ஷெல் அச்சு வார்ப்புதெர்மோசெட்டிங் பிசினுடன் கலந்த மணல் ஒரு சூடான உலோக வடிவத் தட்டுடன் தொடர்பு கொள்ள அனுமதிக்கப்படும் ஒரு செயல்முறையாகும், இதனால் பட்டியைச் சுற்றி ஒரு மெல்லிய மற்றும் வலுவான அச்சு உருவாகிறது. பின்னர் ஷெல் வடிவத்திலிருந்து அகற்றப்பட்டு, கோப் மற்றும் இழுவை ஒன்றாக அகற்றப்பட்டு, தேவையான பேக்-அப் பொருட்களுடன் ஒரு குடுவையில் வைக்கப்பட்டு, உருகிய உலோகம் அச்சுக்குள் ஊற்றப்படுகிறது.
பொதுவாக, களிமண்ணிலிருந்து முற்றிலும் விடுபட்ட உலர்ந்த மற்றும் மெல்லிய மணல் (90 முதல் 140 GFN) ஷெல் மோல்டிங் மணலைத் தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தேர்வு செய்யப்படும் தானிய அளவு, வார்ப்பில் விரும்பிய மேற்பரப்பு முடிவைப் பொறுத்தது. ஒரு தானிய அளவு மிகவும் நன்றாக இருக்க அதிக அளவு பிசின் தேவைப்படுகிறது, இது அச்சு விலை உயர்ந்ததாக இருக்கும்.
ஷெல் மோல்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் செயற்கை பிசின்கள் அடிப்படையில் தெர்மோசெட்டிங் ரெசின்கள் ஆகும், அவை வெப்பத்தால் மீளமுடியாமல் கடினப்படுத்தப்படுகின்றன. பினோல் ஃபார்மால்டிஹைட் ரெசின்கள் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மணலுடன் இணைந்து, அவை அதிக வலிமை மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன. ஷெல் மோல்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் பினாலிக் ரெசின்கள் பொதுவாக இரண்டு நிலை வகையைச் சேர்ந்தவை, அதாவது, பிசினில் அதிகப்படியான பீனால் உள்ளது மற்றும் தெர்மோபிளாஸ்டிக் பொருளாக செயல்படுகிறது. மணலுடன் பூசும் போது பிசின் தெர்மோசெட்டிங் பண்புகளை உருவாக்க 14 முதல் 16% விகிதத்தில் ஹெக்ஸா மெத்திலீன் டெட்ராமைன் (ஹெக்ஸா) போன்ற ஒரு வினையூக்கியுடன் இணைக்கப்படுகிறது. இவற்றுக்கான குணப்படுத்தும் வெப்பநிலை சுமார் 150 C ஆகவும், தேவைப்படும் நேரம் 50 முதல் 60 வினாடிகளாகவும் இருக்கும்.
ஷெல் மோல்ட் வார்ப்பு செயல்முறையின் நன்மைகள்
1.ஷெல்-அச்சு வார்ப்புகள்பொதுவாக மணல் வார்ப்புகளை விட பரிமாண துல்லியமானவை. எஃகு வார்ப்புகள் மற்றும் +0 க்கு +0.25 மிமீ சகிப்புத்தன்மையைப் பெறுவது சாத்தியமாகும். சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு வார்ப்புகளுக்கு 35 மிமீ மற்றும்குழாய் இரும்பு வார்ப்புகள்சாதாரண வேலை நிலைமைகளின் கீழ். நெருங்கிய சகிப்புத்தன்மை கொண்ட ஷெல் அச்சுகளில், குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு +0.03 முதல் +0.13 மிமீ வரம்பில் அதைப் பெறலாம்.
2. ஷெல் வார்ப்புகளில் மென்மையான மேற்பரப்பைப் பெறலாம். இது முதன்மையாக பயன்படுத்தப்படும் நுண்ணிய அளவு தானியத்தால் அடையப்படுகிறது. வழக்கமான கரடுமுரடான வரம்பு 3 முதல் 6 மைக்ரான்கள் வரை இருக்கும்.
3. வரைவு கோணங்கள், இது விட குறைவாக இருக்கும் மணல் வார்ப்புகள், ஷெல் அச்சுகளில் தேவை. வரைவு கோணங்களில் குறைப்பு 50 முதல் 75% வரை இருக்கலாம், இது பொருள் செலவுகள் மற்றும் அடுத்தடுத்த எந்திர செலவுகளை கணிசமாக சேமிக்கிறது.
4. சில நேரங்களில், ஷெல் மோல்டிங்கில் சிறப்பு கோர்கள் அகற்றப்படலாம். மணல் அதிக வலிமையைக் கொண்டிருப்பதால், ஷெல் கோர்களின் தேவையுடன் நேரடியாக உள் துவாரங்கள் உருவாகும் வகையில் அச்சு வடிவமைக்கப்படலாம்.
5. மேலும், மிகவும் மெல்லிய பகுதிகள் (0.25 மிமீ வரை) காற்று-குளிரூட்டப்பட்ட சிலிண்டர் ஹெட்ஸ் வகைகளை ஷெல் மோல்டிங் மூலம் உடனடியாக உருவாக்க முடியும், ஏனெனில் மோல்டிங்கிற்குப் பயன்படுத்தப்படும் மணலின் அதிக வலிமை.
6. ஷெல்லின் ஊடுருவல் அதிகமாக உள்ளது, எனவே வாயு சேர்க்கைகள் ஏற்படாது.
7. மிகக் குறைந்த அளவு மணலைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
8. ஷெல் மோல்டிங்கில் எளிமையான செயலாக்கம் இருப்பதால் இயந்திரமயமாக்கல் உடனடியாக சாத்தியமாகும்.
ஷெல் மோல்ட் வார்ப்பு செயல்முறையின் வரம்புகள்
1. பட்டன்கள் மிகவும் விலை உயர்ந்தவை, எனவே பெரிய அளவிலான உற்பத்தியில் பயன்படுத்தினால் மட்டுமே சிக்கனமாக இருக்கும். ஒரு பொதுவான பயன்பாட்டில், அதிக மாதிரி செலவு காரணமாக தேவையான வெளியீடு 15000 துண்டுகளுக்கு மேல் இருந்தால், மணல் மோல்டிங்கில் ஷெல் மோல்டிங் சிக்கனமாகிறது.
2. ஷெல் மோல்டிங் மூலம் பெறப்பட்ட வார்ப்பின் அளவு குறைவாக உள்ளது. பொதுவாக, 200 கிலோ வரை எடையுள்ள வார்ப்புகளை தயாரிக்கலாம், இருப்பினும் சிறிய அளவில், 450 கிலோ எடை வரை வார்ப்புகள் செய்யப்படுகின்றன.
3. மிகவும் சிக்கலான வடிவங்களைப் பெற முடியாது.
4. சூடான உலோக வடிவங்களுக்குத் தேவையான ஷெல் மோல்டிங்களைக் கையாளுவதற்கு மிகவும் அதிநவீன உபகரணங்கள் தேவைப்படுகின்றன.
இடுகை நேரம்: டிசம்பர்-25-2020