எஃகு வார்ப்புகளுக்கான வெப்ப சிகிச்சையின் பொதுவான தகவல்

எஃகு வார்ப்புகளின் வெப்ப சிகிச்சையானது தேவையான செயல்திறனை அடைய எஃகு வார்ப்புகளின் நுண் கட்டமைப்பைக் கட்டுப்படுத்த Fe-Fe3C கட்ட வரைபடத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டது. எஃகு வார்ப்பு உற்பத்தியில் வெப்ப சிகிச்சை முக்கியமான செயல்முறைகளில் ஒன்றாகும். வெப்ப சிகிச்சையின் தரம் மற்றும் விளைவு எஃகு வார்ப்புகளின் இறுதி செயல்திறனுடன் நேரடியாக தொடர்புடையது.

எஃகு வார்ப்புகளின் வார்ப்பு அமைப்பு இரசாயன கலவை மற்றும் திடப்படுத்தும் செயல்முறையைப் பொறுத்தது. பொதுவாக, ஒப்பீட்டளவில் தீவிரமான டென்ட்ரைட் பிரித்தல், மிகவும் சீரற்ற அமைப்பு மற்றும் கரடுமுரடான தானியங்கள் உள்ளன. எனவே, எஃகு வார்ப்புகளின் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்த, மேலே உள்ள சிக்கல்களின் தாக்கத்தை அகற்ற அல்லது குறைக்க எஃகு வார்ப்புகள் பொதுவாக வெப்ப சிகிச்சை செய்யப்பட வேண்டும். கூடுதலாக, எஃகு வார்ப்புகளின் கட்டமைப்பு மற்றும் சுவர் தடிமன் ஆகியவற்றில் உள்ள வேறுபாடு காரணமாக, ஒரே வார்ப்பின் பல்வேறு பகுதிகள் வெவ்வேறு நிறுவன வடிவங்களைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் கணிசமான எஞ்சிய உள் அழுத்தத்தை உருவாக்குகின்றன. எனவே, எஃகு வார்ப்புகள் (குறிப்பாக அலாய் ஸ்டீல் வார்ப்புகள்) பொதுவாக வெப்ப-சிகிச்சை செய்யப்பட்ட நிலையில் வழங்கப்பட வேண்டும்.

 

 

1. எஃகு வார்ப்புகளின் வெப்ப சிகிச்சையின் சிறப்பியல்புகள்

1) எஃகு வார்ப்புகளின் வார்ப்பு கட்டமைப்பில், பெரும்பாலும் கரடுமுரடான டென்ட்ரைட்டுகள் மற்றும் பிரித்தல் ஆகியவை உள்ளன. வெப்ப சிகிச்சையின் போது, ​​அதே கலவையின் போலி எஃகு பாகங்களை விட வெப்ப நேரம் சற்று அதிகமாக இருக்க வேண்டும். அதே சமயம், ஆஸ்டெனிடைசேஷன் நேரம் சரியான முறையில் நீட்டிக்கப்பட வேண்டும்.

2) சில அலாய் எஃகு வார்ப்புகளின் வார்ப்பு கட்டமைப்பின் தீவிரமான பிரிவின் காரணமாக, வார்ப்புகளின் இறுதி பண்புகளில் அதன் செல்வாக்கை அகற்ற, வெப்ப சிகிச்சையின் போது ஒரே மாதிரியாக மாற்ற நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்.

3) சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் பெரிய சுவர் தடிமன் வேறுபாடுகள் கொண்ட எஃகு வார்ப்புகளுக்கு, வெப்ப சிகிச்சையின் போது குறுக்கு வெட்டு விளைவுகள் மற்றும் வார்ப்பு அழுத்த காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
4) எஃகு வார்ப்புகளில் வெப்ப சிகிச்சை செய்யப்படும்போது, ​​அதன் கட்டமைப்பு பண்புகளின் அடிப்படையில் நியாயமானதாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் வார்ப்புகளின் சிதைவைத் தவிர்க்க முயற்சிக்க வேண்டும்.

 

2. எஃகு வார்ப்புகளின் வெப்ப சிகிச்சையின் முக்கிய செயல்முறை காரணிகள்

எஃகு வார்ப்புகளின் வெப்ப சிகிச்சை மூன்று நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது: வெப்பம், வெப்ப பாதுகாப்பு மற்றும் குளிரூட்டல். செயல்முறை அளவுருக்களின் நிர்ணயம் தயாரிப்பு தரத்தை உறுதிசெய்தல் மற்றும் செலவுகளைச் சேமிப்பதன் நோக்கத்தின் அடிப்படையில் இருக்க வேண்டும்.

1) வெப்பமாக்கல்

வெப்ப சிகிச்சை செயல்பாட்டில் வெப்பமாக்கல் மிகவும் ஆற்றல் நுகர்வு செயல்முறை ஆகும். வெப்பமூட்டும் செயல்முறையின் முக்கிய தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள் பொருத்தமான வெப்பமாக்கல் முறை, வெப்ப வேகம் மற்றும் சார்ஜிங் முறை ஆகியவற்றைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

(1) வெப்பமூட்டும் முறை. எஃகு வார்ப்புகளின் வெப்பமூட்டும் முறைகளில் முக்கியமாக கதிரியக்க வெப்பமாக்கல், உப்பு குளியல் வெப்பமாக்கல் மற்றும் தூண்டல் வெப்பமாக்கல் ஆகியவை அடங்கும். வெப்பமூட்டும் முறையின் தேர்வுக் கொள்கை வேகமானது மற்றும் சீரானது, கட்டுப்படுத்த எளிதானது, அதிக செயல்திறன் மற்றும் குறைந்த செலவு. வெப்பமூட்டும் போது, ​​ஃபவுண்டரி பொதுவாக கட்டமைப்பு அளவு, இரசாயன கலவை, வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை மற்றும் வார்ப்பின் தர தேவைகள் ஆகியவற்றைக் கருதுகிறது.

(2) வெப்பமூட்டும் வேகம். பொதுவான எஃகு வார்ப்புகளுக்கு, வெப்பமூட்டும் வேகம் மட்டுப்படுத்தப்படாமல் இருக்கலாம், மேலும் உலைகளின் அதிகபட்ச சக்தி வெப்பத்திற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. சூடான உலை சார்ஜிங்கின் பயன்பாடு வெப்ப நேரத்தையும் உற்பத்தி சுழற்சியையும் வெகுவாகக் குறைக்கும். உண்மையில், விரைவான வெப்பத்தின் நிபந்தனையின் கீழ், வார்ப்பு மற்றும் மையத்தின் மேற்பரப்புக்கு இடையில் வெளிப்படையான வெப்பநிலை ஹிஸ்டெரிசிஸ் இல்லை. மெதுவான வெப்பமாக்கல் உற்பத்தி திறன் குறைதல், ஆற்றல் நுகர்வு அதிகரிப்பு மற்றும் வார்ப்பின் மேற்பரப்பில் தீவிர ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் டிகார்பரைசேஷன் ஆகியவற்றிற்கு வழிவகுக்கும். இருப்பினும், சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகள், பெரிய சுவர் தடிமன் மற்றும் வெப்பச் செயல்பாட்டின் போது பெரிய வெப்ப அழுத்தங்களைக் கொண்ட சில வார்ப்புகளுக்கு, வெப்ப வேகம் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். பொதுவாக, குறைந்த வெப்பநிலை மற்றும் மெதுவான வெப்பமாக்கல் (600 °C க்கு கீழே) அல்லது குறைந்த அல்லது நடுத்தர வெப்பநிலையில் தங்குவதைப் பயன்படுத்தலாம், பின்னர் அதிக வெப்பநிலை பகுதிகளில் விரைவான வெப்பமாக்கல் பயன்படுத்தப்படலாம்.

(3) ஏற்றும் முறை. உலைகளில் எஃகு வார்ப்புகள் வைக்கப்பட வேண்டும் என்ற கொள்கையானது பயனுள்ள இடத்தை முழுமையாகப் பயன்படுத்துதல், சீரான வெப்பத்தை உறுதிசெய்தல் மற்றும் வார்ப்புகளை சிதைக்க வைப்பது.

2) காப்பு

எஃகு வார்ப்புகளின் ஆஸ்டெனிடைசேஷன் வெப்பநிலையானது வார்ப்பிரும்பு மற்றும் தேவையான பண்புகளின் வேதியியல் கலவையின் படி தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். அதே கலவையின் எஃகு பாகங்களை உருவாக்குவதை விட வைத்திருக்கும் வெப்பநிலை பொதுவாக சற்று அதிகமாக இருக்கும் (சுமார் 20 °C). யூடெக்டாய்டு எஃகு வார்ப்புகளுக்கு, கார்பைடுகளை ஆஸ்டினைட்டில் விரைவாக இணைக்க முடியும் என்பதையும், ஆஸ்டெனைட்டால் சிறந்த தானியங்களை பராமரிக்க முடியும் என்பதையும் உறுதிப்படுத்த வேண்டும்.

எஃகு வார்ப்புகளின் வெப்பப் பாதுகாப்பு நேரத்திற்கு இரண்டு காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்: முதல் காரணி வார்ப்பு மேற்பரப்பு மற்றும் மையத்தின் வெப்பநிலையை சீரானதாக மாற்றுவது, மற்றும் இரண்டாவது காரணி கட்டமைப்பின் சீரான தன்மையை உறுதி செய்வது. எனவே, வைத்திருக்கும் நேரம் முக்கியமாக வார்ப்பின் வெப்ப கடத்துத்திறன், பிரிவின் சுவர் தடிமன் மற்றும் அலாய் கூறுகளைப் பொறுத்தது. பொதுவாக, கார்பன் எஃகு வார்ப்புகளை விட அலாய் ஸ்டீல் வார்ப்புகளுக்கு அதிக நேரம் வைத்திருக்கும். காஸ்டிங்கின் சுவர் தடிமன் பொதுவாக வைத்திருக்கும் நேரத்தை கணக்கிடுவதற்கான முக்கிய அடிப்படையாகும். வெப்பநிலை சிகிச்சை மற்றும் வயதான சிகிச்சையின் ஹோல்டிங் நேரத்திற்கு, வெப்ப சிகிச்சையின் நோக்கம், வெப்பநிலை மற்றும் உறுப்பு பரவல் விகிதம் போன்ற காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

3) குளிர்ச்சி

எஃகு வார்ப்புகளை வெப்பப் பாதுகாப்பிற்குப் பிறகு வெவ்வேறு வேகங்களில் குளிரூட்டலாம், மெட்டாலோகிராஃபிக் மாற்றத்தை முடிக்க, தேவையான மெட்டாலோகிராஃபிக் கட்டமைப்பைப் பெறவும் மற்றும் குறிப்பிட்ட செயல்திறன் குறிகாட்டிகளை அடையவும். பொதுவாக, குளிரூட்டும் விகிதத்தை அதிகரிப்பது ஒரு நல்ல கட்டமைப்பைப் பெறவும் தானியங்களைச் செம்மைப்படுத்தவும் உதவுகிறது, இதன் மூலம் வார்ப்பின் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது. இருப்பினும், குளிரூட்டும் விகிதம் மிக வேகமாக இருந்தால், வார்ப்பில் அதிக அழுத்தத்தை ஏற்படுத்துவது எளிது. இது சிக்கலான கட்டமைப்புகளுடன் வார்ப்புகளை சிதைப்பது அல்லது விரிசல் ஏற்படுத்தலாம்.

எஃகு வார்ப்புகளின் வெப்ப சிகிச்சைக்கான குளிரூட்டும் ஊடகம் பொதுவாக காற்று, எண்ணெய், நீர், உப்பு நீர் மற்றும் உருகிய உப்பு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது.

 

 

3. எஃகு வார்ப்புகளின் வெப்ப சிகிச்சை முறை

வெவ்வேறு வெப்பமூட்டும் முறைகள், ஹோல்டிங் டைம் மற்றும் குளிரூட்டும் நிலைகளின் படி, எஃகு வார்ப்புகளின் வெப்ப சிகிச்சை முறைகள் முக்கியமாக அனீலிங், இயல்பாக்குதல், தணித்தல், தணித்தல், கரைசல் சிகிச்சை, மழைப்பொழிவு கடினப்படுத்துதல், அழுத்த நிவாரண சிகிச்சை மற்றும் ஹைட்ரஜன் அகற்றுதல் சிகிச்சை ஆகியவை அடங்கும்.

1) அனீலிங்.

அனீலிங் என்பது எஃகின் அமைப்பு சமநிலை நிலையில் இருந்து முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட வெப்பநிலைக்கு விலகிச் செல்லும் எஃகின் வெப்பத்தை வெப்பப்படுத்துவதாகும். கட்டமைப்பின் சமநிலை நிலை. எஃகின் கலவை மற்றும் அனீலிங்கின் நோக்கம் மற்றும் தேவைகளின்படி, அனீலிங் முழுமையான அனீலிங், ஐசோதெர்மல் அனீலிங், ஸ்பீராய்டைசிங் அனீலிங், மறுபடிகமாக்கல் அனீலிங், மன அழுத்த நிவாரண அனீலிங் மற்றும் பலவாக பிரிக்கலாம்.

(1) முழுமையான அனீலிங். முழுமையான அனீலிங்கின் பொதுவான செயல்முறை: எஃகு வார்ப்பை Ac3க்கு மேல் 20 °C-30 °Cக்கு சூடாக்கி, சிறிது நேரம் வைத்திருக்கும், அதனால் எஃகில் உள்ள அமைப்பு முற்றிலும் ஆஸ்டெனைட்டாக மாற்றப்பட்டு, பின்னர் மெதுவாக குளிர்ச்சியடையும் (பொதுவாக உலை மூலம் குளிர்வித்தல்) 500 ℃- 600 ℃, மற்றும் இறுதியாக காற்றில் குளிர்ந்து. முழுமையானது என்று அழைக்கப்படுவது, சூடுபடுத்தும் போது முழுமையான ஆஸ்டெனைட் அமைப்பு பெறப்படுகிறது.

முழுமையான அனீலிங்கின் நோக்கம் முக்கியமாக உள்ளடக்கியது: முதலாவது சூடான வேலையால் ஏற்படும் கரடுமுரடான மற்றும் சீரற்ற கட்டமைப்பை மேம்படுத்துவது; இரண்டாவது நடுத்தர கார்பனுக்கு மேல் உள்ள கார்பன் எஃகு மற்றும் அலாய் ஸ்டீல் வார்ப்புகளின் கடினத்தன்மையைக் குறைத்து, அதன் மூலம் அவற்றின் வெட்டு செயல்திறனை மேம்படுத்துதல் (பொதுவாக, பணிப்பொருளின் கடினத்தன்மை 170 HBW-230 HBW க்கு இடையில் இருக்கும்போது, ​​அதை வெட்டுவது எளிது. கடினத்தன்மை இந்த வரம்பை விட அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ இருந்தால், அது வெட்டுவதை கடினமாக்கும்); மூன்றாவது எஃகு வார்ப்பின் உள் அழுத்தத்தை அகற்றுவதாகும்.

முழுமையான அனீலிங்கின் பயன்பாட்டு வரம்பு. 0.25% முதல் 0.77% வரையிலான கார்பன் உள்ளடக்கத்துடன் ஹைபோயூடெக்டாய்டு கலவையுடன் கார்பன் ஸ்டீல் மற்றும் அலாய் ஸ்டீல் வார்ப்புகளுக்கு முழு அனீலிங் முக்கியமாகப் பொருத்தமானது. ஹைப்பர்யூடெக்டாய்டு எஃகு முழுவதுமாக இணைக்கப்படக்கூடாது, ஏனென்றால் ஹைப்பர்யூடெக்டாய்டு எஃகு, ஏசிஎம்-க்கு மேல் சூடாக்கப்பட்டு, மெதுவாக குளிர்விக்கப்படும்போது, ​​இரண்டாம் நிலை சிமென்டைட் ஆஸ்டெனைட் தானிய எல்லையில் பிணைய வடிவத்தில் படியும், இது எஃகின் வலிமை, பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் தாக்க கடினத்தன்மையை குறிப்பிடத்தக்கதாக ஆக்குகிறது. சரிவு.

(2) சமவெப்ப அனீலிங். ஐசோதெர்மல் அனீலிங் என்பது எஃகு வார்ப்புகளை Ac3 (அல்லது Ac1) க்கு மேல் 20 °C - 30 °C வரை சூடாக்குவதைக் குறிக்கிறது, சிறிது நேரம் வைத்திருந்த பிறகு, சப்கூல் ஆஸ்டெனைட் ஐசோதெர்மல் டிரான்ஸ்ஃபார்மேஷன் வளைவின் உச்ச வெப்பநிலைக்கு விரைவாக குளிர்ச்சியடைகிறது, பின்னர் சிறிது நேரம் வைத்திருக்கும். நேரம் (Pearlite உருமாற்ற மண்டலம்). ஆஸ்டெனைட் பியர்லைட்டாக மாற்றப்பட்ட பிறகு, அது மெதுவாக குளிர்கிறது.

(3) ஸ்பீராய்டைசிங் அனீலிங். ஸ்பீராய்டைசிங் அனீலிங் என்பது எஃகு வார்ப்புகளை Ac1 ஐ விட சற்றே அதிக வெப்பநிலைக்கு வெப்பப்படுத்துவதாகும், பின்னர் நீண்ட நேரம் வெப்பத்தை பாதுகாத்த பிறகு, எஃகில் உள்ள இரண்டாம் நிலை சிமென்டைட் தன்னிச்சையாக சிறுமணி (அல்லது கோள) சிமென்டைட்டாக மாறுகிறது, பின்னர் மெதுவான வேகத்தில் வெப்ப சிகிச்சை அறை வெப்பநிலையில் குளிர்விக்க செயல்முறை.
ஸ்பீராய்டைசிங் அனீலிங் நோக்கம்: கடினத்தன்மையைக் குறைத்தல்; மெட்டாலோகிராஃபிக் கட்டமைப்பை சீரானதாக மாற்றுதல்; வெட்டு செயல்திறனை மேம்படுத்துதல் மற்றும் தணிப்பதற்கு தயாராகுதல்.
கார்பன் டூல் ஸ்டீல், அலாய் ஸ்பிரிங் ஸ்டீல், ரோலிங் பேரிங் ஸ்டீல் மற்றும் அலாய் டூல் ஸ்டீல் போன்ற யூடெக்டாய்டு ஸ்டீல்கள் மற்றும் ஹைப்பர்யூடெக்டாய்டு ஸ்டீல்களுக்கு (0.77%க்கும் அதிகமான கார்பன் உள்ளடக்கம்) ஸ்பீராய்டைசிங் அனீலிங் முக்கியமாகப் பொருந்தும்.

(4) அழுத்த நிவாரண அனீலிங் மற்றும் மறுபடிகமயமாக்கல் அனீலிங். மன அழுத்தத்தை நீக்குவது குறைந்த வெப்பநிலை அனீலிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. இது எஃகு வார்ப்புகளை Ac1 வெப்பநிலைக்குக் கீழே (400 °C - 500 °C) சூடாக்கி, பின்னர் ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு வைத்து, பின்னர் மெதுவாக அறை வெப்பநிலையில் குளிர்விக்கப்படும். வார்ப்பின் உள் அழுத்தத்தை அகற்றுவதே அழுத்த நிவாரண அனீலிங்கின் நோக்கம். எஃகின் மெட்டாலோகிராஃபிக் அமைப்பு மன அழுத்த நிவாரண அனீலிங் செயல்பாட்டின் போது மாறாது. மறுபடிகமயமாக்கல் அனீலிங் முக்கியமாக குளிர் சிதைவு செயலாக்கத்தால் ஏற்படும் சிதைந்த கட்டமைப்பை அகற்றவும் மற்றும் வேலை கடினப்படுத்துதலை அகற்றவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மறுபடிகமயமாக்கல் அனீலிங்கிற்கான வெப்ப வெப்பநிலை மறுபடிக வெப்பநிலையை விட 150 °C - 250 °C ஆகும். மறுபடிகமயமாக்கல் அனீலிங், குளிர்ச்சியான உருமாற்றத்திற்குப் பிறகு, நீளமான படிகத் தானியங்களை ஒரே சீரான சமபங்கு படிகங்களாக மீண்டும் உருவாக்குகிறது, இதனால் வேலை கடினப்படுத்துதலின் விளைவை நீக்குகிறது.

2) இயல்பாக்குதல்

இயல்பாக்கம் என்பது ஒரு வெப்ப சிகிச்சையாகும், இதில் எஃகு 30 °C - 50 °C க்கு மேல் Ac3 (ஹைபோயூடெக்டாய்டு ஸ்டீல்) மற்றும் ஏசிஎம் (ஹைபர்யூடெக்டாய்டு ஸ்டீல்) க்கு வெப்பப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் வெப்பத்தை பாதுகாத்த பிறகு, அது காற்றில் அல்லது அறை வெப்பநிலையில் குளிர்விக்கப்படுகிறது. கட்டாய காற்று. முறை. இயல்பாக்குதல் அனீலிங் செய்வதை விட வேகமான குளிரூட்டும் விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளது, எனவே இயல்பாக்கப்பட்ட அமைப்பு அனீல் செய்யப்பட்ட கட்டமைப்பை விட நேர்த்தியானது, மேலும் அதன் வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை ஆகியவை இணைக்கப்பட்ட கட்டமைப்பை விட அதிகமாக இருக்கும். குறுகிய உற்பத்தி சுழற்சி மற்றும் சாதாரணமயமாக்கலின் உயர் உபகரணங்களின் பயன்பாடு காரணமாக, பல்வேறு எஃகு வார்ப்புகளில் இயல்பாக்கம் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இயல்பாக்கத்தின் நோக்கம் பின்வரும் மூன்று வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது:

(1) இறுதி வெப்ப சிகிச்சையாக இயல்பாக்குதல்
குறைந்த வலிமை தேவைகள் கொண்ட உலோக வார்ப்புகளுக்கு, சாதாரணமாக்குதல் இறுதி வெப்ப சிகிச்சையாக பயன்படுத்தப்படலாம். இயல்பாக்குவது தானியங்களைச் செம்மைப்படுத்தலாம், கட்டமைப்பை ஒரே மாதிரியாக மாற்றலாம், ஹைபோயூடெக்டாய்டு எஃகில் உள்ள ஃபெரைட் உள்ளடக்கத்தைக் குறைக்கலாம், பெர்லைட் உள்ளடக்கத்தை அதிகரிக்கலாம் மற்றும் செம்மைப்படுத்தலாம், இதன் மூலம் எஃகின் வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மை ஆகியவற்றை மேம்படுத்தலாம்.

(2) முன் வெப்ப சிகிச்சையாக இயல்பாக்குதல்
பெரிய பிரிவுகளைக் கொண்ட எஃகு வார்ப்புகளுக்கு, தணிப்பதற்கு முன் இயல்பாக்குதல் அல்லது தணித்தல் மற்றும் வெப்பமடைதல் (தணித்தல் மற்றும் உயர் வெப்பநிலை வெப்பநிலை) Widmanstatten அமைப்பு மற்றும் கட்டுப்பட்ட கட்டமைப்பை அகற்றி, ஒரு சிறந்த மற்றும் சீரான கட்டமைப்பைப் பெறலாம். 0.77% க்கும் அதிகமான கார்பன் உள்ளடக்கம் கொண்ட கார்பன் ஸ்டீல்ஸ் மற்றும் அலாய் டூல் ஸ்டீல்களில் உள்ள நெட்வொர்க் சிமெண்டைட்டுக்கு, இயல்பாக்குவது இரண்டாம் நிலை சிமென்டைட்டின் உள்ளடக்கத்தைக் குறைத்து, தொடர்ச்சியான பிணையத்தை உருவாக்குவதைத் தடுக்கும்.

(3) வெட்டு செயல்திறனை மேம்படுத்தவும்
இயல்பாக்குவது குறைந்த கார்பன் எஃகின் வெட்டு செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம். குறைந்த கார்பன் எஃகு வார்ப்புகளின் கடினத்தன்மை அனீலிங் செய்த பிறகு மிகவும் குறைவாக உள்ளது, மேலும் வெட்டும் போது கத்தியில் ஒட்டிக்கொள்வது எளிது, இதன் விளைவாக அதிகப்படியான மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை ஏற்படுகிறது. வெப்ப சிகிச்சையை இயல்பாக்குவதன் மூலம், குறைந்த கார்பன் எஃகு வார்ப்புகளின் கடினத்தன்மையை 140 HBW - 190 HBW ஆக அதிகரிக்கலாம், இது உகந்த வெட்டு கடினத்தன்மைக்கு அருகில் உள்ளது, இதன் மூலம் வெட்டு செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.

3) தணித்தல்

தணித்தல் என்பது ஒரு வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையாகும், இதில் எஃகு வார்ப்புகள் Ac3 அல்லது Ac1 க்கு மேல் வெப்பநிலையில் சூடேற்றப்படுகின்றன, பின்னர் ஒரு முழுமையான மார்டென்சிடிக் கட்டமைப்பைப் பெற சிறிது நேரம் வைத்திருந்த பிறகு விரைவாக குளிர்விக்கப்படுகிறது. எஃகு வார்ப்புகள் வெப்பமான பிறகு, தணிக்கும் அழுத்தத்தை அகற்றுவதற்கும் தேவையான விரிவான இயந்திர பண்புகளைப் பெறுவதற்கும் சரியான நேரத்தில் மென்மையாக்கப்பட வேண்டும்.

(1) தணிக்கும் வெப்பநிலை
ஹைபோயூடெக்டாய்டு எஃகின் தணிக்கும் வெப்ப வெப்பநிலை Ac3க்கு மேல் 30℃-50℃; யூடெக்டாய்டு எஃகு மற்றும் ஹைப்பர்யூடெக்டாய்டு எஃகு ஆகியவற்றின் தணிக்கும் வெப்ப வெப்பநிலை Ac1 ஐ விட 30℃-50℃ ஆகும். ஹைபோயூடெக்டாய்டு கார்பன் எஃகு நுண்ணிய தானியமான ஆஸ்டெனைட்டைப் பெறுவதற்காக மேலே குறிப்பிடப்பட்ட தணிக்கும் வெப்பநிலையில் சூடேற்றப்படுகிறது, மேலும் தணித்த பிறகு சிறந்த மார்டென்சைட் அமைப்பைப் பெறலாம். யூடெக்டாய்டு எஃகு மற்றும் ஹைப்பர்யூடெக்டாய்டு எஃகு ஆகியவை தணிப்பதற்கும் சூடாவதற்கும் முன் ஸ்பிராய்டைஸ் செய்யப்பட்டு அனீல் செய்யப்பட்டன, எனவே Ac1க்கு மேல் 30℃-50℃ வரை சூடாக்கி முழுமையடையாமல் ஆஸ்டெனிடைஸ் செய்யப்பட்ட பிறகு, கட்டமைப்பு ஆஸ்டினைட் மற்றும் பகுதியளவு கரையாத நுண்ணிய துகள்கள் கார்பனைட் ஆகும். தணித்த பிறகு, ஆஸ்டெனைட் மார்டென்சைட்டாக மாற்றப்படுகிறது, மேலும் கரைக்கப்படாத சிமென்டைட் துகள்கள் தக்கவைக்கப்படுகின்றன. சிமென்டைட்டின் அதிக கடினத்தன்மை காரணமாக, இது எஃகு கடினத்தன்மையைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், அதன் உடைகள் எதிர்ப்பையும் மேம்படுத்துகிறது. ஹைப்பர்யூடெக்டாய்டு எஃகின் இயல்பான தணிக்கப்பட்ட அமைப்பு நேர்த்தியான ஃப்ளேக்கி மார்டென்சைட் ஆகும், மேலும் நுண்ணிய சிறுமணி சிமென்டைட் மற்றும் ஒரு சிறிய அளவு தக்கவைக்கப்பட்ட ஆஸ்டினைட் ஆகியவை மேட்ரிக்ஸில் சமமாக விநியோகிக்கப்படுகின்றன. இந்த அமைப்பு அதிக வலிமை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு கடினத்தன்மையையும் கொண்டுள்ளது.

(2) வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையை தணிப்பதற்கான குளிரூட்டும் ஊடகம்
தணிப்பதன் நோக்கம் முழுமையான மார்டென்சைட்டைப் பெறுவதாகும். எனவே, தணிக்கும் போது வார்ப்பிரும்புகளின் குளிரூட்டும் வீதம் வார்ப்பிரும்புகளின் முக்கியமான குளிரூட்டும் வீதத்தை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும், இல்லையெனில் மார்டென்சைட் அமைப்பு மற்றும் தொடர்புடைய பண்புகளைப் பெற முடியாது. இருப்பினும், அதிக குளிரூட்டும் வீதம் எளிதில் உருமாற்றம் அல்லது வார்ப்பின் விரிசலுக்கு வழிவகுக்கும். மேற்கூறிய தேவைகளை ஒரே நேரத்தில் பூர்த்தி செய்ய, வார்ப்பு பொருளின் படி பொருத்தமான குளிரூட்டும் ஊடகம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும் அல்லது மேடையில் குளிரூட்டல் முறையை பின்பற்ற வேண்டும். 650℃-400℃ வெப்பநிலை வரம்பில், எஃகு சூப்பர் கூல்டு ஆஸ்டெனைட்டின் சமவெப்ப உருமாற்ற விகிதம் மிகப்பெரியது. எனவே, வார்ப்பு அணைக்கப்படும் போது, ​​இந்த வெப்பநிலை வரம்பில் விரைவான குளிர்ச்சியை உறுதி செய்ய வேண்டும். Ms புள்ளிக்கு கீழே, சிதைவு அல்லது விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்க குளிரூட்டும் விகிதம் மெதுவாக இருக்க வேண்டும். தணிக்கும் ஊடகம் பொதுவாக நீர், அக்வஸ் கரைசல் அல்லது எண்ணெய் ஆகியவற்றை ஏற்றுக்கொள்கிறது. மேடை தணித்தல் அல்லது ஆஸ்டெம்பரிங், பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் ஊடகங்களில் சூடான எண்ணெய், உருகிய உலோகம், உருகிய உப்பு அல்லது உருகிய காரம் ஆகியவை அடங்கும்.

650℃-550℃ உயர் வெப்பநிலை மண்டலத்தில் உள்ள நீரின் குளிரூட்டும் திறன் வலுவானது, மேலும் 300℃-200℃ குறைந்த வெப்பநிலை மண்டலத்தில் உள்ள நீரின் குளிரூட்டும் திறன் மிகவும் வலுவானது. எளிய வடிவங்கள் மற்றும் பெரிய குறுக்குவெட்டுகளுடன் கூடிய கார்பன் எஃகு வார்ப்புகளை தணிக்கவும் குளிரூட்டவும் நீர் மிகவும் பொருத்தமானது. தணிப்பதற்கும் குளிரூட்டுவதற்கும் பயன்படுத்தும் போது, ​​நீர் வெப்பநிலை பொதுவாக 30 டிகிரி செல்சியஸ் அதிகமாக இருக்காது. எனவே, நீர் வெப்பநிலையை நியாயமான வரம்பிற்குள் வைத்திருக்க நீர் சுழற்சியை வலுப்படுத்த இது பொதுவாக ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது. கூடுதலாக, தண்ணீரில் உப்பு (NaCl) அல்லது காரத்தை (NaOH) சூடாக்குவது கரைசலின் குளிரூட்டும் திறனை பெரிதும் அதிகரிக்கும்.

குளிரூட்டும் ஊடகமாக எண்ணெயின் முக்கிய நன்மை என்னவென்றால், 300℃-200℃ குறைந்த வெப்பநிலை மண்டலத்தில் குளிரூட்டும் விகிதம் தண்ணீரை விட மிகக் குறைவாக உள்ளது, இது தணிக்கப்பட்ட பணியிடத்தின் உள் அழுத்தத்தை வெகுவாகக் குறைக்கும் மற்றும் சிதைவின் சாத்தியத்தை குறைக்கும். மற்றும் வார்ப்பு விரிசல். அதே நேரத்தில், 650℃-550℃ உயர் வெப்பநிலை வரம்பில் உள்ள எண்ணெயின் குளிரூட்டும் திறன் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது, இது ஒரு தணிக்கும் ஊடகமாக எண்ணெயின் முக்கிய தீமையாகும். தணிக்கும் எண்ணெயின் வெப்பநிலை பொதுவாக 60℃-80℃ இல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. எண்ணெய் முக்கியமாக சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட அலாய் ஸ்டீல் வார்ப்புகளைத் தணிக்கவும், சிறிய குறுக்குவெட்டுகள் மற்றும் சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட கார்பன் எஃகு வார்ப்புகளைத் தணிக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கூடுதலாக, உருகிய உப்பு பொதுவாக ஒரு தணிக்கும் ஊடகமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது இந்த நேரத்தில் உப்பு குளியல் ஆகிறது. உப்பு குளியல் அதிக கொதிநிலையால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் அதன் குளிரூட்டும் திறன் தண்ணீருக்கும் எண்ணெய்க்கும் இடையில் உள்ளது. உப்பு குளியல் பெரும்பாலும் கசப்பு மற்றும் மேடை தணிப்பு, அத்துடன் சிக்கலான வடிவங்கள், சிறிய பரிமாணங்கள் மற்றும் கடுமையான சிதைவு தேவைகள் கொண்ட வார்ப்பு சிகிச்சைக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

 

 

4) டெம்பரிங்

டெம்பரிங் என்பது வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையை குறிக்கிறது, இதில் தணிக்கப்பட்ட அல்லது இயல்பாக்கப்பட்ட எஃகு வார்ப்புகள் முக்கியமான புள்ளியான Ac1 ஐ விட தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வெப்பநிலைக்கு குறைவாக சூடேற்றப்படுகின்றன, மேலும் ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு வைத்திருந்த பிறகு, அவை பொருத்தமான விகிதத்தில் குளிர்விக்கப்படுகின்றன. டெம்பரிங் வெப்ப சிகிச்சையானது, தணித்த பிறகு அல்லது இயல்பாக்கப்பட்ட பிறகு பெறப்பட்ட நிலையற்ற கட்டமைப்பை மன அழுத்தத்தை நீக்கி, எஃகு வார்ப்புகளின் பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்த ஒரு நிலையான கட்டமைப்பாக மாற்றும். பொதுவாக, வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை தணித்தல் மற்றும் அதிக வெப்பநிலை வெப்பமடைதல் சிகிச்சை க்வென்சிங் மற்றும் டெம்பரிங் சிகிச்சை என்று அழைக்கப்படுகிறது. அணைக்கப்பட்ட எஃகு வார்ப்புகள் சரியான நேரத்தில் மென்மையாக்கப்பட வேண்டும், மேலும் தேவையான போது இயல்பாக்கப்பட்ட எஃகு வார்ப்புகள் மென்மையாக்கப்பட வேண்டும். டெம்பரிங் செய்த பிறகு எஃகு வார்ப்புகளின் செயல்திறன் வெப்பநிலை, நேரம் மற்றும் நேரங்களின் எண்ணிக்கையைப் பொறுத்தது. வெப்பநிலை அதிகரிப்பு மற்றும் எந்த நேரத்திலும் வைத்திருக்கும் நேரத்தை நீட்டிப்பது எஃகு வார்ப்புகளின் தணிக்கும் அழுத்தத்திலிருந்து விடுபடுவது மட்டுமல்லாமல், நிலையற்ற தணிக்கப்பட்ட மார்டென்சைட்டை டெம்பர்ட் மார்டென்சைட், ட்ரூஸ்டைட் அல்லது சோர்பைட்டாக மாற்றும். எஃகு வார்ப்புகளின் வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை குறைக்கப்படுகிறது, மேலும் பிளாஸ்டிசிட்டி கணிசமாக மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது. கார்பைடுகளை (குரோமியம், மாலிப்டினம், வெனடியம் மற்றும் டங்ஸ்டன் போன்றவை) வலுவாக உருவாக்கும் கலப்புத் தனிமங்களைக் கொண்ட சில நடுத்தர அலாய் ஸ்டீல்களுக்கு, 400℃-500℃ல் வெப்பமடையும் போது கடினத்தன்மை அதிகரிக்கிறது மற்றும் கடினத்தன்மை குறைகிறது. இந்த நிகழ்வு இரண்டாம் நிலை கடினப்படுத்துதல் என்று அழைக்கப்படுகிறது, அதாவது, மென்மையான நிலையில் வார்ப்பிரும்புகளின் கடினத்தன்மை அதிகபட்சத்தை அடைகிறது. உண்மையான உற்பத்தியில், இரண்டாம் நிலை கடினப்படுத்துதல் பண்புகளைக் கொண்ட நடுத்தர அலாய் வார்ப்பிரும்பு பல முறை மென்மையாக்கப்பட வேண்டும்.

(1) குறைந்த வெப்பநிலை வெப்பநிலை
குறைந்த வெப்பநிலை வெப்பநிலையின் வெப்பநிலை வரம்பு 150℃-250℃ ஆகும். குறைந்த வெப்பநிலை வெப்பநிலையானது டெம்பர்டு மார்டென்சைட் கட்டமைப்பைப் பெறலாம், இது முக்கியமாக உயர் கார்பன் எஃகு மற்றும் உயர் அலாய் ஸ்டீலைத் தணிக்கப் பயன்படுகிறது. டெம்பர்டு மார்டென்சைட் என்பது கிரிப்டோகிரிஸ்டலின் மார்டென்சைட் மற்றும் ஃபைன் கிரானுலர் கார்பைடுகளின் கட்டமைப்பைக் குறிக்கிறது. குறைந்த வெப்பநிலை வெப்பத்திற்குப் பிறகு ஹைபோயூடெக்டாய்டு எஃகின் அமைப்பு டெம்பர்ட் மார்டென்சைட் ஆகும்; குறைந்த வெப்பநிலை வெப்பநிலைக்குப் பிறகு ஹைப்பர்யூடெக்டாய்டு எஃகின் அமைப்பு மார்டென்சைட் + கார்பைடுகள் + தக்கவைக்கப்பட்ட ஆஸ்டெனைட் ஆகும். குறைந்த வெப்பநிலை தணிப்பதன் நோக்கம், உயர் கடினத்தன்மை (58HRC-64HRC), அதிக வலிமை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை பராமரிக்கும் அதே வேளையில், எஃகு வார்ப்புகளின் தணிக்கும் அழுத்தத்தையும் உடையக்கூடிய தன்மையையும் கணிசமாகக் குறைக்கும் போது, ​​தணிக்கப்பட்ட எஃகின் கடினத்தன்மையை சரியான முறையில் மேம்படுத்துவதாகும்.

(2) நடுத்தர வெப்பநிலை வெப்பநிலை
நடுத்தர வெப்பநிலையின் வெப்பநிலை பொதுவாக 350℃-500℃ வரை இருக்கும். நடுத்தர வெப்பநிலையில் டெம்பரிங் செய்த பிறகு கட்டமைப்பானது, ஃபெரைட் மேட்ரிக்ஸில் ஒரு பெரிய அளவிலான நுண்ணிய சிமென்டைட் சிதறடிக்கப்பட்டு விநியோகிக்கப்படுகிறது. டெம்பர்ட் ட்ரூஸ்டைட் அமைப்பில் உள்ள ஃபெரைட் இன்னும் மார்டென்சைட்டின் வடிவத்தைத் தக்க வைத்துக் கொண்டுள்ளது. டெம்பரிங் செய்த பிறகு எஃகு வார்ப்புகளின் உள் அழுத்தம் அடிப்படையில் அகற்றப்படுகிறது, மேலும் அவை அதிக மீள் வரம்பு மற்றும் மகசூல் வரம்பு, அதிக வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை மற்றும் நல்ல பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் கடினத்தன்மை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன.

(3) அதிக வெப்பநிலை வெப்பநிலை
உயர் வெப்பநிலை வெப்பநிலை பொதுவாக 500°C-650°C ஆக இருக்கும், மேலும் வெப்ப சிகிச்சை முறையானது தணித்தல் மற்றும் அடுத்தடுத்த உயர் வெப்பநிலை வெப்பநிலையை இணைக்கும் செயல்முறை பொதுவாக தணித்தல் மற்றும் வெப்பமடைதல் சிகிச்சை என்று அழைக்கப்படுகிறது. அதிக வெப்பநிலை வெப்பத்திற்குப் பிறகு உள்ள அமைப்பு வார்பைட், அதாவது நுண்ணிய சிமென்டைட் மற்றும் ஃபெரைட் ஆகும். டெம்பர்டு சர்பைட்டில் உள்ள ஃபெரைட் என்பது பலகோண ஃபெரைட் ஆகும், இது மறுபடிகமயமாக்கலுக்கு உட்படுகிறது. அதிக வெப்பநிலை வெப்பநிலைக்குப் பிறகு எஃகு வார்ப்புகள் வலிமை, பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் கடினத்தன்மை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் நல்ல விரிவான இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. நடுத்தர கார்பன் எஃகு, குறைந்த அலாய் ஸ்டீல் மற்றும் சிக்கலான சக்திகளைக் கொண்ட பல்வேறு முக்கியமான கட்டமைப்பு பாகங்களில் அதிக வெப்பநிலை வெப்பநிலை பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

 

 

5) திட தீர்வு சிகிச்சை

கரைசல் சிகிச்சையின் முக்கிய நோக்கம் கார்பைடுகள் அல்லது பிற வேகமான கட்டங்களை ஒரு அதிநிறைவுற்ற ஒற்றை-கட்ட அமைப்பைப் பெறுவதற்கு திடமான கரைசலில் கரைப்பதாகும். ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு, ஆஸ்டெனிடிக் மாங்கனீசு எஃகு மற்றும் மழைப்பொழிவு கடினப்படுத்துதல் துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆகியவற்றின் வார்ப்புகள் பொதுவாக திடமான தீர்வுடன் சிகிச்சையளிக்கப்பட வேண்டும். தீர்வு வெப்பநிலை தேர்வு இரசாயன கலவை மற்றும் வார்ப்பிரும்பு எஃகு கட்ட வரைபடத்தை சார்ந்துள்ளது. ஆஸ்டெனிடிக் மாங்கனீசு எஃகு வார்ப்புகளின் வெப்பநிலை பொதுவாக 1000 ℃ - 1100 ℃; ஆஸ்டெனிடிக் குரோமியம்-நிக்கல் துருப்பிடிக்காத எஃகு வார்ப்புகளின் வெப்பநிலை பொதுவாக 1000℃-1250℃ ஆகும்.

வார்ப்பு எஃகில் அதிக கார்பன் உள்ளடக்கம் மற்றும் கரையாத கலப்பு கூறுகள், அதன் திடமான தீர்வு வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்க வேண்டும். மழைப்பொழிவு கடினமாக்கும் எஃகு வார்ப்புகளுக்கு தாமிரத்தை உள்ளடக்கியது, குளிர்ச்சியின் போது வார்ப்பு நிலையில் கடினமான செம்பு நிறைந்த கட்டங்களின் மழைப்பொழிவு காரணமாக எஃகு வார்ப்புகளின் கடினத்தன்மை அதிகரிக்கிறது. கட்டமைப்பை மென்மையாக்குவதற்கும், செயலாக்க செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கும், எஃகு வார்ப்புகளுக்கு திடமான தீர்வு சிகிச்சை செய்யப்பட வேண்டும். அதன் திடக் கரைசல் வெப்பநிலை 900℃-950℃.

6) மழைப்பொழிவு கடினப்படுத்துதல் சிகிச்சை

மழைப்பொழிவு கடினப்படுத்துதல் சிகிச்சையானது, டெம்பரிங் வெப்பநிலை வரம்பிற்குள் மேற்கொள்ளப்படும் சிதறலை வலுப்படுத்தும் சிகிச்சையாகும், இது செயற்கை வயதானது என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. மழைப்பொழிவு கடினப்படுத்துதல் சிகிச்சையின் சாராம்சம் என்னவென்றால், அதிக வெப்பநிலையில், கார்பைடுகள், நைட்ரைடுகள், இண்டர்மெட்டாலிக் சேர்மங்கள் மற்றும் பிற நிலையற்ற இடைநிலைக் கட்டங்கள் சூப்பர்சாச்சுரேட்டட் திடக் கரைசலில் இருந்து துரிதப்படுத்தப்பட்டு மேட்ரிக்ஸில் சிதறடிக்கப்படுகின்றன, இதனால் வார்ப்பு எஃகு விரிவான மேம்படுத்தப்பட்ட இயந்திர பண்புகள் மற்றும் கடினத்தன்மை.

வயதான சிகிச்சையின் வெப்பநிலை நேரடியாக எஃகு வார்ப்புகளின் இறுதி செயல்திறனை பாதிக்கிறது. வயதான வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக இருந்தால், மழைப்பொழிவு கடினப்படுத்துதல் கட்டம் மெதுவாக வீழ்ச்சியடையும்; வயதான வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருந்தால், வீழ்படிந்த கட்டத்தின் குவிப்பு அதிக வயதானதை ஏற்படுத்தும், மேலும் சிறந்த செயல்திறன் பெறப்படாது. எனவே, வார்ப்பு எஃகு தரம் மற்றும் எஃகு வார்ப்பின் குறிப்பிட்ட செயல்திறன் ஆகியவற்றின் படி பொருத்தமான வயதான வெப்பநிலையை ஃபவுண்டரி தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். ஆஸ்டெனிடிக் வெப்ப-எதிர்ப்பு வார்ப்பு எஃகின் வயதான வெப்பநிலை பொதுவாக 550℃-850℃; அதிக வலிமை கொண்ட மழைப்பொழிவு கடினப்படுத்தும் வார்ப்பிரும்பு எஃகின் வயதான வெப்பநிலை பொதுவாக 500℃ ஆகும்.

7) மன அழுத்த நிவாரண சிகிச்சை

அழுத்த நிவாரண வெப்ப சிகிச்சையின் நோக்கம், வார்ப்பு அழுத்தம், தணிக்கும் மன அழுத்தம் மற்றும் எந்திரத்தால் உருவாகும் அழுத்தத்தை நீக்குவது, இதனால் வார்ப்பின் அளவை உறுதிப்படுத்துவது. அழுத்த நிவாரண வெப்ப சிகிச்சையானது பொதுவாக Ac1க்கு கீழே 100°C-200°C க்கு சூடேற்றப்படுகிறது, பின்னர் சிறிது நேரம் வைத்து, இறுதியாக உலை கொண்டு குளிர்விக்கப்படுகிறது. அழுத்த நிவாரண செயல்பாட்டின் போது எஃகு வார்ப்பின் அமைப்பு மாறவில்லை. கார்பன் எஃகு வார்ப்புகள், குறைந்த-அலாய் ஸ்டீல் வார்ப்புகள் மற்றும் உயர்-அலாய் ஸ்டீல் வார்ப்புகள் அனைத்தும் மன அழுத்த நிவாரண சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்படலாம்.

 

 

4. எஃகு வார்ப்புகளின் பண்புகளில் வெப்ப சிகிச்சையின் விளைவு

இரசாயன கலவை மற்றும் வார்ப்பு செயல்முறையைப் பொறுத்து எஃகு வார்ப்புகளின் செயல்திறனுடன் கூடுதலாக, பல்வேறு வெப்ப சிகிச்சை முறைகள் சிறந்த விரிவான இயந்திர பண்புகளை உருவாக்க பயன்படுத்தப்படலாம். வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையின் பொதுவான நோக்கம், வார்ப்புகளின் தரத்தை மேம்படுத்துதல், வார்ப்புகளின் எடையைக் குறைத்தல், சேவை வாழ்க்கையை நீட்டித்தல் மற்றும் செலவுகளைக் குறைத்தல். வார்ப்புகளின் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்த வெப்ப சிகிச்சை ஒரு முக்கிய வழிமுறையாகும்; வார்ப்புகளின் இயந்திர பண்புகள் வெப்ப சிகிச்சையின் விளைவை தீர்மானிக்க ஒரு முக்கிய குறிகாட்டியாகும். பின்வரும் பண்புகளுக்கு மேலதிகமாக, எஃகு வார்ப்புகளை வெப்ப-சிகிச்சை செய்யும் போது, ​​செயலாக்க நடைமுறைகள், வெட்டு செயல்திறன் மற்றும் வார்ப்புகளின் பயன்பாட்டுத் தேவைகள் போன்ற காரணிகளையும் ஃபவுண்டரி கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

1) வார்ப்புகளின் வலிமையில் வெப்ப சிகிச்சையின் தாக்கம்
அதே வார்ப்பு எஃகு கலவையின் நிபந்தனையின் கீழ், வெவ்வேறு வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகளுக்குப் பிறகு எஃகு வார்ப்புகளின் வலிமை அதிகரிக்கும் போக்கு உள்ளது. பொதுவாக, கார்பன் எஃகு வார்ப்புகள் மற்றும் குறைந்த அலாய் ஸ்டீல் வார்ப்புகளின் இழுவிசை வலிமை வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு 414 Mpa-1724 MPa ஐ அடையலாம்.

2) எஃகு வார்ப்புகளின் பிளாஸ்டிசிட்டி மீது வெப்ப சிகிச்சையின் விளைவு
எஃகு வார்ப்புகளின் வார்ப்பு அமைப்பு கரடுமுரடானது மற்றும் பிளாஸ்டிசிட்டி குறைவாக உள்ளது. வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு, அதன் நுண் கட்டமைப்பு மற்றும் பிளாஸ்டிசிட்டி அதற்கேற்ப மேம்படுத்தப்படும். குறிப்பாக எஃகு வார்ப்புகளின் பிளாஸ்டிசிட்டி தணித்தல் மற்றும் வெப்பப்படுத்துதல் சிகிச்சையின் பின்னர் (தணித்தல் + அதிக வெப்பநிலை வெப்பநிலை) கணிசமாக மேம்படுத்தப்படும்.

3) எஃகு வார்ப்புகளின் கடினத்தன்மை
எஃகு வார்ப்புகளின் கடினத்தன்மை குறியீடு பெரும்பாலும் தாக்க சோதனைகளால் மதிப்பிடப்படுகிறது. எஃகு வார்ப்புகளின் வலிமையும் கடினத்தன்மையும் ஒரு ஜோடி முரண்பாடான குறிகாட்டிகளாக இருப்பதால், வாடிக்கையாளர்களுக்குத் தேவையான விரிவான இயந்திர பண்புகளை அடைவதற்கு பொருத்தமான வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுக்க ஃபவுண்டரி விரிவான பரிசீலனைகளை மேற்கொள்ள வேண்டும்.

4) வார்ப்புகளின் கடினத்தன்மையில் வெப்ப சிகிச்சையின் விளைவு
வார்ப்பு எஃகின் கடினத்தன்மை ஒரே மாதிரியாக இருக்கும்போது, ​​வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு வார்ப்பிரும்புகளின் கடினத்தன்மை தோராயமாக வார்ப்பிரும்புகளின் வலிமையை பிரதிபலிக்கும். எனவே, வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு வார்ப்பிரும்புகளின் செயல்திறனை மதிப்பிடுவதற்கு கடினத்தன்மை ஒரு உள்ளுணர்வு குறியீடாகப் பயன்படுத்தப்படலாம். பொதுவாக, கார்பன் எஃகு வார்ப்புகளின் கடினத்தன்மை வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு 120 HBW - 280 HBW ஐ எட்டும்.