ரைசர் வடிவமைப்பு என்பது வார்ப்பு செயல்முறையின் ஒரு முக்கிய அம்சமாகும், வார்ப்புகள் சுருக்கம் குழிவுகள் மற்றும் போரோசிட்டி போன்ற குறைபாடுகளிலிருந்து விடுபடுவதை உறுதி செய்கிறது. ரைசர்கள், ஃபீடர்கள் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன, உருகிய உலோகத்தின் நீர்த்தேக்கங்களாக செயல்படுகின்றன, அவை வார்ப்புக்கு உணவளிக்கின்றன, அது திடப்படுத்துகிறது மற்றும் சுருங்குகிறது.
எஃகு வார்ப்புகளுக்கான ரைசர் வடிவமைப்பு
In எஃகு முதலீட்டு வார்ப்பு, ரைசர் வடிவமைப்பின் முதன்மை நோக்கம், திடப்படுத்தலின் போது அளவு சுருக்கத்தை ஈடுசெய்ய உருகிய எஃகு போதுமான உணவை உறுதி செய்வதாகும். எஃகு அதிக சுருக்க விகிதங்களைக் கொண்டுள்ளது, பயனுள்ள ரைசர் வடிவமைப்பை முக்கியமானதாக ஆக்குகிறது.
எஃகு வார்ப்புகளுக்கு, இரண்டு முக்கிய வகையான ரைசர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:திறந்த எழுச்சிகள் மற்றும்குருட்டு எழுச்சிகள். திறந்த ரைசர்கள் வளிமண்டலத்திற்கு வெளிப்படும், அதேசமயம் குருட்டு ரைசர்கள் அச்சுக்குள் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. குருட்டு ரைசர்கள் வெப்ப இழப்பைக் குறைப்பதில் மிகவும் திறமையானவை.
சுருக்கம் ஏற்பட வாய்ப்புள்ள வார்ப்பின் கனமான பிரிவுகளில் ரைசர்கள் அமைந்திருக்க வேண்டும். ரைசரின் அளவு மற்றும் வடிவம் உருகிய உலோகத்தின் போதுமான அளவை உறுதிப்படுத்த வடிவமைக்கப்பட வேண்டும். உருளை ரைசர்கள் பொதுவாக அவற்றை அகற்றுவதற்கும், உணவளிப்பதில் செயல்திறனுக்காகவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ரைசரின் வெப்பநிலையை பராமரிக்க இன்சுலேடிங் ஸ்லீவ்கள் மற்றும் எக்ஸோதெர்மிக் பொருட்கள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது வார்ப்புகளை விட நீண்ட நேரம் உருகுவதை உறுதி செய்கிறது.
இரும்பு வார்ப்புகளுக்கான ரைசர் வடிவமைப்பு
க்குஇரும்பு முதலீட்டு வார்ப்புகள், குறிப்பாக சாம்பல் மற்றும் நீர்த்துப்போகும் இரும்பு, திடப்படுத்தலின் போது விரிவாக்க பண்புகளை நிர்வகிப்பதே குறிக்கோள். எஃகு போலல்லாமல், சில வகையான இரும்புகள் திடப்படுத்தலின் இறுதி கட்டத்தில் விரிவடைகின்றன, பெரிய ரைசர்களின் தேவையை குறைக்கிறது.
குருட்டு எழுச்சிகள் அவற்றின் செயல்திறன் காரணமாக இரும்பு வார்ப்புகளுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கப்படுகிறது. கெட்டியான இரும்பிற்கு, திடப்படுத்தலின் போது கிராஃபைட் விரிவாக்கம் காரணமாக சிறிய ரைசர்கள் போதுமானதாக இருக்கும்.
இரும்பு வார்ப்புகளுக்கு சிறிய, அதிக கச்சிதமான ரைசர்கள் பயன்படுத்தப்படலாம். வடிவம் மாறுபடலாம் ஆனால் உண்ணும் திறனை அதிகப்படுத்தும் போது வெப்ப இழப்புக்கு வெளிப்படும் பரப்பளவைக் குறைக்க வேண்டும். குளிரூட்டும் விகிதத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும், ரைசரை நோக்கிய திசை திடப்படுத்தலை ஊக்குவிக்கவும் சில நேரங்களில் சில்ஸ் (வெப்பத்தை உறிஞ்சும் பொருட்கள்) ரைசர்களுடன் இணைந்து பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
இரும்பு அல்லாதவற்றுக்கான ரைசர் வடிவமைப்புஅலாய் வார்ப்புகள்
அலுமினியம் மற்றும் தாமிர உலோகக் கலவைகள் போன்ற இரும்பு அல்லாத உலோகக் கலவைகள், இரும்பு உலோகங்களுடன் ஒப்பிடும்போது வெவ்வேறு திடப்படுத்துதல் நடத்தைகளைக் கொண்டுள்ளன. சுருங்கும் போரோசிட்டி போன்ற குறைபாடுகளைத் தடுப்பது மற்றும் அச்சு முழுவதுமாக நிரப்பப்படுவதை உறுதி செய்வது முதன்மை நோக்கமாகும்.
இரும்பு அல்லாத வார்ப்புகளுக்கு, அலாய் மற்றும் வார்ப்பு வடிவமைப்பைப் பொறுத்து திறந்த மற்றும் குருட்டு ரைசர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சிறிய வார்ப்புகளுக்கு திறந்த ரைசர்கள் மிகவும் பொதுவானவை, அதே நேரத்தில் குருட்டு ரைசர்கள் பெரிய வார்ப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
இரும்பு அல்லாத உலோகக்கலவைகள் பொதுவாக புவியீர்ப்பு விசையைப் பயன்படுத்த வார்ப்பின் மிக உயர்ந்த புள்ளிகளில் ரைசர்களை வைக்க வேண்டும்.
ரைசரின் அளவு குறைந்த அடர்த்தி மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோகக் கலவைகளின் அதிக சுருக்க விகிதங்களைக் கணக்கிட வேண்டும். குறுகலான அல்லது கழுத்து ரைசர்கள் வெப்ப இழப்பைக் குறைப்பதற்கும், உணவுத் திறனை மேம்படுத்துவதற்கும் உதவும். இரும்பு அல்லாத உலோகக் கலவைகளுக்கு இன்சுலேஷன் முக்கியமானது, ஏனெனில் அவை பொதுவாக குறைந்த வெப்பநிலையில் திடப்படுத்துகின்றன. எக்ஸோதெர்மிக் பொருட்கள் மற்றும் இன்சுலேடிங் ஸ்லீவ்கள் ரைசரின் உருகிய நிலையை நீண்ட காலத்திற்கு பராமரிக்க உதவும்.
இடுகை நேரம்: டிசம்பர்-20-2024