தனிப்பயன் குரோம் மாலிப்டினம் 42CrMo4 அலாய் ஸ்டீல்முதலீட்டு வார்ப்பு தயாரிப்புகள்உடன் ஆட்டோமொபைலின் பூட்டு கொக்கிக்காகஎலக்ட்ரோபோரேசிஸ் மேற்பரப்பு சிகிச்சை.
42CrMo4 (1.7225) EN 10083-3 இன் விவரக்குறிப்பில் இருந்து, இது பொதுவாக QT (Queching + Tempering) மூலம் வெப்ப சிகிச்சை அளிக்கப்படுகிறது, இது முதலீட்டு வார்ப்புகளை தயாரிக்க பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது அதிக வலிமை, அதிக கடினத்தன்மை, நல்ல கடினத்தன்மை, நிதானம் உடையக்கூடிய தன்மை, அதிக சோர்வு வரம்பு, தணித்தல் மற்றும் தணித்த பிறகு நல்ல தாக்க எதிர்ப்பு மற்றும் நல்ல குறைந்த வெப்பநிலை தாக்க கடினத்தன்மை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. 42CrMo4 இன் சமமான தரம் 4140 (ASTM, USA) மற்றும் 42CrMo (GB/T 3077, சீனா)
| இரசாயன கலவை % | |||||||||
| நாடு (பிராந்தியம்) | தரநிலை | எஃகு பெயர் (எஃகு எண்) | C | Si ≤ | Mn | பி ≤ | எஸ் ≤ | Cr | Mo |
| ஐரோப்பிய ஒன்றியம் | EN 10083-3 | 42CrMo4 (1.7225) | 0.38-0.45 | 0.4 | 0.60-0.90 | 0.025 | 0.035 | 0.90-1.20 | 0.15-0.30 |
அறை வெப்பநிலையில் 42CrMo4 எஃகு பண்புகள் தணிந்த மற்றும் மென்மையான நிலையில்.
மகசூல் வலிமை:
≥900 N/mm2 (d≤16mm, t≤8mm)
≥750 N/mm2 (16 < d ≤ 40mm, 8 < t ≤ 20mm)
≥900 N/mm2 (40 < d ≤ 100mm, 20 < t ≤ 60mm)
≥900 N/mm2 (100 < d ≤ 160mm, 60 < t ≤ 100mm)
≥900 N/mm2 (160 < d ≤ 250mm, 100 < t ≤ 160mm)
இழுவிசை வலிமை:
1100-1300 N/mm2 (d≤16mm, t≤8mm)
1000-1200 N/mm2 (16 < d ≤ 40mm, 8 < t ≤ 20mm)
900-1100 N/mm2 (40 < d ≤ 100mm, 20 < t ≤ 60mm)
850-950 N/mm2 (100 < d ≤ 160mm, 60 < t ≤ 100mm)
750-900 N/mm2 (160 < d ≤ 250mm, 100 < t ≤ 160mm)
நீட்சி:≥ 10% (d≤16mm, t≤8mm)
நீளமான சார்பி-வி-நாட்ச் சோதனையின் தாக்க வலிமை:
≥35J (16 < d ≤ 250mm, 8 < t ≤ 160mm)
≥11% (16 < d ≤ 40mm, 8 < t ≤ 20mm)
≥12% (40 < d ≤ 100mm, 20 < t ≤ 60mm)
≥13% (100 < d ≤ 160mm, 60 < t ≤ 100mm)
≥14% (160 < d ≤ 250mm, 100 < t ≤ 160mm)
HRC இல் 42CrMo4+QT கடினத்தன்மை: ≥53 (சுடர் அல்லது தூண்டல் கடினப்படுத்தப்பட்ட பிறகு)
HBW இல் 42CrMo4 கடினத்தன்மை: ≤255 (சிகிச்சையை மேம்படுத்த சிகிச்சை); ≤241 (மென்மையான இணைக்கப்பட்ட)
Cஆர்பன் ஸ்டீல், லோ அலாய் ஸ்டீல், உயர் அலாய் ஸ்டீல் மற்றும் டூல் ஸ்டீல் காஸ்டிங் ஆகியவை பல தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவற்றின் பல தரங்களுடன், எஃகு மற்றும் அவற்றின் உலோகக்கலவைகள் அதன் மகசூல் மற்றும் இழுவிசை வலிமையை மேம்படுத்தவும், பொறியாளரின் பயன்பாட்டுத் தேவைகள் அல்லது விரும்பிய இயந்திர பண்புகளுக்கு கடினத்தன்மை அல்லது டக்டிலிட்டியை சரிசெய்யவும் வெப்ப சிகிச்சை அளிக்கப்படலாம்.
| குரோம் மாலிப்டினம் காஸ்ட் ஸ்டீலின் சில இரசாயன கலவை | ||||||
| எஃகு தரம் | சி (%) | Si (%) | Mn (%) | Cr (%) | மோ (%) | P,S (%) |
| ZG20CrMo | 0.17-0.25 | 0.20-0.45 | 0.50-0.80 | 0.50-0.80 | 0.40-0.60 | ≤0.035 |
| ZG35CrMo | 0.30-0.37 | 0.30-0.50 | 0.50-0.80 | 0.80-1.20 | 0.20-0.30 | ≤0.035 |
| ZG40CrMo | 0.35-0.45 | 0.17-0.45 | 0.50-0.80 | 0.80-1.10 | 0.20-0.30 | ≤0.04 |
| ZG20Cr5Mo | 0.15-0.25 | ≤0.50 | ≤0.60 | 4.00-6.00 | 0.50-0.65 | ≤0.04 |
| ZG17CrMo | 0.15-0.20 | 0.30-0.60 | 0.50-0.80 | 1.20-1.50 | 0.45-0.55 | ≤0.04 |
பயன்படுத்திமுதலீட்டு வார்ப்பு செயல்முறை, RMC casting Foundry ஆனது ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO மற்றும் GB தரநிலைகளின்படி பொருள் விவரக்குறிப்புகளை சந்திக்கும் திறன் கொண்டது. எங்களிடம் 100 க்கும் மேற்பட்ட வெவ்வேறு இரும்பு மற்றும் இரும்பு அல்லாத கலவைகள் உள்ளன, அவை சிக்கலான வடிவமைப்பு அளவுகோல்களைப் பயன்படுத்தி பாகங்களை வார்க்கிறோம். எங்கள் பரிமாண மற்றும் வடிவியல் சிக்கலான முதலீட்டு வார்ப்புகள் நிகர வடிவத்திற்கு உருவாக்கப்படுகின்றன, இது இரண்டாம் நிலை எந்திரத்தின் தேவையைக் குறைக்கிறது.
குரோமியம்-மாலிப்டினம் வார்ப்பு எஃகு ஒப்பீட்டளவில் அதிக இயந்திர பண்புகளுடன் தொழில்துறை துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. குரோமியம் எஃகுக்கு மாலிப்டினம் சேர்ப்பது, வார்ப்பிரும்புகளின் தாக்க கடினத்தன்மையில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்தாமல் எஃகு வார்ப்புகளின் வலிமையை அதிகரிக்கும். மேலும், குரோமியம்-மாலிப்டினம் வார்ப்பிரும்பு மிகவும் நல்ல உயர் வெப்பநிலை செயல்திறன் மற்றும் க்ரீப் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. வெப்ப சிகிச்சையைத் தணித்து, தணித்த பிறகு அல்லது சாதாரணமாக்குதல், குரோமியம்-மாலிப்டினம் வார்ப்பிரும்பு எஃகு சிறந்த இயந்திர பண்புகளைப் பெறலாம்.
மாலிப்டினம் வார்ப்பு எஃகின் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துவதோடு, வார்ப்பிரும்பு உடையும் தன்மையைக் குறைக்கும். குரோமியம்-மாலிப்டினம் வார்ப்பு எஃகு ஆழமான கடினப்படுத்துதல் தேவைப்படும் பெரிய-பிரிவு வார்ப்புகள் மற்றும் எஃகு வார்ப்புகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
| RMC ஃபவுண்டரியில் முதலீடு வார்ப்பு தொழில்நுட்ப தரவு | |
| ஆர் & டி | மென்பொருள்: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| வளர்ச்சி மற்றும் மாதிரிகளுக்கான முன்னணி நேரம்: 25 முதல் 35 நாட்கள் | |
| உருகிய உலோகம் | ஃபெரிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு, மார்டென்சிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு, ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு, மழை கடினப்படுத்தும் துருப்பிடிக்காத எஃகு,டூப்ளக்ஸ் துருப்பிடிக்காத எஃகு |
| கார்பன் ஸ்டீல், அலாய் ஸ்டீல், டூல் ஸ்டீல், ஹீட் ரெசிஸ்டண்ட் ஸ்டீல், | |
| நிக்கிள்-பேஸ் அலாய், அலுமினியம் அலாய், காப்பர்-பேஸ் அலாய், கோபால்ட்-பேஸ் அலாய் | |
| உலோக தரநிலை | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| ஷெல் கட்டிடத்திற்கான பொருள் | சிலிக்கா சோல் (வீழ்நிலை சிலிக்கா) |
| தண்ணீர் கண்ணாடி (சோடியம் சிலிக்கேட்) | |
| சிலிக்கா சோல் மற்றும் வாட்டர் கிளாஸ் கலவைகள் | |
| தொழில்நுட்ப அளவுரு | துண்டு எடை: 2 கிராம் முதல் 200 கிலோ கிராம் வரை |
| அதிகபட்ச பரிமாணம்: விட்டம் அல்லது நீளத்திற்கு 1,000 மிமீ | |
| குறைந்தபட்ச சுவர் தடிமன்: 1.5 மிமீ | |
| வார்ப்பு கடினத்தன்மை: Ra 3.2-6.4, இயந்திர கடினத்தன்மை: Ra 1.6 | |
| வார்ப்பு சகிப்புத்தன்மை: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| எந்திரத்தின் சகிப்புத்தன்மை: ISO 2768-mk/IT6 | |
| உள் கோர்: செராமிக் கோர், யூரியா கோர், நீரில் கரையக்கூடிய மெழுகு கோர் | |
| வெப்ப சிகிச்சை | இயல்பாக்குதல், தணித்தல், தணித்தல், அனீலிங், தீர்வு, கார்பரைசேஷன். |
| மேற்பரப்பு சிகிச்சை | மெருகூட்டல், மணல் / ஷாட் வெடித்தல், துத்தநாக முலாம், நிக்கல் முலாம், ஆக்ஸிஜனேற்ற சிகிச்சை, பாஸ்பேட்டிங், தூள் ஓவியம், ஜியோர்மெட், அனோடைசிங் |
| பரிமாண சோதனை | CMM, வெர்னியர் காலிபர், இன்சைட் காலிபர். டெப்த் கேஜ், ஹைட் கேஜ், கோ/நோ கோ கேஜ், ஸ்பெஷல் ஃபிக்சர்ஸ் |
| இரசாயன ஆய்வு | இரசாயன கலவை பகுப்பாய்வு (20 வேதியியல் கூறுகள்), தூய்மை ஆய்வு, எக்ஸ்ரே கதிர்வீச்சு ஆய்வு, கார்பன்-சல்பர் அனலைசர் |
| உடல் பரிசோதனை | டைனமிக் பேலன்சிங், ஸ்டேடிக் பிளான்சிங், மெக்கானிக்கல் பண்புகள் (கடினத்தன்மை, மகசூல் வலிமை, இழுவிசை வலிமை), நீட்சி |
| உற்பத்தி திறன் | மாதத்திற்கு 250 டன்களுக்கு மேல், ஆண்டுக்கு 3,000 டன்களுக்கு மேல். |
முதலீட்டு வார்ப்பு செயல்முறை
