை உருவாக்குவதற்கான ஒரு ஸ்ப்ரூ முள் வடிவத்திலிருந்து சுமார் 50 மிமீ தொலைவில் அமைந்துள்ளது. மேலும், தேவைப்பட்டால், அரிசர் முள் பொருத்தமான இடத்தில் வைக்கப்பட்டு, அதைப் போன்றே புதிதாக தயாரிக்கப்பட்ட மோல்டிங் மணல்இழுவையின் பின் மணல் தூவப்படுகிறது. மணல் முழுவதுமாக அடித்துச் செல்லப்பட்டு, அதிகப்படியான மணல் துடைக்கப்பட்டு, இழுவையில் உள்ளதைப் போல கோப்பில் முழுவதும் வென்ட் துளைகள் செய்யப்படுகின்றன.

ஸ்ப்ரூ முள் மற்றும் இ ரைசர் முள் ஆகியவை குடுவையிலிருந்து கவனமாக எடுக்கப்படுகின்றன. பின்னர், ஸ்ப்ரூவின் மேற்பகுதிக்கு அருகில் ஊற்றும் பேசின் வெட்டப்படுகிறது. கோப் மற்றும் இழுவை இடைமுகத்தில் உள்ள இழுவை மற்றும் தளர்வான மணலில் இருந்து கோப் பிரிக்கப்படுகிறதுபெல்லோஸ் உதவியுடன் இழுத்து வீசப்படுகிறது. இப்போது, ​​கோப் மற்றும் டிராக் பேட்டர்ன் பாதிகள் ட்ரா ஸ்பைக்குகளைப் பயன்படுத்தி திரும்பப் பெறப்பட்டு, அச்சு குழியை சிறிது பெரிதாக்க பேட்டர்னை சுற்றிலும் ராப்பிங் செய்யப்படுகிறது.அச்சு சுவர்கள் திரும்பப் பெறும் முறை மூலம் கெட்டுப்போகவில்லை. ரன்னர்கள் மற்றும் வாயில்கள் அச்சு கெட்டுப்போகாமல் கவனமாக அச்சில் வெட்டப்படுகின்றன. ரன்னர்கள் மற்றும் அச்சு குழியில் காணப்படும் அதிகப்படியான அல்லது தளர்வான மணல் வீசப்படுகிறதுபெல்லோஸ் பயன்படுத்தி விட்டு. இப்போது, ​​ஒரு பேஸ்ட் வடிவத்தில் எதிர்கொள்ளும் மணல் அச்சு குழி மற்றும் ரன்னர்கள் முழுவதும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது முடிக்கப்பட்ட வார்ப்புக்கு ஒரு நல்ல மேற்பரப்பு பூச்சு கொடுக்கும்.

ஒரு உலர் மணல் கோர் ஒரு முக்கிய பெட்டியைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகிறது. பொருத்தமான பேக்கிங்கிற்குப் பிறகு, புகைப்படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி அது அச்சு குழிக்குள் வைக்கப்படுகிறது. இருவரின் சீரமைப்பைக் கவனித்துக்கொள்வதன் மூலம் இழுவையின் மீது கோப் மாற்றப்படுகிறதுஊசிகள். உருகிய உலோகத்தை ஊற்றும் போது மேல்நோக்கிய மெட்டாலோஸ்டேடிக் விசையை கவனித்துக்கொள்வதற்காக கோப்பில் பொருத்தமான எடை வைக்கப்படுகிறது. புகைப்படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி இப்போது அச்சு ஊற்றுவதற்கு தயாராக உள்ளது.