வார்ப்பு அலாய் ஸ்டீல் v செயல்முறை வார்ப்புகள் என்பது உற்பத்தி செய்யும் வார்ப்பு பாகங்களைக் குறிக்கிறதுவெற்றிட வார்ப்பு செயல்முறைவார்ப்பிரும்பு எஃகு பொருட்களுடன்.
வெற்றிட மோல்டிங் காஸ்டிங், எதிர்மறை அழுத்த மோல்டிங் முறை, வெற்றிட சீல் மோல்டிங் முறை அல்லது சுருக்கமாக V செயல்முறை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. இது ஒப்பீட்டளவில் புதிய வகை இயற்பியல் மாடலிங் முறையாகும். நெகட்டிவ் பிரஷர் மோல்டிங் முறையானது, அச்சுக்கு உள்ளேயும் வெளியேயும் உள்ள அழுத்த வேறுபாட்டைப் பயன்படுத்தி, உலர்ந்த மற்றும் தளர்வான மணல் துகள்களை ஒன்றாக இணைத்து ஒரு குறிப்பிட்ட விரும்பிய வடிவம் மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட வலிமையுடன் ஒரு அச்சைப் பெறுகிறது.வார்ப்பு எஃகு அதன் வேதியியல் கலவையின் படி வார்ப்பிரும்பு எஃகு மற்றும் வார்ப்பிரும்பு எஃகு என பிரிக்கப்படலாம், மேலும் வார்ப்பிரும்பு எஃகு, சிறப்பு எஃகு, பொறியியல் மற்றும் கட்டமைப்பு வார்ப்பு மற்றும் அதன் பண்புகளுக்கு ஏற்ப வார்ப்பு அலாய் எஃகு என பிரிக்கலாம். வார்ப்பு அலாய் எஃகு வார்ப்பு குறைந்த அலாய் எஃகு (மொத்த அலாய் கூறுகள் 5% க்கும் குறைவாகவோ அல்லது சமமாகவோ இருக்கும்), வார்ப்பு அலாய் எஃகு (மொத்த அலாய் கூறுகள் 5% முதல் 10% வரை) மற்றும் வார்ப்பு உயர் அலாய் ஸ்டீல் (மொத்த அலாய் உறுப்புகள் 10% ஐ விட அதிகமாகவோ அல்லது சமமாகவோ இருக்கும்). உடைகள்-எதிர்ப்பு அலாய் ஸ்டீல் மணல் வார்ப்புகள் என்பது உடைகள்-எதிர்ப்பு அலாய் ஸ்டீல் மூலம் செய்யப்பட்ட மணல் வார்ப்பு செயல்முறையால் தயாரிக்கப்படும் வார்ப்பு பாகங்கள் ஆகும். RMC ஃபவுண்டரியில், பச்சை மணல் வார்ப்பு, பிசின் பூசப்பட்ட மணல் வார்ப்பு, சுடாத மணல் அச்சு வார்ப்பு, இழந்த நுரை வார்ப்பு, வெற்றிட வார்ப்பு மற்றும் முதலீட்டு வார்ப்பு ஆகியவை அணிய-எதிர்ப்பு அலாய் ஸ்டீலுக்கு நாம் பயன்படுத்தக்கூடிய முக்கிய மணல் வார்ப்பு செயல்முறைகள். உங்கள் வரைபடங்கள் மற்றும் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வெப்ப சிகிச்சை, மேற்பரப்பு சிகிச்சை மற்றும் CNC எந்திரம் ஆகியவை எங்கள் தொழிற்சாலையில் கிடைக்கின்றன.
வெற்றிட வார்ப்பு பாலியூரிதீன் ரெசின்களின் வரம்பில் உயர்தர மோல்டிங்கின் சிறிய தொகுதிகளை உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது, இது இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்குடன் தொடர்புடைய கடினமான கருவிகளின் அதிக செலவுகள் இல்லாமல் பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகளின் செயல்திறனைப் பிரதிபலிக்கிறது. இரண்டு பகுதி திரவ சிலிகான் ரப்பரில் மாஸ்டர் மாடலை இணைத்து ஒரு அச்சு தயாரிப்பதில் செயல்முறை தொடங்குகிறது. சிக்கிய காற்றை அகற்ற ஒரு வெற்றிடம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, பின்னர் அது ஒரு அடுப்பில் குணப்படுத்தப்படுகிறது. ஸ்டீரியோலிதோகிராபி உட்பட பல 3D பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பங்களில் இருந்து முதன்மை மாதிரிகள் வரலாம். சிலிகான் குணமானதும், ஒரு பிளவுக் கோட்டை உருவாக்க அச்சு வெட்டப்பட்டது, மாஸ்டர் மாடல் அகற்றப்படும், இது ஒரு அச்சு குழியை மாஸ்டர் மாடலைப் பிரதிபலிக்கும். ஒரு பகுதியை உருவாக்க, அச்சுப் பகுதிகள் மீண்டும் ஒன்றாக இணைக்கப்பட்டு, பாதுகாக்கப்பட்டு, முன்கூட்டியே சூடாக்கப்பட்டு, வெற்றிட வார்ப்பு அமைப்பு அறையில் வைக்கப்படுகின்றன. இரண்டு அல்லது மூன்று பகுதி பிசின் எடையும், தேவைப்பட்டால் நிறமி சேர்க்கப்படும் மற்றும் பிசின் பாகங்கள் வெற்றிட வார்ப்பு அமைப்பின் தானியங்கி கலவையில் வைக்கப்படும். இந்த கட்டத்தில், வெற்றிட வார்ப்பு அமைப்பு பிசின் கூறுகளை கலந்து மாதிரியை வெற்றிடமாக்குவதற்கான செயல்முறையை எடுத்துக்கொள்கிறது. இது முடிந்ததும் வார்ப்பு குணமாகும். குணப்படுத்திய பிறகு, அச்சுப் பகுதிகளை பிரிக்கலாம் மற்றும் பகுதியை அகற்றலாம். எஞ்சியிருப்பது எல்லாம்வார்ப்பு பாகங்கள்தேவைக்கேற்ப டிரிம் செய்து முடிக்க வேண்டும்.
▶ வெற்றிட வார்ப்பு பொருட்கள்:
•கார்பன் ஸ்டீல்: குறைந்த கார்பன் ஸ்டீல், நடுத்தர கார்பன் ஸ்டீல் மற்றும் உயர் கார்பன் ஸ்டீல் AISI 1020 இலிருந்து AISI 1060 வரை.
•வார்ப்பு எஃகு கலவைகள்: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... etc.
•துருப்பிடிக்காத எஃகு: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L மற்றும் பிற துருப்பிடிக்காத எஃகு தரம்.
•பித்தளை & செம்பு.
• கோரிக்கையின் பேரில் பிற பொருட்கள் மற்றும் தரநிலைகள்
▶ V செயல்முறை வார்ப்பு திறன்கள்:
• அதிகபட்ச அளவு: 1,000 மிமீ × 800 மிமீ × 500 மிமீ
• எடை வரம்பு: 0.5 கிலோ - 100 கிலோ
• ஆண்டுத் திறன்: 2,000 டன்
• சகிப்புத்தன்மை: கோரிக்கையின் பேரில்.
▶ ஆய்வு செய்தல்வி-செயல்முறை வார்ப்பு கூறுகள்:
• ஸ்பெக்ட்ரோகிராஃபிக் மற்றும் கையேடு அளவு பகுப்பாய்வு
• மெட்டாலோகிராஃபிக் பகுப்பாய்வு
• பிரினெல், ராக்வெல் மற்றும் விக்கர்ஸ் கடினத்தன்மை ஆய்வு
• இயந்திர சொத்து பகுப்பாய்வு
• குறைந்த மற்றும் சாதாரண வெப்பநிலை தாக்க சோதனை
• தூய்மை ஆய்வு
• UT, MT மற்றும் RT ஆய்வு
▶ வெற்றிட வார்ப்பு நடைமுறைகள்:
• மாதிரியானது ஒரு மெல்லிய பிளாஸ்டிக் தாள் மூலம் இறுக்கமாக மூடப்பட்டிருக்கும்.
• பூசப்பட்ட வடிவத்தின் மீது ஒரு குடுவை வைக்கப்பட்டு, பிணைக்கப்படாமல் உலர்ந்த மணலால் நிரப்பப்படுகிறது.
• இரண்டாவது ஃபிளாக் பின்னர் மணலின் மேல் வைக்கப்பட்டு, ஒரு வெற்றிடம் மணலை இழுக்கிறது. அச்சின் இரண்டு பகுதிகளும் இந்த வழியில் தயாரிக்கப்பட்டு சேகரிக்கப்படுகின்றன.
• ஊற்றும் போது, அச்சு வெற்றிடத்தின் கீழ் இருக்கும், ஆனால் வார்ப்பு குழி இல்லை.
• உலோகம் கெட்டியானதும், வெற்றிடமானது அணைக்கப்பட்டு, மணல் உதிர்ந்து, வார்ப்பை வெளியிடுகிறது.
• வெற்றிட மோல்டிங் உயர்தர விவரம் மற்றும் பரிமாணத் துல்லியத்துடன் வார்ப்பை உருவாக்குகிறது.
• இது பெரிய, ஒப்பீட்டளவில் தட்டையான வார்ப்புகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.
▶ பிந்தைய காஸ்டிங் செயல்முறை
• நீக்குதல் & சுத்தம் செய்தல்
• ஷாட் பிளாஸ்டிங் / சாண்ட் பீனிங்
• வெப்ப சிகிச்சை: இயல்பாக்கம், தணித்தல், வெப்பமடைதல், கார்பரைசேஷன், நைட்ரைடிங்
• மேற்பரப்பு சிகிச்சை: செயலற்ற தன்மை, அண்டோனிசிங், மின்முலாம் பூசுதல், சூடான துத்தநாக முலாம், துத்தநாக முலாம், நிக்கல் முலாம், பாலிஷிங், எலக்ட்ரோ-பாலிஷிங், பெயிண்டிங், ஜியோமெட், ஜின்டெக்.
•எந்திரம்: டர்னிங், மைலிங், லேதிங், டிரில்லிங், ஹானிங், கிரைண்டிங்.
▶ V (வெற்றிடம்) செயல்முறை வார்ப்பு கூறுகளுக்கு RMC ஐ ஏன் தேர்வு செய்கிறீர்கள்?
• பைண்டர்கள் பயன்படுத்தப்படாததால் மணலை எளிதாக மீட்டெடுக்கலாம்
• மணலுக்கு இயந்திர மறுசீரமைப்பு தேவையில்லை.
• நல்ல காற்று ஊடுருவக்கூடிய தன்மை, தண்ணீர் இல்லாததால் மணலுடன் கலந்திருப்பதால், வார்ப்பு குறைபாடுகள் குறைவு.
• பெரிய அளவிலான வார்ப்புகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது
• செலவு குறைந்த, குறிப்பாக பெரிய வார்ப்புகளுக்கு.
