முதலீட்டு காஸ்டிங் ஃபவுண்டரி
லாஸ்ட் மெழுகு வார்ப்பு அல்லது துல்லியமான வார்ப்பு என அழைக்கப்படும் முதலீட்டு வார்ப்பு, ஆயிரக்கணக்கான ஆண்டுகளாக நடைமுறையில் உள்ள ஒரு செயல்முறையாகும், இழந்த மெழுகு செயல்முறை பழமையான உலோக உருவாக்கும் நுட்பங்களில் ஒன்றாகும்.
பரிமாணம் மற்றும் வடிவியல் ஆகியவற்றில் உள்ள சிக்கலான கட்டமைப்பின் காரணமாக, முதலீட்டு வார்ப்புகள் நிகர வடிவத்தை அல்லது நிகர வடிவத்தை அடைய உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன, இது லேதிங், டர்னிங் அல்லது பிற போன்ற இரண்டாம் நிலை செயல்முறைகளின் தேவையைக் குறைக்கிறது.CNC எந்திரம்செயல்முறை.
முதலீட்டு வார்ப்பு என்பது ஒரு உற்பத்தி செயல்முறையாகும், இது 5,000 ஆண்டுகளுக்கு முந்தையது. அப்போதிருந்து, தேன் மெழுகு வடிவத்தை உருவாக்கியபோது, இன்றைய உயர் தொழில்நுட்ப மெழுகுகள், பயனற்ற பொருட்கள் மற்றும் சிறப்பு உலோகக் கலவைகள் வரை, இழந்த மெழுகு வார்ப்பு துல்லியம், மீண்டும் நிகழ்தல் மற்றும் ஒருமைப்பாடு ஆகியவற்றின் நன்மைகளுடன் உயர்தர கூறுகள் உற்பத்தி செய்யப்படுவதை உறுதி செய்கிறது.
முதலீட்டு வார்ப்பு முறையானது பயனற்ற பொருளுடன் முதலீடு செய்யப்படுவதால் அல்லது சூழப்பட்டிருப்பதால் அதன் பெயரைப் பெற்றது. மெழுகு வடிவங்களுக்கு தீவிர கவனிப்பு தேவைப்படுகிறது, ஏனெனில் அவை அச்சு தயாரிப்பின் போது எதிர்கொள்ளும் சக்திகளைத் தாங்கும் அளவுக்கு வலுவாக இல்லை.
முதலீட்டு காஸ்டிங் ஃபவுண்டரி
லாஸ்ட் வாக்ஸ் இன்வெஸ்ட்மென்ட் காஸ்டிங் மூலம் நாம் என்ன சாதிக்க முடியும்
ஐஎஸ்ஓ 8062 இன் படி சிலிக்கா சோலுடன் லாஸ்ட் மெழுகு முதலீட்டு வார்ப்புகள் பரிமாண சகிப்புத்தன்மை தர CT4 ~ CT7 ஐ அடையலாம். எங்களின் முழு ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட உபகரணங்கள் மற்றும் ஆட்டோமேஷன் செயல்முறை கட்டுப்பாடுகள் ± 0.1 மிமீ வரை நிலையான மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய சகிப்புத்தன்மையை அனுமதிக்கின்றன. திஇழந்த மெழுகு வார்ப்பு பாகங்கள்பரந்த அளவிலான வரம்பிலும் உற்பத்தி செய்யப்படலாம், அவை 10 மிமீ நீளம் x 10 மிமீ அகலம் x 10 மிமீ உயரம் மற்றும் 0.01 கிலோ எடையும் சிறியதாக இருக்கலாம் அல்லது 1000 மிமீ நீளம் மற்றும் 200 கிலோ எடையும் இருக்கலாம். .
RMC என்பது சிறந்த தரம், உயர்ந்த மதிப்பு மற்றும் விதிவிலக்கான வாடிக்கையாளர் அனுபவத்தை வழங்க உறுதிபூண்டுள்ள உயர்தர முதலீட்டு வார்ப்புகளை உற்பத்தி செய்யும் முன்னணி நிறுவனமாகும். RMC க்கு அனுபவம், தொழில்நுட்ப நிபுணத்துவம் மற்றும் தர உத்தரவாத செயல்முறைகள் உள்ளன, மேலும் செயலாக்கத்துடன் விரிவான அளவிலான வார்ப்புகளை தொடர்ந்து மற்றும் நம்பகத்தன்மையுடன் வழங்குகின்றன.
- • வார்ப்பின் அதிகபட்ச அளவு: 1,000 மிமீ × 800 மிமீ × 800 மிமீ
- • நடிகர்கள் எடை வரம்பு: 0.5 கிலோ - 200 கிலோ
- • ஆண்டுத் திறன்:3,000 டன்
- • ஷெல் கட்டிடத்திற்கான பத்திரப் பொருட்கள்:சிலிக்கா சோல், வாட்டர் கிளாஸ் அல்லது அவற்றின் கலவைகள்.
- • வார்ப்பு சகிப்புத்தன்மை:CT4 ~ CT7 ஐஎஸ்ஓ 8062 அல்லது கோரிக்கையின்படி.
முதலீட்டு வார்ப்பின் போது ஷெல் தயாரித்தல்
முதலீட்டு வார்ப்பு மூலம் நாம் என்ன உலோகங்கள் மற்றும் கலவைகளை ஊற்றலாம்
திமுதலீட்டு வார்ப்பு ஃபவுண்டரிRMC ஆனது ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, GOST, EN, ISO மற்றும் GB தரநிலைகளின்படி பல்வேறு வகையான உலோகக் கலவைகள் பொருள் பெயர்கள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகளை சந்திக்கும் திறன் கொண்டது. எங்களிடம் 100 க்கும் மேற்பட்ட வெவ்வேறு இரும்பு மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோகக் கலவைகள் உள்ளன, அவை சிக்கலான வடிவமைப்பு அமைப்பைப் பயன்படுத்தி பாகங்களை வார்க்கிறோம்.
- • சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு:HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300, EN-GJL-350; GG10, GG15, GG20, GG25, GG30, GG40; ASTM A48 கிரே அயர்ன் கிரேடுகள் வகுப்பு 20, வகுப்பு 25, வகுப்பு 30, வகுப்பு 35, வகுப்பு 40, வகுப்பு 45, வகுப்பு 50, வகுப்பு 55, வகுப்பு 60.
- • டக்டைல் வார்ப்பிரும்பு (நோடுலர் இரும்பு):சீனா GB QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2; GGG40, GGG45, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; EN-GJS-400-18, EN-GJS-400-15, EN-GJS-450-10, EN-GJS-500-7, EN-GJS-600-3, EN-GJS-700-2, EN- ஜிஜேஎஸ்-800-2; ASTM A536 டக்டைல் அயர்ன் கிரேடுகள் 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-60-03, 100-70-03, 120-90-02.
- •கார்பன் ஸ்டீல்:AISI 1020 ~ AISI 1060, C30, C40, C45.
- •அலாய் ஸ்டீல்:ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo போன்றவை.
- •துருப்பிடிக்காத எஃகு:AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L,AISI 347, AISI 430, 1.4401, 1.4404, 1.4408, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571, CF3, CF3M, CF8, CF8M... போன்றவை.
- •டூப்ளக்ஸ் துருப்பிடிக்காத எஃகு (டிஎஸ்எஸ்)மற்றும்மழைப்பொழிவு கடினப்படுத்துதல் (PH) துருப்பிடிக்காத எஃகு
- • பித்தளை, வெண்கலம் மற்றும் பிற செம்பு அடிப்படையிலான உலோகக்கலவைகள்
- •நிக்கல் அடிப்படையிலான அலாய் (இன்கோனல் 625, இன்கோனல் 713, இன்கோனல் 718 போன்றவை), கோபால்ட் அடிப்படையிலான உலோகக்கலவைகள்
- • அரிப்பை எதிர்க்கும் எஃகு, கடல்நீரை எதிர்க்கும் எஃகு, உயர் வெப்பநிலை எஃகு, உயர் இழுவிசை எஃகு, டூப்ளக்ஸ் துருப்பிடிக்காத எஃகு.
- • அலுமினியம் அலாய் A356, A360
- • கோரிக்கையின்படி அல்லது ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO மற்றும் GB ஆகியவற்றின் படி மற்ற உலோகக் கலவைகள்.
துருப்பிடிக்காத எஃகு முதலீட்டு வார்ப்பு
முதலீட்டு வார்ப்பு அச்சு
லாஸ்ட் மெழுகு வார்ப்பிற்கான அல் மோல்ட்
முதலீட்டு வார்ப்புக்கான உலோக அச்சு
துல்லியமாக வார்ப்பதற்காக முழுமையாக இயந்திரம் செய்யப்பட்ட அலுமினிய அலாய் மோல்டு
லாஸ்ட் மெழுகு முதலீட்டு வார்ப்பு படிகள்
முதலீட்டு வார்ப்பு என்பது நிகர வடிவத்தை உருவாக்கும் பல-படி செயல்முறை ஆகும்துல்லியமான வார்ப்பு பாகங்கள். முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் வடிவத்தை உருவாக்க மெழுகு ஒரு டைக்குள் செலுத்தப்படுவதன் மூலம் செயல்முறை தொடங்குகிறது. வடிவங்கள் பின்னர் கிளஸ்டரை உருவாக்க மெழுகு ரன்னர் பார்களில் ஒட்டப்படுகின்றன.
முதலீட்டு வார்ப்பு செயல்பாட்டின் போது, ஒரு பீங்கான் ஷெல் உருவாக்க ஒரு சிறப்பு இயந்திரம் கிளஸ்டரை மீண்டும் மீண்டும் ஒரு குழம்பில் நனைக்கிறது, பின்னர் மெழுகு ஒரு நீராவி ஆட்டோகிளேவில் அகற்றப்படுகிறது. மெழுகு அகற்றப்பட்டவுடன், பீங்கான் ஷெல் சுடப்பட்டு, பின்னர் உருகிய உலோகத்தால் நிரப்பப்படுகிறது. முதலீட்டு வார்ப்பின் ஒரு நன்மை என்னவென்றால், மெழுகு மீண்டும் பயன்படுத்தப்படலாம்.
முதலீட்டு வார்ப்புக்கு (லாஸ்ட் மெழுகு வார்ப்பு செயல்முறை) மெட்டல் டை (பொதுவாக அலுமினியத்தில்), மெழுகு, பீங்கான் குழம்பு, உலை, உருகிய உலோகம் மற்றும் மெழுகு ஊசி, மணல் வெடிப்பு, அதிர்வு டம்ப்லிங், வெட்டுதல் மற்றும் அரைப்பதற்கு தேவையான பிற இயந்திரங்கள் தேவை. முதலீட்டு வார்ப்பு செயல்முறை முக்கியமாக பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது:
1- மெட்டல் டை மேக்கிங்
விரும்பிய வார்ப்பிரும்பு பகுதியின் வரைபடங்கள் மற்றும் தேவைகளின் அடிப்படையில், பொதுவாக அலுமினியத்தில் உலோக டை அல்லது அச்சு, வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி செய்யப்படும். குழி விரும்பிய வார்ப்பு பகுதியின் அதே அளவு மற்றும் கட்டமைப்பை உருவாக்கும்.
2- மெழுகு ஊசி
பேட்டர்ன் ஃபார்மேஷன் என்றும் அழைக்கப்படும், லாஸ்ட் மெழுகு வார்ப்பு வடிவங்கள் உருகிய மெழுகுகளை மேலே உள்ள மெட்டல் டையில் செலுத்துவதன் மூலம் உருவாக்கப்படுகின்றன.
3- குழம்பு சட்டசபை
மெழுகு வடிவங்கள் பின்னர் ஒரு நுழைவாயில் அமைப்பில் இணைக்கப்படுகின்றன, இது வழக்கமாக சேனல்களின் தொகுப்பாகும், இதன் மூலம் ஒரு உருகிய உலோகம் அச்சு குழிக்கு செல்கிறது. அதன் பிறகு, ஒரு மரம் போன்ற ஒரு அமைப்பு உருவாகிறது, இது வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஏற்றது.
4- ஷெல் கட்டிடம்
முதலீட்டு வார்ப்புகளின் வெளிப்புற ஷெல் உறை ஒரு பீங்கான் குளியலில் மூழ்குவதன் மூலம் கட்டப்பட்டது, பின்னர் உடனடியாக மணலால் பல முறை பூசப்படுகிறது.
5- டி-வாக்சிங்
துல்லியமான முதலீட்டு வார்ப்பின் உள் குழி பின்னர் டிவாக்ஸ் செய்யப்படுகிறது, இது ஒரு வெற்று வெளிப்புற பீங்கான் ஷெல் அடுக்கை விட்டுச்செல்கிறது. குழிவுகள் விரும்பிய வார்ப்புகளின் அதே இடமாகும்.
6-முன் ஊற்றுதல் பகுப்பாய்வு
முன் ஊற்றும் பகுப்பாய்வு என்பது, உருகிய உலோகத்தின் வேதியியல் கலவையை சரிபார்த்து, அவை தேவையான எண்கள் அல்லது ஸ்டார்டார்ட் ஆகியவற்றைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதைப் பார்க்க ஃபவுண்டரி செய்ய வேண்டும். சில நேரங்களில், இந்த பகுப்பாய்வு பல முறை செய்யப்படும்.
7- ஊற்றுதல் & திடப்படுத்துதல்
குழியுடன் கூடிய பீங்கான் ஷெல் ஊற்றுவதற்கு முன் முன் சூடாக்கப்பட வேண்டும். அதிக வெப்பநிலையில் உள்ள திரவ உலோகம் குழிக்குள் ஊற்றப்பட்டவுடன் இது அதிர்ச்சி மற்றும் பீங்கான் ஷெல் விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்கிறது.
8- அறுத்தல் அல்லது வெட்டுதல்
உலோகம் குளிர்ந்து திடப்படுத்தப்பட்டவுடன், வார்ப்புப் பகுதி(கள்) கேட்டிங் சிஸ்டம் ட்ரீ கிளஸ்டரிலிருந்து குலுக்கல், வெட்டுதல் அல்லது உராய்வு மூலம் தனிப்பட்ட வார்ப்புப் பகுதியை அகற்றும்.
9- ஷாட் பிளாஸ்டிங் மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம்
வார்ப்பு பகுதி பின்னர் அரைத்தல் அல்லது கூடுதல் வெப்ப சிகிச்சைகள் மூலம் முழுமையாக தனிப்பயனாக்கப்படுகிறது. பகுதியின் தேவைகளைப் பொறுத்து இரண்டாம் நிலை எந்திரம் அல்லது மேற்பரப்பு சிகிச்சையும் தேவைப்படலாம்.
10-பேக்கிங் மற்றும் டெலிவரி
பின்னர் இழந்த மெழுகு வார்ப்பு பாகங்கள், பேக்கிங் மற்றும் டெலிவரிக்கு முன் பரிமாணங்கள், மேற்பரப்பு, இயந்திர பண்புகள் மற்றும் தேவையான பிற சோதனைகளுக்கு முழுமையாக சோதிக்கப்படும்.
மெழுகு வடிவங்கள்
ஷெல் உலர்த்துதல்
குளிர்ச்சி மற்றும் திடப்படுத்துதல்
அரைத்தல் மற்றும் சுத்தம் செய்தல்
முதலீட்டு வார்ப்புகளை நாங்கள் எவ்வாறு ஆய்வு செய்கிறோம்
- • ஸ்பெக்ட்ரோகிராஃபிக் மற்றும் கையேடு அளவு பகுப்பாய்வு
- • மெட்டாலோகிராஃபிக் பகுப்பாய்வு
- • பரிமாண சோதனைகள்
- • CMM
- • பிரினெல், ராக்வெல் மற்றும் விக்கர்ஸ் கடினத்தன்மை ஆய்வு
- • இயந்திர சொத்து பகுப்பாய்வு
- • குறைந்த மற்றும் சாதாரண வெப்பநிலை தாக்க சோதனை
- • தூய்மை ஆய்வு
- • UT, MT மற்றும் RT ஆய்வு
- • நிலையான மற்றும் டைனமிக் சமநிலை
- • சீல் மற்றும் அழுத்தம் சோதனை
மெழுகு பிரதிகள்
முதலீட்டு வார்ப்புக்கு நாம் என்ன வசதிகளை நம்பியிருக்கிறோம்
கருவிகள் கிடங்கு
மெழுகு வடிவங்கள் ஊசி
மெழுகு வடிவங்கள் ஊசி
மெழுகு ஊசி இயந்திரம்
ஷெல் தயாரித்தல்
ஷெல் தயாரித்தல்
ஷெல் உலர்த்தும் பட்டறை
முதலீட்டு வார்ப்புக்கான ஷெல்
ஷெல் உலர்த்துதல்
ஷெல் வார்ப்புக்கு தயார்
குளிர்ச்சி மற்றும் திடப்படுத்துதல்
முதலீட்டு வார்ப்பு செயல்முறை
எங்கள் முதலீட்டு வார்ப்புகள் எந்தெந்த தொழில்களுக்கு சேவை செய்கின்றன
முதலீட்டு வார்ப்பு மூலம் செய்யப்பட்ட பாகங்கள்சிக்கலான கட்டமைப்புகளின் உயர் தரம், உயர் செயல்திறன் கொண்ட தொழில்துறை பாகங்கள் உட்பட பல்வேறு வகையான பொருட்களை அனுப்புவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.முதலீட்டு வார்ப்பு பாகங்களின் பயன்பாடு பரந்த அளவிலான தொழில்களை உள்ளடக்கியது, எங்கள் நிறுவனத்தில் அவை பொதுவாக பின்வரும் பகுதிகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:
| •வால்வு மற்றும் பம்ப் பாகங்கள் | • தளவாட உபகரணங்கள் |
| • கனரக டிரக்குகள் | • விவசாய உபகரணங்கள் |
| • வாகனம் | •ஹைட்ராலிக்ஸ் |
| • கட்டுமான உபகரணங்கள் | • இரயில் ரயில்கள் |
முதலீட்டு வார்ப்புகளின் பயன்பாடுகள்
வழக்கமானமுதலீட்டு வார்ப்புகள்நாங்கள் உற்பத்தி செய்கிறோம்
முதலீட்டு வார்ப்பு மற்றும் பிற சேவைகளை வழங்குவதன் மூலம் நாங்கள் மேலும் செய்ய முடியும்:
RMC இல், எங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு பேட்டர் டிசைனில் இருந்து சேவையை வழங்குவதில் பெருமை கொள்கிறோம்முடிக்கப்பட்ட வார்ப்புகள்மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயல்முறைகள். எங்கள் சேவைகளில் பின்வருவன அடங்கும்:
- - வடிவ வடிவமைப்பு மற்றும் செலவு குறைப்பு பரிந்துரைகள்.
- - முன்மாதிரி உருவாக்கம்.
- - உற்பத்தி ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாடு.
- - உற்பத்தி நெகிழ்வுத்தன்மை.
- - தகுதி மற்றும் சோதனை.
- - வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை உள்ளது.
- - அவுட்சோர்சிங் உற்பத்தி திறன்கள்
துருப்பிடிக்காத எஃகு முதலீட்டு வார்ப்புகள்
முதலீட்டு வார்ப்புகளை தயாரிப்பதற்கு நீங்கள் ஏன் RMC ஐ தேர்வு செய்கிறீர்கள்
முதலீட்டு வார்ப்புகளுக்கான உங்கள் ஆதாரமாக RMC ஐ தேர்வு செய்ய பல காரணங்கள் உள்ளன. நீங்கள் முடிவெடுக்கும் போது, நாங்கள் சேவை செய்வதில் சிறந்து விளங்கும் பின்வரும் விஷயங்களை நீங்கள் கவனிக்கலாம்:
- - உலோக வார்ப்பு துறையில் அதன் உறுப்பினர்கள் கவனம் செலுத்தும் பொறியியல் குழு.
- - சிக்கலான வடிவியல் பகுதிகளுடன் விரிவான அனுபவம்
- - இரும்பு மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோகக் கலவைகள் உட்பட பரந்த அளவிலான பொருட்கள்
- - வீட்டில்CNC எந்திரம்திறன்கள்
- - முதலீட்டு வார்ப்புகள் மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயல்முறைகளுக்கான ஒரே-நிறுத்த தீர்வுகள்
- - நிலையான தர உத்தரவாதம் மற்றும் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றம்.
- - கருவி தயாரிப்பாளர்கள், பொறியாளர்கள், ஃபவுண்டரிமேன், இயந்திரம் மற்றும் உற்பத்தி தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் உட்பட குழுப்பணி.
