வார்ப்புகளில் சுருக்கம் என்பது ஒரு முக்கியமான அம்சமாகும், இது இறுதி தயாரிப்பின் தரம் மற்றும் ஒருமைப்பாட்டை கணிசமாக பாதிக்கிறது. போன்ற பல்வேறு பொருட்களுடன் தொடர்புடைய பல்வேறு வகையான சுருக்கங்களைப் புரிந்துகொள்வது வார்ப்பு எஃகுமற்றும்வார்ப்பிரும்பு, அத்துடன் சுருங்குதல் துவாரங்கள் மற்றும் சூடான விரிசல் போன்ற குறைபாடுகளுக்கு பங்களிக்கும் காரணிகள் பயனுள்ள வார்ப்பு நடைமுறைகளுக்கு அவசியம்.

வார்ப்பு எஃகு மற்றும் வார்ப்பிரும்பு ஆகியவற்றில் சுருக்கம்

சுருக்கத்தைப் பற்றி விவாதிக்கும் போது, ​​வார்ப்பில் பயன்படுத்தப்படும் இரண்டு முதன்மைப் பொருட்களை வேறுபடுத்துவது இன்றியமையாதது:வார்ப்பு எஃகுமற்றும்வார்ப்பிரும்பு. இரண்டு பொருட்களும் சுருக்கத்தை வெளிப்படுத்துகின்றன, ஆனால் வழிமுறைகள் மற்றும் விகிதங்கள் வேறுபடலாம்.

வார்ப்பு எஃகு பொதுவாக தோராயமாக மொத்த சுருக்கத்தை அனுபவிக்கிறது1.5% முதல் 2%அதன் உருகிய நிலையில் இருந்து அதன் திடமான வடிவத்திற்கு. இந்த சுருக்கம் முதன்மையாக பொருள் குளிர்ச்சியடையும் போது வெப்ப சுருக்கம் காரணமாகும். மாறாக, வார்ப்பிரும்பு அதிக சுருக்க விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளது, பொதுவாக சுற்றி2% முதல் 3%. வார்ப்பிரும்புகளின் கூடுதல் சுருக்கம் அதன் கலவைக்கு காரணமாக இருக்கலாம், இது அதன் திடப்படுத்தும் நடத்தையை பாதிக்கும் அதிக கார்பன் உள்ளடக்கத்தை உள்ளடக்கியது.

வார்ப்புகளின் உண்மையான சுருக்கம்

உண்மையான சுருக்கம் என்பது அதன் திரவ நிலையில் இருந்து அதன் இறுதி திட நிலைக்கு வார்ப்பதன் மூலம் ஏற்படும் மொத்த பரிமாண மாற்றத்தைக் குறிக்கிறது. இது குளிரூட்டலின் போது வால்யூமெட்ரிக் சுருக்கம் மற்றும் திடப்படுத்தலின் விளைவுகள் இரண்டையும் உள்ளடக்கும். வார்ப்பு வடிவவியலின் முறையான வடிவமைப்பும் கணக்கீடும் இந்த சுருக்கத்திற்கு இடமளிக்க மிகவும் அவசியம், ஏனெனில் அவ்வாறு செய்யத் தவறினால் பரிமாணத் தவறுகள் மற்றும் சமரசம் செய்யப்பட்ட இயந்திர பண்புகள் ஏற்படலாம்.

சுருக்கம் துவாரங்கள் மற்றும் போரோசிட்டி

சுருங்கும் துவாரங்கள், சுருக்கம் வெற்றிடங்கள் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன, திரவ உலோகம் திடப்படுத்தலின் போது போதுமான உணவளிக்காததால் அச்சுகளை நிரப்பத் தவறினால் ஏற்படும். இந்த நிகழ்வு வார்ப்பில் பலவீனமான புள்ளிகளுக்கு வழிவகுக்கும், இது சுமைகளின் கீழ் தோல்விக்கு ஆளாகிறது. மறுபுறம், போரோசிட்டி-பெரும்பாலும் வார்ப்புகளில் காணப்படுகிறது-முதன்மையாக வாயு பொறி அல்லது முறையற்ற ஊற்றுதல் நுட்பங்களால் ஏற்படுகிறது, இது கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை மேலும் குறைக்கலாம்.