வெப்ப-எதிர்ப்பு எஃகு வார்ப்புகள் மற்றும் அவற்றின் வெப்ப சிகிச்சை

வெப்ப-தடுப்பு எஃகு வார்ப்புகள் என்பது வெப்ப-எதிர்ப்பு அலாய் ஸ்டீலில் இருந்து மூலப்பொருட்களாக வார்க்கப்பட்ட பாகங்கள். உயர் வெப்பநிலை நிலைகளின் கீழ், ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பு, போதுமான உயர் வெப்பநிலை வலிமை மற்றும் நல்ல வெப்ப எதிர்ப்பைக் கொண்ட எஃகு வெப்ப எதிர்ப்பு எஃகு என்று அழைக்கப்படுகிறது. வெப்ப-எதிர்ப்பு எஃகு இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கப்படலாம்: ஆக்சிஜனேற்றம்-எதிர்ப்பு எஃகு மற்றும் வெப்ப-வலிமை எஃகு அதன் பண்புகளுக்கு ஏற்ப. ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பு எஃகு தோல் அல்லாத எஃகு என்றும் குறிப்பிடப்படுகிறது. வெப்ப-வலிமை எஃகு என்பது உயர் வெப்பநிலை மற்றும் உயர் வெப்பநிலை வலிமையில் நல்ல ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்ப்பைக் கொண்ட எஃகு என்பதைக் குறிக்கிறது. அதே வேதியியல் கலவையின் விஷயத்தில், உருட்டப்பட்ட நிலையை விட வார்ப்பு நிலை அதிக வெப்ப வலிமையைக் கொண்டுள்ளது. வார்ப்பு வெப்ப-எதிர்ப்பு எஃகு பாகங்கள் வெப்ப-எதிர்ப்பு எஃகு துறையில் ஒரு பெரிய விகிதத்தை ஆக்கிரமித்துள்ளன.

சில உயர்-அலாய் வெப்ப-எதிர்ப்பு இரும்புகள் செயலாக்க மற்றும் சிதைப்பது கடினம். உருட்டப்பட்ட தயாரிப்புகளை விட வார்ப்புகளின் உற்பத்தி செலவு குறைந்ததாக இருப்பது மட்டுமல்லாமல், வார்ப்புகளுக்கு அதிக சகிப்புத்தன்மையும் உள்ளது. எனவே, வெப்ப-எதிர்ப்பு எஃகு வெப்ப-எதிர்ப்பு எஃகு கணிசமான விகிதத்தை ஆக்கிரமித்துள்ளது. மணல் வார்ப்புடன் கூடுதலாக, மென்மையான மேற்பரப்புகள் மற்றும் துல்லியமான பரிமாணங்களைக் கொண்ட தயாரிப்புகளைப் பெற துல்லியமான வார்ப்பு நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தலாம். மையவிலக்கு வார்ப்பு செயற்கை அம்மோனியா மற்றும் எத்திலீன் விரிசல்களுக்கு உயர் வெப்பநிலை உலை குழாய்களுக்கு பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இயல்பாக்கப்பட்ட நிலையில் உள்ள மெட்டாலோகிராஃபிக் கட்டமைப்பின் படி, வெப்ப-எதிர்ப்பு வார்ப்பிரும்பு எஃகு நான்கு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: பியர்லைட் வெப்ப-எதிர்ப்பு எஃகு, மார்டென்சிடிக் வெப்ப-எதிர்ப்பு எஃகு, ஃபெரிடிக் வெப்ப-எதிர்ப்பு எஃகு மற்றும் ஆஸ்டெனிடிக் வெப்ப-எதிர்ப்பு எஃகு.

 

1. பெர்லிடிக் வெப்ப-எதிர்ப்பு வார்ப்பு எஃகு

பியர்லைட் வெப்ப-எதிர்ப்பு வார்ப்பு எஃகின் கலவை கூறுகள் முக்கியமாக குரோமியம் மற்றும் மாலிப்டினம் ஆகும், மேலும் மொத்த அளவு பொதுவாக 5% ஐ விட அதிகமாக இல்லை. பியர்லைட் மற்றும் ஃபெரைட் தவிர, அதன் அமைப்பிலும் பைனைட் உள்ளது. இந்த வகையான எஃகு நல்ல உயர் வெப்பநிலை வலிமை மற்றும் 500-600℃ இல் செயல்முறை செயல்திறன் கொண்டது. கொதிகலன் எஃகு குழாய்கள், நீராவி விசையாழி தூண்டிகள், சுழலிகள், ஃபாஸ்டென்சர்கள், உயர் அழுத்த பாத்திரங்கள், பைப்லைன்கள் போன்ற 600℃க்கு குறைவான வெப்ப-எதிர்ப்பு பாகங்களை உருவாக்க அவை பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வழக்கமான தரங்கள்: 16Mo, 15CrMo, 12Cr1MoV, MoW10Cr2,Mo12Cr2 , 25Cr2Mo1V, 20Cr3MoWV, முதலியன

பியர்லைட் வெப்ப-எதிர்ப்பு எஃகு வார்ப்புகளின் வெப்ப சிகிச்சையானது நிலையான அமைப்பு, நல்ல விரிவான இயந்திர பண்புகள் மற்றும் அதிக வெப்பநிலை நிலைமைகளின் கீழ் தேவையான வலிமை ஆகியவற்றைப் பெறுவதற்காக முக்கியமாக இயல்பாக்கப்படுகிறது அல்லது தணிக்கப்படுகிறது.

 

2. மார்டென்சிடிக் வெப்ப-எதிர்ப்பு வார்ப்பு எஃகு

மார்டென்சிடிக் வெப்ப-எதிர்ப்பு வார்ப்பு எஃகு குரோமியம் உள்ளடக்கம் பொதுவாக 7-13% ஆகும். இது அதிக வெப்பநிலை வலிமை, ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பு மற்றும் 650℃ க்கும் குறைவான நீராவி அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் அதன் வெல்டிபிலிட்டி மோசமாக உள்ளது. 1Cr13, 2Cr13 ஆகியவை சுமார் 12% குரோமியம் மற்றும் இந்த அடிப்படையில் உருவாக்கப்பட்ட எஃகு கிரேடுகளான 1Cr11MoV, 1Cr12WMoV, 2Cr12WMoNbVB மற்றும் பிற உலோகக் கலவைகள் பொதுவாக நீராவி விசையாழி கத்திகள், டிஸ்க்குகள், தண்டுகள், ஃபாஸ்டென்சர்கள், 2 சி. 4Cr10Si2Mo, முதலியன உள் எரிப்பு இயந்திரங்களுக்கான வெளியேற்ற வால்வுகள் தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படும் மார்டென்சிடிக் வெப்ப-எதிர்ப்பு இரும்புகள் ஆகும்.

மார்டென்சிடிக் வெப்ப-எதிர்ப்பு எஃகு வார்ப்புகளுக்கான பொதுவான வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை இயல்பாக்கம் + வெப்பமடைதல் ஆகும்.

 

3. ஃபெரிடிக் வெப்ப-எதிர்ப்பு வார்ப்பு எஃகு

ஃபெரிடிக் வெப்ப-எதிர்ப்பு வார்ப்பு எஃகு அதிக குரோமியம், அலுமினியம், சிலிக்கான் மற்றும் பிற கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது, இது ஒற்றை-கட்ட ஃபெரைட் கட்டமைப்பை உருவாக்குகிறது, இது நல்ல ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்ப்பு மற்றும் அதிக வெப்பநிலை வாயு அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் அவற்றின் உயர் வெப்பநிலை வலிமை குறைவாக உள்ளது, அறை வெப்பநிலையில் உடையக்கூடிய தன்மை. அதிகமாக உள்ளது மற்றும் வெல்டிபிலிட்டி மோசமாக உள்ளது. 1Cr13SiAl, 1Cr25Si2 போன்றவை. ஃபெரிடிக் வெப்ப-எதிர்ப்பு வார்ப்பு எஃகு பொதுவாக குறைந்த சுமைகளைத் தாங்கும் மற்றும் அதிக வெப்பநிலை ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்ப்பு தேவைப்படும் பாகங்களை உருவாக்கப் பயன்படுகிறது.

ஃபெரிடிக் வெப்ப-எதிர்ப்பு எஃகு வார்ப்புகளின் வெப்ப சிகிச்சையானது பொதுவாக அழுத்தத்தைக் குறைக்க அனீலிங்கை ஏற்றுக்கொள்கிறது, பின்னர் விரைவான குளிர்ச்சியை (விரைவாக 400-500 ℃ உடைய உடையக்கூடிய மண்டலத்தை கடக்க).

 

4. ஆஸ்டெனிடிக் வெப்ப-எதிர்ப்பு வார்ப்பு எஃகு

ஆஸ்டெனிடிக் வெப்ப-எதிர்ப்பு வார்ப்பு எஃகு 600 ° C க்கும் அதிகமான வெப்பநிலையில் நிக்கல், மாங்கனீசு, நைட்ரஜன் போன்ற அதிக ஆஸ்டெனைட்-உருவாக்கும் கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது, இது நல்ல உயர் வெப்பநிலை வலிமை மற்றும் கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மை மற்றும் நல்ல வெல்டிங் செயல்திறன் கொண்டது. பொதுவாக 600°C க்கு மேல் வேலை செய்யும் வெப்ப-வலிமைப் பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வழக்கமான கிரேடுகள் 1Cr18Ni9Ti (321), 1Cr23Ni13 (309), 0Cr25Ni20 (310S), 1Cr25Ni20Si2 (314), 2Cr20Mn9Ni2Si2N, 4Cr124Ni, 14Cr124Ni.

ஆஸ்டெனிடிக் ஆன்டி-ஆக்சிடேஷன் எஃகு உயர் வெப்பநிலை தீர்வு வெப்ப சிகிச்சை மூலம் நல்ல குளிர் சிதைவை பெற முடியும். ஆஸ்டெனிடிக் ஹாட்-ஸ்ட்ரென்த் எஃகு முதலில் உயர்-வெப்பநிலை தீர்வு சிகிச்சையுடன் சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது, பின்னர் வயதான சிகிச்சையானது 60-100℃ பயன்பாட்டு வெப்பநிலையை விட கட்டமைப்பை உறுதிப்படுத்தவும் மற்றும் மேட்ரிக்ஸை வலுப்படுத்த இரண்டாவது கட்டத்தை துரிதப்படுத்தவும் செய்யப்படுகிறது.

 

வெப்ப-எதிர்ப்பு எஃகு வார்ப்புகளின் பயன்பாடுகள்

கொதிகலன்கள், நீராவி விசையாழிகள், சக்தி இயந்திரங்கள், தொழில்துறை உலைகள் மற்றும் விமான மற்றும் பெட்ரோ கெமிக்கல் தொழில்கள் போன்ற தொழில்துறை துறைகளில் அதிக வெப்பநிலையில் வேலை செய்யும் பாகங்கள் மற்றும் கூறுகளை உற்பத்தி செய்ய வெப்ப-எதிர்ப்பு எஃகு பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. உயர்-வெப்பநிலை வலிமை மற்றும் உயர்-வெப்பநிலை ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றுடன் கூடுதலாக, இந்த பகுதிகளுக்கு போதுமான கடினத்தன்மை, நல்ல வேலைத்திறன் மற்றும் வெல்டிபிலிட்டி மற்றும் வெவ்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்ப ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மை தேவைப்படுகிறது.

 

வெப்ப எதிர்ப்பு அலாய் ஸ்டீலின் சில தரங்கள் மற்றும் அவற்றின் பயன்பாடுகள்
எஃகு தரம்	வேலை செய்யக்கூடிய வெப்பநிலை மற்றும் பயன்பாடுகள்
00Cr12	ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பு வெப்பநிலை 600~700℃, உயர் வெப்பநிலை, உயர் அழுத்த வால்வு உடல், பர்னர் எனப் பயன்படுத்தப்படுகிறது
0Cr13Al	பொருந்தக்கூடிய வெப்பநிலை வரம்பு 700~800℃, கேஸ் டர்பைன் கம்ப்ரசர் பிளேடு
1Cr17	900℃ க்கும் குறைவான வெப்பநிலையில் ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்ப்பு, உலைகளுக்கான உயர் வெப்பநிலை பாகங்கள் மற்றும் முனைகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது
1Cr12	ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பு மற்றும் 600~700℃ வெப்பநிலை வரம்பில் அதிக வெப்பநிலை வலிமை மற்றும் நீராவி விசையாழி கத்திகள், முனைகள் மற்றும் கொதிகலன் பர்னர் வால்வுகளின் உயர் வெப்பநிலை பகுதிகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
1Cr13	ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பு வெப்பநிலை 700~800℃, அதன் பயன்பாடு 1Cr12 எஃகுக்கு சமம்
0Cr18Ni9，1Cr18Ni9Ti	870℃ க்கும் குறைவான ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பு வெப்பநிலை, கொதிகலன் வெப்பமூட்டும் மேற்பரப்பு குழாய், வெப்ப உலை பாகங்கள், வெப்பப் பரிமாற்றி, மஃபிள் உலை, மாற்றி, முனை போன்றவற்றைப் பயன்படுத்தலாம்.
0Cr18Ni10Ti, 0Cr18Ni11Nb	இது 400~900℃ வெப்பநிலை வரம்பில் அதிக வெப்பநிலை அரிப்பு மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றத்தை எதிர்க்கும், மேலும் 850℃ க்கும் குறைவான வேலை வெப்பநிலை கொண்ட குழாய் பொருத்துதல்களுக்குப் பயன்படுத்தலாம்.
0Cr23Ni13	980℃ வரை ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பு வெப்பநிலை, பர்னர் தீ குழாய், நீராவி விசையாழி கத்தி, வெப்ப உலை உடல், மீத்தேன் மாற்றும் சாதனம், உயர் வெப்பநிலை பிரிக்கும் சாதனம் ஆகியவற்றிற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது
0Cr25Ni20	1035℃ வரை ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பு வெப்பநிலை, உலை பாகங்களை சூடாக்க பயன்படுகிறது; 950℃ க்கும் குறைவான வேலை வெப்பநிலையுடன் எரிவாயு பரிமாற்ற அமைப்பு பாகங்கள்
0Cr17Ni12Mo2, 0Cr19Ni13Mo2	ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பு வெப்பநிலை 870℃ க்கும் குறைவாக இல்லை, வேலை வெப்பநிலை 600~750℃, வெப்பப் பரிமாற்றி குழாய்கள் மற்றும் வேதியியல் தொழில் மற்றும் எண்ணெய் சுத்திகரிப்புக்கான உலை பொருத்துதல்கள்.
0Cr17Ni7Al	550℃ க்கும் குறைவான வேலை வெப்பநிலையுடன் அதிக வெப்பநிலை சுமை தாங்கும் பாகங்கள்