அலுமினியம் அலாய் லாஸ்ட் ஃபோம் காஸ்டிங்

புவியீர்ப்பு வார்ப்பு செயல்முறையாக, இழந்த நுரை வார்ப்பு அலுமினிய அலாய்க்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் இது நிறைய மாதிரி செலவை மிச்சப்படுத்துகிறது, ஆனால் நேர்த்தியான மேற்பரப்பு பூச்சுடன். ஆர்எம்சியில்லாஸ்ட் ஃபவுண்ட்ரி, நாங்கள் முக்கியமாக அலுமினியம் இழந்த நுரை வார்ப்புகளை உற்பத்தி செய்கிறோம், அவை கனரக டிரக்கின் பரிமாற்ற வீட்டுவசதிக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உங்கள் வரைபடங்கள், மாதிரிகள் அல்லது தோராயமான யோசனைகளின்படி தனிப்பயனாக்கப்பட்ட சேவையுடன் அலுமினிய கலவையை நாங்கள் அனுப்பலாம்.

இழந்த நுரை வார்ப்பு செயல்பாட்டின் போது, ​​மணல் வறண்டு மற்றும் பிணைக்கப்படாமல் உள்ளது மற்றும் விரும்பிய வார்ப்பு பாகங்களின் வடிவத்துடன் வார்ப்பு அச்சு உருவாக்க ஒரு நுரை வடிவம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஃபில் & காம்பாக்ட் செயல்முறை நிலையத்தில் மணலில் நுரை வடிவம் "முதலீடு" செய்யப்படுகிறது, இது மணலை அனைத்து வெற்றிடங்களிலும் அனுமதிக்கிறது மற்றும் நுரை வடிவங்களின் வெளிப்புற வடிவத்தை ஆதரிக்கிறது. காஸ்டிங் கிளஸ்டரைக் கொண்ட குடுவைக்குள் மணல் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டு, அனைத்து வெற்றிடங்கள் மற்றும் சேப்கள் ஆதரிக்கப்படுவதை உறுதிசெய்ய சுருக்கப்படுகிறது.

▶ லாஸ்ட் ஃபோம் காஸ்டிங்கிற்கான உலோகம் மற்றும் கலவைகள் (LFC):
• அலுமினியம் அலாய்: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு, குழாய் வார்ப்பிரும்பு
• கார்பன் ஸ்டீல்: குறைந்த கார்பன், நடுத்தர கார்பன் மற்றும் உயர் கார்பன் ஸ்டீல் AISI 1020 இலிருந்து AISI 1060 வரை.
• வார்ப்பு எஃகு கலவைகள்: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... போன்றவை.
• துருப்பிடிக்காத எஃகு: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L மற்றும் பிற துருப்பிடிக்காத எஃகு தரம்.
• பித்தளை & செம்பு.
• கோரிக்கையின் பேரில் பிற பொருட்கள் மற்றும் தரநிலைகள்

▶ லாஸ்ட் ஃபோம் காஸ்டிங் திறன்கள்
• அதிகபட்ச அளவு: 1,000 மிமீ × 800 மிமீ × 500 மிமீ
• எடை வரம்பு: 0.5 கிலோ - 100 கிலோ
• ஆண்டுத் திறன்: 2,000 டன்
• சகிப்புத்தன்மை: கோரிக்கையின் பேரில்.

▶ முக்கிய உற்பத்தி செயல்முறை
• அச்சு நுரை மாதிரி தயாரித்தல்.
• பரிமாண சுருக்கத்தை அனுமதிக்கும் வயது முறை.
• ஒரு மரத்தில் வடிவத்தை அசெம்பிள் செய்யவும்
• பில்ட் கிளஸ்டர் (ஒரு கிளஸ்டருக்கு பல வடிவங்கள்).
• கோட் கிளஸ்டர்.
• நுரை மாதிரி பூச்சு.
• குடுவையில் கச்சிதமான கொத்து.
• உருகிய உலோகத்தை ஊற்றவும்.
• குடுவைகளில் இருந்து கிளஸ்டரை பிரித்தெடுக்கவும்.

▶ ஆய்வு செய்தல்இழந்த நுரை வார்ப்பு பாகங்கள்
• ஸ்பெக்ட்ரோகிராஃபிக் மற்றும் கையேடு அளவு பகுப்பாய்வு
• மெட்டாலோகிராஃபிக் பகுப்பாய்வு
• பிரினெல், ராக்வெல் மற்றும் விக்கர்ஸ் கடினத்தன்மை ஆய்வு
• இயந்திர சொத்து பகுப்பாய்வு
• குறைந்த மற்றும் சாதாரண வெப்பநிலை தாக்க சோதனை
• தூய்மை ஆய்வு
• UT, MT மற்றும் RT ஆய்வு

▶ பிந்தைய காஸ்டிங் செயல்முறை
• நீக்குதல் & சுத்தம் செய்தல்
• ஷாட் பிளாஸ்டிங் / சாண்ட் பீனிங்
• வெப்ப சிகிச்சை: இயல்பாக்கம், தணித்தல், வெப்பமடைதல், கார்பரைசேஷன், நைட்ரைடிங்
• மேற்பரப்பு சிகிச்சை: செயலற்ற தன்மை, அண்டோனிசிங், மின்முலாம் பூசுதல், சூடான துத்தநாக முலாம், துத்தநாக முலாம், நிக்கல் முலாம், பாலிஷிங், எலக்ட்ரோ-பாலிஷிங், பெயிண்டிங், ஜியோமெட், ஜின்டெக்.
எந்திரம்

▶ கஸ்டம் லாஸ்ட் ஃபோம் காஸ்டிங் பாகங்களுக்கு RMC ஐ ஏன் தேர்வு செய்கிறீர்கள்?
• வார்ப்பு பாகங்களின் கட்டுமானத்தில் அதிக வடிவமைப்பு சுதந்திரம்
• வடிவத்தின் அடுக்கு அமைப்பு காரணமாக சிறிய அளவு சாத்தியமாகும்.
• அருகில் நிகர வடிவத்துடன் இரண்டாம் நிலை எந்திரத்திற்கான குறைந்த தேவை.
• குறுகிய தொடக்க முன்னணி நேரத்தில் அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை.
• நீண்ட இபிஎஸ் மோல்ட் ஸ்பான் ஆயுட்காலம், இதனால் சராசரி கருவி செலவுகள் குறைவு

▶ பொது வர்த்தக விதிமுறைகள்
• முக்கிய பணிப்பாய்வு: விசாரணை & மேற்கோள் → உறுதிப்படுத்தல் விவரங்கள் / செலவு குறைப்பு முன்மொழிவுகள் → கருவி உருவாக்கம் → சோதனை வார்ப்பு → மாதிரிகள் ஒப்புதல் → சோதனை ஆணை → வெகுஜன உற்பத்தி → தொடர்ச்சியான ஆர்டர் செயல்முறை
• லீட் டைம்: கருவிகளை உருவாக்குவதற்கு 15-25 நாட்கள் மற்றும் வெகுஜன உற்பத்திக்கு 20 நாட்கள் என மதிப்பிடப்பட்டுள்ளது.
• கட்டண விதிமுறைகள்: பேச்சுவார்த்தை நடத்த வேண்டும்.
• கட்டண முறைகள்: T/T, L/C, West Union, Paypal.