ஏடிஐ என்றும் அறியப்படும் ஆஸ்டெம்பர்டு டக்டைல் இரும்பு, டக்டைல் இரும்பை (850℃-950℃) ஆஸ்டெனிடைஸ் செய்து, பின்னர் சமவெப்ப மாற்றத்திற்காக உப்புக் குளியலில் (232℃-450℃) விரைவாக வைப்பதன் மூலம் டக்டைல் வார்ப்பிரும்பைக் குறிக்கிறது. கூடுதலாக, போதுமான அளவு Cu, Ni, Mo மற்றும் பிற தனிமங்களைச் சேர்ப்பதன் மூலம், தொடர்ச்சியான குளிரூட்டும் நிலைகளின் கீழ் ஆஸ்டம்பர்டு ஆஸ்டெனிடிக் டக்டைல் இரும்பையும் பெறலாம்.
ஆஸ்டெம்பர்டு டக்டைல் இரும்புவார்ப்புகள்சிறந்த இயந்திர பண்புகள் உள்ளன, மற்றும் மகசூல் வலிமை அவர்களின் அலகு எடை சிறியதாக உள்ளது. ஆஸ்டெம்பர்டு டக்டைல் இரும்பின் வெவ்வேறு தரங்களைப் பெறுவது ஆஸ்டம்பரிங் வெப்பநிலையைப் பொறுத்தது மற்றும் வேதியியல் கலவையுடன் எந்த தொடர்பும் இல்லை. பொதுவாகச் சொன்னால், ஆஸ்டெம்பர்டு டக்டைல் இரும்பின் வேதியியல் கலவை பின்வரும் வரம்பில் உள்ளது:
சி: 3.5%-3.8%
எஸ்ஐ: 2.4%-3.0%
Mn: 0.30%
ப: <0.07%
எஸ்: <0.02%
சிலிக்கான் ஆஸ்டெம்பர்டு டக்டைல் இரும்பின் மிக முக்கியமான கூறுகளில் ஒன்றாகும். சிலிக்கான் பைனைட் கார்பைடுகளை உருவாக்குவதைத் தடுக்கிறது, இதன் மூலம் அசிகுலர் ஃபெரைட் உருவாவதற்கு பங்களிக்கிறது. சிலிக்கான் உள்ளடக்கத்தை அதிகரிப்பது ஆஸ்டெம்பர்டு டக்டைல் வார்ப்பிரும்பின் தாக்க கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கலாம் மற்றும் நீளத்தை குறைக்கலாம். மாங்கனியின் பாத்திரம் இரண்டு பக்கங்களைக் கொண்டுள்ளது. ஒருபுறம், இது கடினத்தன்மையை பெரிதும் மேம்படுத்தும்; மறுபுறம், மாங்கனீசு கார்பைடுகளின் உருவாக்கத்தை ஊக்குவிக்கும் மற்றும் திடப்படுத்தும் செயல்பாட்டின் போது சமவெப்ப மாற்றத்தைத் தடுக்கும். எனவே, கிராஃபைட் கோளங்களின் எண்ணிக்கை குறைவாகவும், சுவர் தடிமன் அதிகமாகவும் இருக்கும்போது, தானிய எல்லையில் மாங்கனீஸைப் பிரிப்பது, சுருங்கும் போரோசிட்டி, கார்பைடுகள் மற்றும் நிலையற்ற ஆஸ்டெனைட் ஆகியவற்றை டக்டைல் இரும்பு வார்ப்பில் ஏற்படுத்தும். இந்த நுண் கட்டமைப்பு குறைபாடுகள் மற்றும் சீரற்ற தன்மைகள் இயந்திரத்தன்மை மற்றும் இயந்திர பண்புகளை குறைக்கும். எனவே, மாங்கனீஸின் நிறை சதவீதம் 3% க்கும் குறைவாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
உண்மையான வார்ப்பு உற்பத்தியில், நிலையான மற்றும் உயர்தர ஆஸ்டம்பரைப் பெறுவதற்காககுழாய் இரும்பு வார்ப்புகள், சிறப்பு கவனம் தேவைப்படும் இரண்டு புள்ளிகள் உள்ளன:
1) சமவெப்ப சிகிச்சைக்கு முன் வார்ப்பு நீர்த்துப்போகும் இரும்பின் கட்டமைப்பைக் கட்டுப்படுத்தவும். கோளமயமாக்கல் விகிதம் 80% க்கும் அதிகமாக இருக்க வேண்டும். கிராஃபைட் கோளங்களின் எண்ணிக்கை ஒரு சதுர மில்லிமீட்டருக்கு 100க்கு மேல் இருக்க வேண்டும். மற்ற நிபந்தனைகள் பின்வருமாறு: நிலையான இரசாயன கலவை; வார்ப்பு அடிப்படையில் கார்பைடுகள், போரோசிட்டி மற்றும் சேர்க்கைகள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும்; மற்றும் நிலையான pearlite/ferrite உள்ளடக்க விகிதம்.
2) குழாய் இரும்பின் கலவை மற்றும் வார்ப்பு கட்டமைப்பின் படி பொருத்தமான வெப்ப சிகிச்சை விவரக்குறிப்புகளைத் தீர்மானித்தல் மற்றும் கடுமையான மற்றும் நிலையான வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையை மேற்கொள்ளுதல்
பின் நேரம்: ஏப்-15-2021