ஷெல் அச்சு வார்ப்புஒரு செயல்முறையானது, தெர்மோசெட்டிங் பிசினுடன் கலந்த மணல் ஒரு சூடான உலோக மாதிரி தட்டுடன் தொடர்பு கொள்ள அனுமதிக்கப்படுகிறது, இதனால் பட்டேமைச் சுற்றி ஒரு மெல்லிய மற்றும் வலுவான அச்சு உருவாகும். பின்னர் ஷெல் வடிவத்திலிருந்து அகற்றப்பட்டு, சமாளித்தல் மற்றும் இழுத்தல் ஆகியவை ஒன்றாக அகற்றப்பட்டு தேவையான காப்புப் பொருள்களுடன் ஒரு குடுவில் வைக்கப்பட்டு உருகிய உலோகம் அச்சுக்குள் ஊற்றப்படுகிறது.
பொதுவாக, களிமண்ணிலிருந்து முற்றிலும் விடுபட்ட உலர்ந்த மற்றும் நேர்த்தியான மணல் (90 முதல் 140 ஜி.எஃப்.என்) ஷெல் மோல்டிங் மணலைத் தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது. தேர்வு செய்யப்பட வேண்டிய தானிய அளவு, வார்ப்பதில் விரும்பிய மேற்பரப்பு பூச்சு சார்ந்தது. ஒரு தானிய அளவுக்கு மிக அதிக அளவு பிசின் தேவைப்படுகிறது, இது அச்சு விலை உயர்ந்ததாகிறது.
ஷெல் மோல்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் செயற்கை பிசின்கள் அடிப்படையில் தெர்மோசெட்டிங் பிசின்கள் ஆகும், அவை வெப்பத்தால் மீளமுடியாமல் கடினப்படுத்தப்படுகின்றன. பினோல் ஃபார்மால்டிஹைட் பிசின்கள் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் பிசின்கள். மணலுடன் இணைந்து, அவை மிக அதிக வலிமையையும் வெப்பத்திற்கு எதிர்ப்பையும் கொண்டுள்ளன. ஷெல் மோல்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் பினோலிக் பிசின்கள் பொதுவாக இரண்டு நிலை வகையைச் சேர்ந்தவை, அதாவது பிசினில் அதிகப்படியான பினோல் உள்ளது மற்றும் தெர்மோபிளாஸ்டிக் பொருள் போல செயல்படுகிறது. மணலுடன் பூச்சு செய்யும் போது, பிசின் ஹெக்ஸா மெத்திலீன் டெட்ரமைன் (ஹெக்ஸா) போன்ற ஒரு வினையூக்கியுடன் சுமார் 14 முதல் 16% விகிதத்தில் தெர்மோசெட்டிங் பண்புகளை வளர்க்கும். இவற்றைக் குணப்படுத்தும் வெப்பநிலை சுமார் 150 சி ஆக இருக்கும், தேவையான நேரம் 50 முதல் 60 வினாடிகள் ஆகும்.
ஷெல் மோல்ட் வார்ப்பு செயல்முறையின் நன்மைகள்
1. ஷெல்-அச்சு வார்ப்புகள் பொதுவாக மணல் வார்ப்புகளை விட பரிமாண ரீதியாக துல்லியமானவை. எஃகு வார்ப்புகளுக்கும் +0 க்கும் +0.25 மிமீ சகிப்புத்தன்மையைப் பெற முடியும். சாதாரண வேலை நிலைமைகளின் கீழ் சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு வார்ப்புகளுக்கு 35 மி.மீ. நெருக்கமான சகிப்புத்தன்மை கொண்ட ஷெல் அச்சுகளின் விஷயத்தில், குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு ஒருவர் அதை +0.03 முதல் +0.13 மிமீ வரம்பில் பெறலாம்.
2. ஷெல் வார்ப்புகளில் மென்மையான மேற்பரப்பைப் பெறலாம். இது முதன்மையாக பயன்படுத்தப்படும் மிகச்சிறந்த அளவு தானியங்களால் அடையப்படுகிறது. கரடுமுரடான வழக்கமான வரம்பு 3 முதல் 6 மிர்கிரான்களின் வரிசையில் உள்ளது.
3. மணல் வார்ப்புகளை விட குறைவாக இருக்கும் வரைவு கோணங்கள் ஷெல் அச்சுகளில் தேவைப்படுகின்றன. வரைவு கோணங்களில் குறைப்பு 50 முதல் 75% வரை இருக்கலாம், இது பொருள் செலவுகளையும் அடுத்தடுத்த எந்திர செலவுகளையும் கணிசமாக சேமிக்கிறது.
4. சில நேரங்களில், ஷெல் மோல்டிங்கில் சிறப்பு கோர்கள் அகற்றப்படலாம். மணலுக்கு அதிக வலிமை இருப்பதால், ஷெல் கோர்களின் தேவையுடன் உள் குழிகளை நேரடியாக உருவாக்கக்கூடிய வகையில் அச்சு வடிவமைக்கப்படலாம்.
5. மேலும், காற்று குளிரூட்டப்பட்ட சிலிண்டர் தலைகளின் மிக மெல்லிய பிரிவுகளை (0.25 மிமீ வரை) ஷெல் மோல்டிங்கினால் உடனடியாக உருவாக்க முடியும், ஏனெனில் மோல்டிங்கிற்கு பயன்படுத்தப்படும் மணலின் அதிக வலிமை.
6. ஷெல்லின் ஊடுருவல் அதிகமாக உள்ளது, எனவே வாயு சேர்க்கைகள் எதுவும் ஏற்படாது.
7. மிகக் குறைந்த அளவு மணலைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
8. ஷெல் மோல்டிங்கில் எளிமையான செயலாக்கம் இருப்பதால் இயந்திரமயமாக்கல் உடனடியாக சாத்தியமாகும்.
ஷெல் மோல்ட் வார்ப்பு செயல்முறையின் வரம்புகள்
1. பாட்டன்கள் மிகவும் விலை உயர்ந்தவை, எனவே பெரிய அளவிலான உற்பத்தியில் பயன்படுத்தினால் மட்டுமே பொருளாதாரம். ஒரு பொதுவான பயன்பாட்டில், அதிக மாதிரி செலவு காரணமாக தேவையான வெளியீடு 15000 துண்டுகளுக்கு மேல் இருந்தால் மணல் மோல்டிங்கை விட ஷெல் மோல்டிங் சிக்கனமாகிறது.
2. ஷெல் மோல்டிங் மூலம் பெறப்பட்ட வார்ப்பின் அளவு குறைவாக உள்ளது. பொதுவாக, 200 கிலோ வரை எடையுள்ள வார்ப்புகளை உருவாக்க முடியும், இருப்பினும் சிறிய அளவில், 450 கிலோ எடையுள்ள வார்ப்புகள் செய்யப்படுகின்றன.
3. மிகவும் சிக்கலான வடிவங்களைப் பெற முடியாது.
4. சூடான உலோக வடிவங்களுக்குத் தேவையான ஷெல் மோல்டிங்கைக் கையாள கூடுதல் அதிநவீன உபகரணங்கள் தேவை.
இடுகை நேரம்: டிசம்பர் -25-2020