உலோக வார்ப்புகளின் இயந்திர பண்புகள்

மெட்டல் ஃபவுண்டரியில், உறுதி செய்வதற்கான திறவுகோல்வார்ப்புகளின் தரம்நிறுவனத்திற்குள் உள்ள அனைத்து ஊழியர்களின் தரமான விழிப்புணர்வை மேம்படுத்துதல், வார்ப்புகளின் முழு உற்பத்தி செயல்முறையிலும் தரமான மேற்பார்வை மற்றும் நிர்வாகத்தை வலுப்படுத்துதல், உற்பத்தி செயல்முறையை உறுதிப்படுத்துதல், நாகரீகமான உற்பத்தியை ஒழுங்கமைத்தல் மற்றும் முடிந்தவரை மேம்பட்ட உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் மற்றும் உபகரணங்களைப் பின்பற்றுதல், போதுமான அளவு பொருத்தப்பட்டவை. செயல்முறை தரம் மற்றும் வார்ப்பு தரத்திற்கான பயனுள்ள ஆய்வு முறைகள்.

வழக்கமான இயந்திர செயல்திறன் சோதனை அறை வெப்பநிலையில் வழக்கமான இயந்திர செயல்திறன் சோதனை மேற்கொள்ளப்படுகிறது. சோதனைப் பொருட்களில் பொதுவாக இழுவிசை வலிமை, மகசூல் வலிமை, எலும்பு முறிவுக்குப் பின் நீள்தல், பரப்பைக் குறைத்தல், விலகல், தாக்கம் உறிஞ்சுதல் (அல்லது தாக்க கடினத்தன்மை) மற்றும் கடினத்தன்மை ஆகியவை அடங்கும். இழுவிசை வலிமை, மகசூல் வலிமை, எலும்பு முறிவுக்குப் பின் நீள்தல் மற்றும் பரப்பளவைக் குறைத்தல் ஆகியவை இழுவிசை சோதனை இயந்திரத்தில் அளவிடப்படுகின்றன; தாக்கம் உறிஞ்சுதல் அல்லது தாக்க கடினத்தன்மை தாக்க சோதனை இயந்திரத்தில் அளவிடப்படுகிறது; விலகல் மற்றும் வளைக்கும் வலிமை ஆகியவை குறுக்கு வளைக்கும் சோதனை முறைகளால் அளவிடப்படுகின்றன; கடினத்தன்மை கடினத்தன்மை சோதனையாளரால் அளவிடப்படுகிறது.

 

 

1. இழுவிசை வலிமை

வார்ப்பிரும்பு உலோகத்தின் இழுவிசை மாதிரிகள் உருளை ஒற்றை வார்ப்பு சோதனை பார்கள் அல்லது இணைக்கப்பட்ட வார்ப்பு சோதனை பார்கள் மூலம் இயந்திரமயமாக்கப்படுகின்றன. ஒற்றை வார்ப்பு சோதனை பட்டையின் விட்டம் 30 மிமீ ஆகும், மேலும் அது செங்குத்து வார்ப்பு உலர் மணல் அச்சு உள்ள வார்ப்பு அதே தொகுதியில் ஊற்றப்படுகிறது. இணை பிரிவின் விட்டம் 20 மிமீ ± 0.5 மிமீ ஆகும். வளைக்கும் வலிமை மற்றும் விலகல் வார்ப்பின் இயந்திர பண்புகளை ஏற்றுக்கொள்ளும் நிபந்தனைகளாகப் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​வளைக்கும் சோதனையை மேற்கொள்ளலாம், மேலும் வளைக்கும் மாதிரியானது 30 மிமீ ± 1 மிமீ விட்டம் கொண்ட வெற்று சோதனைப் பட்டையை நேரடியாக ஏற்றுக்கொள்கிறது. இழுவிசை சோதனை மாதிரிகளின் வடிவம், அளவு மற்றும் மேற்பரப்பு தரம், வளைக்கும் சோதனை மாதிரிகள் மற்றும் வார்ப்பு வெற்று சோதனை பார்கள், இழுவிசை சோதனை மற்றும் வளைக்கும் சோதனை முறைகள், சோதனை இயந்திரத்திற்கான தொழில்நுட்ப தேவைகள் மற்றும் அளவீட்டு முடிவுகளின் கணக்கீடு மற்றும் செயலாக்கம் அனைத்தும் தொழில் தரநிலைகளுக்கு இணங்க வேண்டும். .

மற்ற வார்ப்பிரும்பு உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக்கலவைகளின் இழுவிசை சோதனை முறைகள் (இழுவிசை மாதிரிகளின் அளவு அளவீடு, கிளாம்பிங் முறைகள், சோதனை விகிதங்கள், செயல்திறன் அளவீட்டு முறைகள் மற்றும் சோதனை முடிவுகள் ரவுண்டிங் மற்றும் செயலாக்கம் போன்றவை) மற்றும் இழுவிசை மாதிரிகளின் வகைகள் மற்றும் குறுக்குவெட்டுகள் மற்றும் வடிவம் , கேஜ் நீளம், அளவு மற்றும் மேற்பரப்புத் தரம் CBT228-200 "உலோகப் பொருள் இழுவிசையின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும் அறை வெப்பநிலையில் சோதனை முறை". மாதிரியில் இயந்திர சேதம், விரிசல்கள், குறிப்பிடத்தக்க குறுக்குவெட்டு குறிகள், வெளிப்படையான சிதைவு மற்றும் பிற புலப்படும் குறைபாடுகள் இருக்க அனுமதிக்கப்படவில்லை. மாதிரியின் மேற்பரப்பில் ஒட்டும் மணல், துடுப்புகள், பர்ர்கள் மற்றும் பிற சதைப்பற்றுள்ள குறைபாடுகள் மற்றும் ஒட்டுதல்கள் அகற்றப்பட வேண்டும். இழுவிசை மாதிரிகள் ஒற்றை வார்ப்பு சோதனை தொகுதி, இணைக்கப்பட்ட வார்ப்பு சோதனை தொகுதி அல்லது வார்ப்பு உடல் ஆகியவற்றிலிருந்து வெட்டப்படலாம். ஒற்றை வார்ப்புச் சோதனைத் தொகுதி மற்றும் இணைக்கப்பட்ட வார்ப்புச் சோதனைத் தொகுதியின் வகை, வடிவம் மற்றும் அளவு, இழுவிசை மாதிரியின் வெட்டு நிலை மற்றும் திசை, இணைக்கப்பட்ட வார்ப்புச் சோதனைத் தொகுதி மற்றும் வார்ப்பு உடலின் இணைப்பு முறை மற்றும் இணைப்பு இடம் ஆகியவை சப்ளையரால் தேர்ந்தெடுக்கப்படும் அல்லது ஒப்புக்கொள்ளப்படும். மற்றும் வாங்குபவர் தொடர்புடைய வார்ப்பு தரத்தின்படி . வார்ப்புக்கு வெப்ப சிகிச்சை தேவைப்படும்போது, ​​ஒற்றை வார்ப்பு சோதனைத் தொகுதியை வார்ப்பு அதே உலையில் வெப்ப சிகிச்சை செய்ய வேண்டும், மேலும் வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு இணைக்கப்பட்ட சோதனைத் தொகுதி துண்டிக்கப்பட வேண்டும். வெள்ளை வார்ப்பிரும்பு போன்ற உடையக்கூடிய மற்றும் கடினமான பொருட்களின் இழுவிசை மாதிரிகள், வார்ப்பு உருளை மாதிரிகள் அல்லது இழுவிசை மாதிரிகள், எந்திரம் மற்றும் அதே உலையில் வார்ப்பதன் மூலம் வெப்ப சிகிச்சை மூலம் பதப்படுத்தப்பட்ட இழுவிசை மாதிரிகள். மாதிரி வடிவம், அளவு, தொழில்நுட்ப தேவைகள் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை விவரக்குறிப்புகள் இரு தரப்பினராலும் பேச்சுவார்த்தை நடத்தப்பட வேண்டும்.

 

2. தாக்க வலிமை

இரண்டாம் நிலை தாக்கச் சுமையின் கீழ் தாக்க மாதிரி உடைக்கப்படும்போது தாக்கம் உறிஞ்சும் ஆற்றலைத் தீர்மானிக்க தாக்க சோதனை பயன்படுத்தப்படுகிறது. தாக்க சோதனை இயந்திரம் GB/T 3808-2002 "ஊசல் தாக்க சோதனை இயந்திரங்களின் ஆய்வு" தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும் மற்றும் தேசிய அளவியல் துறையால் அவ்வப்போது சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். தாக்க மாதிரிகள் வி-நாட்ச் தாக்க மாதிரிகள், யு-நாட்ச் தாக்க மாதிரிகள் மற்றும் நாட்ச் அல்லாத தாக்க மாதிரிகள் என பிரிக்கப்படுகின்றன. சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு, 30 மிமீ விட்டம் கொண்ட வெற்று சோதனைக் கம்பிகளில் இருந்து எந்திரம் செய்யப்படாத உருளை தாக்க மாதிரிகளை ஏற்றுக்கொள்கிறது. பெயரளவு அளவு 420 மிமீ × 120 மிமீ ஆகும். வெற்று சோதனைப் பட்டியின் வார்ப்பு முறை, தாக்க மாதிரியின் தொழில்நுட்பத் தேவைகள், தாக்க சோதனை இயந்திரத்தின் தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள், சோதனை நிலைமைகள் மற்றும் முறைகள் ஜிபி 6296-1986 "சாம்பல் வார்ப்பிரும்புக்கான தாக்க சோதனை முறை" இன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். வெள்ளை வார்ப்பிரும்பு போன்ற உடையக்கூடிய மற்றும் கடினமான பொருட்களின் தாக்க மாதிரிகள், வார்ப்பிரும்பு வெற்று மாதிரிகள் அல்லது வார்ப்புடன் அதே உலையில் எந்திரம் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை மூலம் இணைக்கப்பட்ட மற்றும் செயலாக்கப்பட்ட unnotched மாதிரிகள். மாதிரியின் வடிவம், அளவு மற்றும் தொழில்நுட்பத் தேவைகள் வழங்கல் மற்றும் தேவையால் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன. மற்ற வார்ப்பு உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக்கலவைகள் U- வடிவ தாக்க மாதிரிகள் (பொதுவாக வார்ப்பிரும்புகள் மற்றும் பெரிய உச்சநிலை உணர்திறன் கொண்ட உலோகக் கலவைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன) அல்லது V- வடிவ தாக்க மாதிரிகள் வேலைநிறுத்த மாதிரியாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

U-வடிவ அல்லது V-வடிவ தாக்க மாதிரிகள் ஒற்றை-வார்ப்பு சோதனைத் தொகுதிகள் (தண்டுகள்), இணைக்கப்பட்ட-வார்ப்பு சோதனைத் தொகுதிகள் (தண்டுகள்) அல்லது வார்ப்பு உடல்களிலிருந்து எடுக்கப்படலாம். மாதிரி இடம் மற்றும் திசை, ஒற்றை வார்ப்பு சோதனைத் தொகுதியின் வகை, வடிவம், அளவு மற்றும் வார்ப்பு முறை (தடி) மற்றும் இணைக்கப்பட்ட வார்ப்பு சோதனைத் தொகுதி (தடி), மற்றும் இணைக்கப்பட்ட காஸ்டிங் சோதனைத் தொகுதி (தடி) மற்றும் வார்ப்பு ஆகியவற்றின் இணைப்பு முறை மற்றும் இணைப்பு இடம் உடல் வழங்கல் மற்றும் தேவை தரப்பினரின் அடிப்படையில் இருக்க வேண்டும் தொடர்புடைய வார்ப்பு தரநிலைகள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன அல்லது ஒப்புக் கொள்ளப்படுகின்றன. வெப்ப சிகிச்சை தேவைப்படும் வார்ப்புகளுக்கு, இணைக்கப்பட்ட சோதனைத் தொகுதி வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு துண்டிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் ஒற்றை வார்ப்பு சோதனைத் தொகுதி (பார்) வார்ப்பு அதே உலைகளில் வெப்ப சிகிச்சை செய்யப்பட வேண்டும். V-வடிவ மற்றும் U-வடிவ நாட்ச் தாக்கம் நிலையான மாதிரிகளின் பெயரளவு அளவு 10mm×10mm×50mm, மற்றும் பெயரளவு உச்சநிலை ஆழம்: V-வடிவ நாட்ச் ஆழம் 2mm; U-வடிவ நாட்ச் ஆழம் 2 மிமீ மற்றும் 5 மிமீ ஆகும். குறிப்பிடத்தக்க தாக்க சோதனை மாதிரிகளின் பரிமாண சகிப்புத்தன்மை, மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் பிற தொழில்நுட்ப நிலைமைகள், தாக்க சோதனையின் சோதனை முடிவுகளின் நிபந்தனைகள், முறைகள் மற்றும் சிகிச்சை ஆகியவை GB/T 229-2007 "உலோகப் பொருட்களுக்கான சார்பி ஊசல் தாக்க சோதனை முறை"க்கு இணங்க வேண்டும். ஒற்றை வார்ப்பு சோதனைத் தொகுதி (தடி) மற்றும் இணைக்கப்பட்ட வார்ப்பு சோதனைத் தொகுதி ஆகியவற்றிலிருந்து வெட்டப்பட்ட தாக்க மாதிரிகளின் செயல்திறன் (தடி) தொடர்புடைய வார்ப்பு தரநிலை அல்லது ஆர்டர் ஒப்பந்தத்தின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். உடல் மாதிரியின் தாக்க செயல்திறன் தேவைகள் தொடர்புடைய வார்ப்பு தரத்தின்படி சப்ளையர் மற்றும் வாங்குபவர் மூலம் பேச்சுவார்த்தை நடத்தப்படும்.

 

3. கடினத்தன்மை

வார்ப்புகளின் கடினத்தன்மையை தீர்மானிக்க இரண்டு பொதுவான முறைகள் உள்ளன: பிரினெல் கடினத்தன்மை முறை மற்றும் ராக்வெல் கடினத்தன்மை முறை. கடினமான மற்றும் உடையக்கூடிய வார்ப்பு கலவைகள் பொதுவாக ராக்வெல் கடினத்தன்மை முறையால் அளவிடப்படுகின்றன, மேலும் பிற வார்ப்பு கலவைகள் பொதுவாக பிரினெல் கடினத்தன்மை முறையால் அளவிடப்படுகின்றன. வார்ப்பு எஃகு போன்ற சீரான உலோகவியல் அமைப்பு கொண்ட வார்ப்பிரும்புக் கலவைகளுக்கு, ராக்வெல் கடினத்தன்மை, பிரைனெல் கடினத்தன்மை மற்றும் இழுவிசை வலிமை ஆகியவற்றுக்கு இடையே ஒரு குறிப்பிட்ட மாற்று உறவு உள்ளது. GB/T112-199 "ஃபெரஸ் உலோக கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமை மாற்ற மதிப்பு" மற்றும் GB /T 3771-1983 "செப்பு அலாய் கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமை மாற்ற மதிப்பு" ஆகியவற்றைப் பார்க்கவும்.

Brinell கடினத்தன்மை முறையானது ஒரு குறிப்பிட்ட விட்டம் கொண்ட சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு பந்தைப் பயன்படுத்தி, அதை மாதிரியின் மேற்பரப்பில் தொடர்புடைய சோதனை விசையுடன் அழுத்துகிறது. குறிப்பிட்ட ஹோல்டிங் நேரத்திற்குப் பிறகு, சோதனை விசையை அகற்றி, மாதிரியின் மேற்பரப்பில் உள்தள்ளல் விட்டத்தை அளவிடவும் மற்றும் சோதனை விசையை சோதனை விசையால் பிரிக்கவும். உள்தள்ளலின் கோளப் பரப்பில் இருந்து பெறப்பட்ட பகுதியானது Brinell கடினத்தன்மை மதிப்பைக் குறிக்கிறது, மேலும் குறியீடு HBW ஆகும், இது 650க்குக் குறைவான அல்லது சமமான பிரைனல் கடினத்தன்மை கொண்ட பொருட்களுக்கு ஏற்றது. கருவிகள், மாதிரிகள், சோதனை முறைகள் மற்றும் சோதனை முடிவுகள் பிரினெல் கடினத்தன்மை சோதனை GB/T 231.1-2002 "உலோக பிரைனல் கடினத்தன்மை பகுதி I: "சோதனைக்கு இணங்க வேண்டும் முறை". பிரினெல் கடினத்தன்மை சோதனை இழுவிசை மாதிரிகள், தாக்க மாதிரிகள், வார்ப்புகள் அல்லது சிறப்பாக வார்ப்பு கடினத்தன்மை சோதனை தொகுதிகள் மீது மேற்கொள்ளப்படும். சோதனை மேற்பரப்பு மென்மையான மற்றும் தட்டையான, அளவு மற்றும் வெளிநாட்டு அழுக்கு இல்லாமல் இருக்க வேண்டும். சோதனை இடம் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். தொடர்புடைய வார்ப்பு தரநிலை அல்லது சப்ளையர் மற்றும் வாங்குபவர் பேச்சுவார்த்தை மூலம் வைர கூம்பு உள்தள்ளலை அழுத்துவது அல்லது எஃகு பந்து மாதிரியின் மேற்பரப்பில் ஆரம்ப சுமை மற்றும் மொத்த சுமை (ஆரம்ப சுமை மற்றும் பிரதான சுமைக்கு சமம்), பின்னர் முக்கிய சுமைகளை அகற்றி, ஆரம்ப சுமையில் அளவிடவும். சுமையின் கீழ் உள்ள உள்தள்ளல் ஆழம் e மதிப்பை அதிகரிக்கிறது, மேலும் e மதிப்பு ராக்வெல் கடினத்தன்மையைக் கணக்கிடப் பயன்படுகிறது.

ராக்வெல் கடினத்தன்மை பயன்படுத்தப்படும் அளவைப் பொறுத்து மாறுபடும். மிகவும் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் அளவுகள் HRA, HRB மற்றும் HRC ஆகும். HRB கடினத்தன்மை மதிப்பு=130-c உடன் எஃகு பந்து உள்தள்ளலை ஏற்றுக்கொள்கிறது; HRA மற்றும் HRC கடினத்தன்மை மதிப்பு=100-e கொண்ட வைர கூம்பு உள்தள்ளலை ஏற்றுக்கொள்கின்றன. HRA இன் முக்கிய சுமை 490.3N, மற்றும் அளவீட்டு வரம்பு 60~85HRA; HRC இன் முக்கிய சுமை 1373N, மற்றும் அளவீட்டு வரம்பு 20~67HRC ஆகும். ராக்வெல் கடினத்தன்மை சோதனையில் பயன்படுத்தப்படும் கருவிகள், மாதிரிகள், சோதனை நிலைமைகள் மற்றும் சோதனை முறைகள் மற்றும் சோதனை முடிவுகளின் சிகிச்சை ஆகியவை GB/T 230.1-2004 "உலோக ராக்வெல் கடினத்தன்மை பகுதி 1: சோதனை முறை (A, B, C , டி, இ, எஃப், ஜி, எச், கே, என், டி அளவுகோல்)". மாதிரியின் தேர்வு, சோதனை இடம் மற்றும் ராக்வெல் கடினத்தன்மை சோதனையின் சோதனை மேற்பரப்பிற்கான தொழில்நுட்ப தேவைகள் பிரைனெல் கடினத்தன்மை சோதனைக்கு சமமானவை.

பிரினெல் கடினத்தன்மை மற்றும் ராக்வெல் கடினத்தன்மைக்கு கூடுதலாக, உலோகங்களின் கடினத்தன்மையை ஷோர் கடினத்தன்மை (HS) மற்றும் விக்கர்ஸ் கடினத்தன்மை (HV) ஆகியவற்றால் குறிப்பிடலாம். உலோகங்களின் கரை கடினத்தன்மையை அளவிடுவது GB/T 4341-2001 "மெட்டல் ஷோர் கடினத்தன்மை சோதனை முறை" தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். உலோகங்களின் விக்கர்ஸ் கடினத்தன்மையை தீர்மானிப்பது GB/T 4340.1-1999 "Metal Vickers Hardness Test Part 1: Test Method" இன் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். பல்வேறு வகையான கடினத்தன்மை சோதனையாளர்கள் தொடர்புடைய தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப தேசிய அளவியல் துறையால் அவ்வப்போது சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.