எக்ஸாஸ்ட் பன்மடங்கு எஞ்சின் சிலிண்டர் தொகுதியுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் ஒவ்வொரு சிலிண்டரின் வெளியேற்றத்தையும் சேகரித்து, மாறுபட்ட குழாய்களுடன் வெளியேற்றும் பிரதான குழாயில் வழிநடத்துகிறது. அதற்கான முக்கிய தேவை வெளியேற்ற எதிர்ப்பைக் குறைப்பது மற்றும் சிலிண்டர்களுக்கு இடையில் பரஸ்பர குறுக்கீட்டைத் தவிர்ப்பது. வெளியேற்றம் மிகவும் செறிவூட்டப்பட்டால், சிலிண்டர்களுக்கு இடையில் பரஸ்பர குறுக்கீடு இருக்கும், அதாவது, ஒரு சிலிண்டர் வெளியேறும் போது, அது மற்ற சிலிண்டர்களில் இருந்து முழுமையாக வெளியேற்றப்படாத வெளியேற்ற வாயுவைத் தாக்கும். இந்த வழியில், வெளியேற்ற எதிர்ப்பு அதிகரிக்கும், இதனால் இயந்திரத்தின் வெளியீட்டு சக்தி குறைகிறது. ஒவ்வொரு சிலிண்டருக்கும் ஒரு கிளை, அல்லது இரண்டு சிலிண்டர்களுக்கு ஒரு கிளை என ஒவ்வொரு சிலிண்டரின் வெளியேற்றத்தையும் முடிந்தவரை பிரித்து, வாயுக்களின் பரஸ்பர செல்வாக்கைக் குறைக்க ஒவ்வொரு கிளையையும் முடிந்தவரை தனித்தனியாக வடிவமைக்க வேண்டும். வெவ்வேறு குழாய்களில்.
வெளியேற்றும் பன்மடங்கு இயந்திர சக்தி செயல்திறன், இயந்திர எரிபொருள் சிக்கன செயல்திறன், உமிழ்வு தரநிலைகள், எஞ்சின் விலை, பொருந்தக்கூடிய வாகன முன் கேபின் தளவமைப்பு மற்றும் வெப்பநிலை புலம் போன்றவற்றை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். தற்போது எஞ்சின்களில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் வெளியேற்ற பன்மடங்குகள் வார்ப்பிரும்பு பன்மடங்குகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன. பொருட்களின் அடிப்படையில் துருப்பிடிக்காத எஃகு பன்மடங்கு. உற்பத்தி செயல்முறையிலிருந்து, வெளியேற்ற பன்மடங்கு வார்ப்பு செயல்முறை மூலம் உணரப்படுகிறது, குறிப்பாகஇழந்த மெழுகு வார்ப்புஅவற்றின் சிக்கலான அமைப்பு காரணமாக.



வெளியேற்ற பன்மடங்குகளுக்கான தேவைகள்
1. நல்ல உயர் வெப்பநிலை ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பு
எக்ஸாஸ்ட் பன்மடங்கு அதிக வெப்பநிலை சுழற்சி மாற்றத்தின் கீழ் நீண்ட நேரம் வேலை செய்கிறது. அதிக வெப்பநிலையின் கீழ் உள்ள பொருளின் ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பு, வெளியேற்றும் பன்மடங்கின் சேவை வாழ்க்கையை நேரடியாக பாதிக்கிறது. சாதாரண வார்ப்பிரும்பு வெளிப்படையாக தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியாது, மேலும் பொருளின் உயர் வெப்பநிலை ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பை மேம்படுத்த, கலவை கூறுகளை பொருளில் சேர்க்க வேண்டும்.
2. நிலையான நுண் கட்டமைப்பு
அறை வெப்பநிலையிலிருந்து வேலை செய்யும் வெப்பநிலை வரையிலான வரம்பில், பொருள் கட்ட மாற்றத்திற்கு உட்படக்கூடாது அல்லது முடிந்தவரை கட்ட மாற்றத்தை குறைக்கக்கூடாது. ஏனெனில் கட்ட மாற்றம் தொகுதி மாற்றங்கள், உள் அழுத்தம் அல்லது சிதைவை ஏற்படுத்தும், இது உற்பத்தியின் செயல்திறன் மற்றும் ஆயுளை பாதிக்கும். எனவே, மேட்ரிக்ஸ் பொருள் ஒரு நிலையான ஃபெரைட் அல்லது ஆஸ்டெனைட் அமைப்பாகும். உயர் வெப்பநிலை நிலைகளின் கீழ் வேலை செய்யும் வார்ப்பிரும்பு பாகங்களின் அழிவு வடிவம் முக்கியமாக உயர் வெப்பநிலை நிலைகளில் அரிப்பை வெளிப்படுத்துகிறது. நிறுவனத்தில் உள்ள உறுப்பு கட்டங்கள் ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட பிறகு (கிராஃபைட் கார்பன் போன்றவை), ஆக்சைட்டின் அளவு அசல் அளவை விட அதிகமாக உள்ளது, இதனால் வார்ப்பின் மாற்ற முடியாத விரிவாக்கம் ஏற்படுகிறது. செதில், புழு மற்றும் கோளத்தின் மூன்று கிராஃபைட் வடிவங்களுடன் ஒப்பிடும்போது, கோள கிராஃபைட்டுடன் கூடிய வார்ப்பிரும்பு சிறந்த உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. காரணம், வார்ப்பிரும்பு திடப்படுத்தும் செயல்பாட்டின் போது, ஃபிளாக் கிராஃபைட் முன்னணி கட்டமாக வளர்கிறது. யூடெக்டிக் திடப்படுத்தலின் முடிவில், ஒவ்வொரு யூடெக்டிக் குழுவிலும் உள்ள கிராஃபைட் ஒரு தொடர்ச்சியான கிளைத்த முப்பரிமாண வடிவத்தை உருவாக்குகிறது. அதிக வெப்பநிலையில், ஆக்ஸிஜன் உலோகத்தை ஆக்கிரமிக்கும் போது, கிராஃபைட் ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்டு ஒரு நுண்ணிய சேனலை உருவாக்குகிறது, இது ஆக்ஸிஜனேற்ற செயல்முறையை துரிதப்படுத்துகிறது. கோள வடிவிலான கிராஃபைட் அணுக்கருக்கள் உருவாகும்போது, அது ஒரு குறிப்பிட்ட அளவுக்கு தனியாக வளர்ந்து அணியால் சூழப்பட்டுள்ளது. இது ஒரு தனித்த பந்தாக உள்ளது. கிராஃபைட் பந்து ஆக்சிஜனேற்றம் செய்யப்பட்ட பிறகு, எந்த சேனலும் உருவாகாது, இதனால் மேலும் ஆக்சிஜனேற்றம் பலவீனமடைகிறது. எனவே, டக்டைல் இரும்பின் உயர் வெப்பநிலை ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பு மற்ற வகை கிராஃபைட்டை விட சிறந்தது, மேலும் ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட துளைகள் கிராஃபைட்டின் மற்ற வடிவங்களை விட வார்ப்பிரும்புகளின் உயர் வெப்பநிலை வலிமையில் குறைவான விளைவைக் கொண்டுள்ளன. வெர்மிகுலர் கிராஃபைட் இரண்டுக்கும் இடையில் உள்ளது.
3. சிறிய வெப்ப விரிவாக்க குணகம்
ஒரு சிறிய வெப்ப விரிவாக்கக் குணகம் வெப்ப அழுத்தத்தைக் குறைப்பதற்கும், வெளியேற்றப் பன்மடங்கின் வெப்பச் சிதைவைக் குறைப்பதற்கும் உகந்தது, மேலும் உற்பத்தியின் செயல்திறன் மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை மேம்படுத்துவதற்கு உகந்தது.
4. சிறந்த உயர் வெப்பநிலை வலிமை
அதிக வெப்பநிலையில் பயன்படுத்தப்படும் போது இது உற்பத்தியின் தேவையான வலிமை தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.
5. நல்ல செயல்முறை செயல்திறன் மற்றும் குறைந்த செலவு
பல வகையான வெப்ப-எதிர்ப்பு மற்றும் உயர்-வெப்பநிலை எதிர்ப்பு உலோக பொருட்கள் உள்ளன, ஆனால் வெளியேற்ற பன்மடங்கு சிக்கலான வடிவம் காரணமாக, வெளியேற்ற பன்மடங்கு தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் பொருள் நல்ல செயல்முறை செயல்திறன் கொண்டதாக இருக்க வேண்டும், மேலும் அதன் செலவு வெகுஜன தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். வாகனத் துறையில் உற்பத்தி.
-
AISI 316 ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் கேம்லாக் முதலீட்டின் மூலம் ...
-
AISI 347 துருப்பிடிக்காத எஃகு வெளியேற்ற பன்மடங்கு
-
அலாய் மெட்டல் லாஸ்ட் மெழுகு முதலீட்டு வார்ப்புகள்
-
அலாய் ஸ்டீல் முதலீட்டு வார்ப்பு
-
முதலீட்டு வார்ப்பு மற்றும் CNC மூலம் அலாய் ஸ்டீல் கியர் ...
-
முதலீட்டு காஸ்டி மூலம் அலாய் ஸ்டீல் காஸ்டிங் தயாரிப்பு...