சாம்பல் இரும்பு மற்றும் டக்டைல் இரும்பு இரண்டையும் வார்க்க முடியும்மணல் வார்ப்பு செயல்முறை, ஷெல் மோல்டிங் காஸ்டிங் செயல்முறை (பிசின் பூசப்பட்ட மணல்), இழந்த நுரை வார்ப்பு, வெற்றிட வார்ப்பு மற்றும் முதலீட்டு வார்ப்பு. மணல் வார்ப்பு மிகவும் பிரபலமான மற்றும் எளிமையான வார்ப்பு வகைகளில் ஒன்றாகும். மணல் வார்ப்பு நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு மற்றும் மிகவும் நியாயமான விலையை விட சிறிய தொகுதிகளை அனுமதிக்கிறது. இந்த முறை உற்பத்தியாளர்களை குறைந்த செலவில் தயாரிப்புகளை உருவாக்க அனுமதிப்பது மட்டுமல்லாமல், மணல் வார்ப்பிற்கு மற்ற நன்மைகள் உள்ளன, அதாவது மிகச் சிறிய அளவிலான செயல்பாடுகள். அச்சுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் மணலின் வகையைப் பொறுத்து, மணல் வார்ப்பு பெரும்பாலான உலோகங்களை வார்க்க அனுமதிக்கிறது. ஷெல் மோல்டிங் காஸ்டிங் செயல்முறையானது முன் பூசப்பட்ட பிசின் மணல் வார்ப்பு செயல்முறை, சூடான ஷெல் மோல்டிங் காஸ்டிங் அல்லது கோர் காஸ்டிங் செயல்முறை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. முக்கிய மோல்டிங் பொருள் முன் பூசப்பட்ட பினாலிக் பிசின் மணல் ஆகும், இது பச்சை மணல் மற்றும் ஃபுரான் பிசின் மணலை விட விலை அதிகம். மேலும், இந்த மணலை மறுசுழற்சி செய்ய முடியாது. ஷெல் மோல்டிங் இரும்பு வார்ப்பு பாகங்கள் மணல் வார்ப்பு விட அதிக செலவுகள் உள்ளன. இருப்பினும், திஷெல் மோல்டிங் வார்ப்பு பாகங்கள்இறுக்கமான பரிமாண சகிப்புத்தன்மை, நல்ல மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் குறைவான வார்ப்பு குறைபாடுகள் போன்ற பல நன்மைகள் உள்ளன.
இருப்பினும், சாம்பல் இரும்பு வார்ப்பு பாகங்கள் மற்றும் குழாய் இரும்பு வார்ப்பு பாகங்கள் இடையே இன்னும் சில வேறுபாடுகள் உள்ளன.சாம்பல் இரும்பு மணல் வார்ப்புமற்ற உலோக-உருவாக்கும் செயல்முறைகளால் உருவாக்க கடினமாக இருக்கும் அல்லது சிக்கனமான வடிவங்களை உருவாக்க பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. எந்திரத்தின் எளிமை, அதிக அமுக்க வலிமை, சிறந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் சிறந்த அதிர்வு உறிஞ்சுதல் ஆகியவற்றிற்கு நன்றி, சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு தற்போதைய தொழில்துறை உற்பத்தியில் கூட, மிக நீண்ட காலமாக மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் வார்ப்பு உலோகங்களில் ஒன்றாகும். இழுவிசை வலிமை மற்றும் இயந்திரத் திறனை உருவாக்க சாம்பல் இரும்பிற்கு (பொதுவாக 2% முதல் 4% வரை) கார்பன் உள்ளடக்கம் மிக முக்கியமான உறுப்பு ஆகும். உருகிய வார்ப்பிரும்பு சில கார்பன் படிவுகளை கிராஃபைட்டாக திடப்படுத்தி, உலோகத்தின் படிக அமைப்பினுள் சிறிய, ஒழுங்கற்ற செதில்களை உருவாக்குகிறது, இது வார்ப்பிரும்புகளின் விரும்பத்தக்க பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது, செதில்கள் படிக அமைப்பை சீர்குலைத்து வார்ப்பிரும்புகளின் சிறப்பியல்பு உடையக்கூடிய தன்மைக்கு வழிவகுக்கும்.
சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு வளர்ச்சி முக்கியமாக அதிக வலிமையால் இயக்கப்படுகிறது. கடந்த காலத்தில், சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கான முக்கிய வழி தடுப்பூசி ஆகும். சமீபத்திய ஆண்டுகளில், இப்போது முக்கிய அணுகுமுறை கலவையில் கவனம் செலுத்துவதாகும், மேலும் வார்ப்பு செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்காக, பல சாம்பல் இரும்பு ஃபவுண்டரிகள் அதிக கார்பன் சமமான வார்ப்பிரும்பைப் பயன்படுத்துகின்றன. குறைந்த அலாய் வார்ப்பிரும்புக்கு இது மிகவும் முக்கியமானது. எனவே, சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு என்ஜின் தொகுதி, இயந்திர வீடுகள், இயந்திர தளம், எதிர் எடைகள், அடுப்பு பாகங்கள், கொதிகலன் பாகங்கள், பம்ப் குண்டுகள் மற்றும் பலவற்றின் இரும்பு வார்ப்பு பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய பொருத்தமான பொருள்.
டக்டைல் இரும்பு வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது மற்றும் வெல்டட் ஃபேப்ரிகேஷன்ஸ் மற்றும் ஃபோர்ஜிங்களுக்கு எதிராக உற்பத்தி செலவுகளை குறைக்கிறது. டக்டைல் இரும்பின் நுண் கட்டமைப்பில், கிராஃபைட் செதில்களுக்குப் பதிலாக கோள முடிச்சுகளாக உருவாகிறது, இதனால் விரிசல்கள் உருவாகுவதைத் தடுக்கிறது மற்றும் கலவைக்கு அதன் பெயரைக் கொடுக்கும் மேம்பட்ட டக்டிலிட்டியை வழங்குகிறது. டக்டைல் இரும்பு அதிக இழுவிசை வலிமை மற்றும் எஃகு போன்ற கடினத்தன்மை கொண்டது.குழாய் இரும்பு வார்ப்புகள்பல குணாதிசயங்களைக் கொண்டிருக்கின்றன, இருப்பினும், மற்ற இரும்புக் கலவைகளுக்கு எப்போதும் மிகவும் செலவு குறைந்த மாற்றாக இருப்பதில்லை. கூடுதலாக, விவசாயம், வாகனம், ஹைட்ராலிக்ஸ், இரயில் ரயில்கள், வணிக லாரிகள் மற்றும் விண்வெளித் தொழில்கள் உள்ளிட்ட பல உற்பத்தித் தொழில்களில் டக்டைல் இரும்புகள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
இடுகை நேரம்: ஜன-27-2021