இல் முதலீட்டு வார்ப்பு,ஒரு வடிவம் அல்லது பிரதி உருவாகிறது (வழக்கமாக மெழுகுக்கு வெளியே) மற்றும் ஒரு உலோக சிலிண்டருக்குள் ஒரு குடுவை என அழைக்கப்படுகிறது. ஈரமான பிளாஸ்டர் மெழுகு வடிவத்தை சுற்றி சிலிண்டரில் ஊற்றப்படுகிறது. பிளாஸ்டர் கடினமாக்கப்பட்ட பிறகு, மெழுகு முறை மற்றும் பிளாஸ்டர் அடங்கிய சிலிண்டர் ஒரு சூளையில் வைக்கப்பட்டு மெழுகு முழுமையாக ஆவியாகும் வரை சூடேற்றப்படும். மெழுகு முழுமையாக எரிந்த பிறகு (டி-மெழுகு), அடுப்பிலிருந்து குடுவை அகற்றப்பட்டு, உருகிய உலோகம் (பொதுவாக அலாய் ஸ்டீல், எஃகு, பித்தளை ... போன்றவை) மெழுகு விட்டுச் செல்லும் குழிக்குள் ஊற்றப்படுகிறது. உலோகம் குளிர்ந்து திடப்படுத்தப்பட்டவுடன், பிளாஸ்டர் துண்டிக்கப்பட்டு, உலோக வார்ப்பு வெளிப்படும்.
உலோகத்தில் சிக்கலான வடிவவியலுடன் சிற்ப பொருட்கள் அல்லது பொறியியல் வடிவங்களை உருவாக்க வார்ப்பு மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். உதிரிபாகங்கள் எந்திரப் பகுதிகளிலிருந்து முற்றிலும் மாறுபட்ட, அவர்களுக்கு ஒரு தனித்துவமான தோற்றத்தைக் கொண்டிருங்கள். இயந்திரத்திற்கு கடினமாக இருக்கும் சில வடிவங்கள் மிக எளிதாக நடிக்கப்படுகின்றன. எந்திரங்களைப் போலல்லாமல், வார்ப்பு என்பது ஒரு கழித்தல் செயல்முறை அல்ல என்பதால், பெரும்பாலான வடிவங்களுக்கு குறைந்த பொருள் கழிவுகளும் உள்ளன. இருப்பினும், வார்ப்பு மூலம் அடையக்கூடிய துல்லியம் எந்திரத்தைப் போல நல்லதல்ல.
நீங்கள் எப்போது முதலீட்டு வார்ப்பைத் தேர்வு செய்ய வேண்டும், எப்போது மணல் வார்ப்பைத் தேர்வு செய்ய வேண்டும்?
முதலீட்டு வார்ப்பின் ஒரு பெரிய நன்மை என்னவென்றால், இது மாதிரியில் அண்டர்கட்ஸை அனுமதிக்கும், அதே நேரத்தில் மணல் வார்ப்பு இல்லை. இல்மணல் வார்ப்பு, மணல் நிரம்பிய பின் அதை வெளியே எடுக்க வேண்டும், அதேசமயம் முதலீட்டு வார்ப்பில் முறை வெப்பத்துடன் ஆவியாகும். வெற்று வார்ப்புகள் மற்றும் மெல்லிய பிரிவுகளையும் முதலீட்டு வார்ப்புடன் எளிதாக உருவாக்க முடியும், மேலும் சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சு பொதுவாக அடையப்படுகிறது. மறுபுறம், முதலீட்டு வார்ப்பு மிகவும் சரியான நேரத்தில் மற்றும் விலையுயர்ந்த செயல்முறையாகும், மேலும் மணல் வார்ப்பைக் காட்டிலும் குறைந்த வெற்றி விகிதத்தைக் கொண்டிருக்கலாம், ஏனெனில் இந்த செயல்பாட்டில் அதிக படிகள் உள்ளன மற்றும் விஷயங்கள் தவறாக நடக்க அதிக வாய்ப்புகள் உள்ளன.
இடுகை நேரம்: டிசம்பர் -18-2020