சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு வார்ப்புகள் பொதுவாக மணல் வார்ப்பு செயல்முறையால் தயாரிக்கப்படுகின்றன, இருப்பினும், சில வார்ப்புகளுக்கு துல்லியமான துல்லியம் தேவைப்படும் மற்றும் சிக்கலான அமைப்பு உள்ளது.முதலீட்டு வார்ப்பு செயல்முறைஒரு நல்ல தேர்வாகவும் உள்ளது.
நாம் சாம்பல் இரும்பை வார்க்கும்போது, வாடிக்கையாளர்களிடமிருந்து நட்சத்திரங்கள் அல்லது தேவைகளுக்கு ஏற்ப வேதியியல் கலவை மற்றும் இயந்திர பண்புகளை கண்டிப்பாக பின்பற்றுகிறோம். தவிர, சாம்பல் இரும்பு மணல் வார்ப்புகளுக்குள் வார்ப்பு குறைபாடுகள் உள்ளதா என்று சோதிக்கும் திறனும் உபகரணங்களும் எங்களிடம் உள்ளன.
வார்ப்பிரும்புகள் 2 முதல் 6.67 வரை கார்பன் சதவீதத்தைக் கொண்டிருக்கலாம் என்றாலும், நடைமுறை வரம்பு பொதுவாக 2 முதல் 4% வரை இருக்கும். இவை முக்கியமாக அவற்றின் சிறந்த வார்ப்பு குணங்களால் முக்கியமானவை. சாம்பல் இரும்பு, நீர்த்துப்போகும் இரும்பை விட மலிவானது, ஆனால் அது இழுவை இரும்பை விட மிகக் குறைந்த இழுவிசை வலிமை மற்றும் நீர்த்துப்போகும் தன்மை கொண்டது. சாம்பல் இரும்பினால் கார்பன் எஃகு பதிலாக முடியாது, அதே சமயம் டக்டைல் இரும்பு அதிக இழுவிசை வலிமை, மகசூல் வலிமை மற்றும் நீர்த்துப்போகக்கூடிய இரும்பின் நீட்சி ஆகியவற்றின் காரணமாக சில சூழ்நிலைகளில் கார்பன் எஃகுக்கு பதிலாக மாற்ற முடியும்.
முதலீடு (இழந்த மெழுகு) வார்ப்பு என்பது மெழுகு வடிவங்களின் நகலெடுப்பைப் பயன்படுத்தி சிக்கலான நெட்-வடிவ விவரங்களை துல்லியமாக வார்ப்பதற்கான ஒரு முறையாகும். முதலீட்டு வார்ப்பு அல்லது இழந்த மெழுகு என்பது ஒரு உலோக வார்ப்பு செயல்முறையாகும், இது பொதுவாக ஒரு பீங்கான் ஷெல் மூலம் சூழப்பட்ட மெழுகு வடிவத்தைப் பயன்படுத்தி பீங்கான் அச்சுகளை உருவாக்குகிறது. ஷெல் காய்ந்ததும், மெழுகு உருகி, அச்சு மட்டுமே இருக்கும். பின்னர் உருகிய உலோகத்தை செராமிக் அச்சுக்குள் ஊற்றுவதன் மூலம் வார்ப்பு கூறு உருவாகிறது.
சிலிக்கா சோல் காஸ்டிங் செயல்முறை என்பது RMC இன்வெஸ்ட்மென்ட் காஸ்டிங் ஃபவுண்டரியின் முக்கிய முதலீட்டு வார்ப்பு செயல்முறையாகும். ஸ்லரி ஷெல் கட்டுவதற்கு மிகவும் சிக்கனமான மற்றும் பயனுள்ள பிசின் பொருளை அடைவதற்காக பிசின் பொருளின் புதிய தொழில்நுட்பத்தை நாங்கள் உருவாக்கி வருகிறோம். சிலிக்கா சோல் காஸ்டிங் செயல்முறையானது, குறிப்பாக துருப்பிடிக்காத எஃகு வார்ப்பு மற்றும் அலாய் ஸ்டீல் வார்ப்புக்கு, கடினமான தாழ்வான நீர் கண்ணாடி செயல்முறையை மாற்றியமைப்பது ஒரு பெரும் போக்கு. புதுமையான மோல்டிங் மெட்டீரியல் தவிர, சிலிக்கா சோல் காஸ்டிங் செயல்முறையும் மிகவும் நிலையான மற்றும் குறைந்த வெப்ப விரிவாக்கத்திற்கு புதுமைப்படுத்தப்பட்டுள்ளது.
| DIN EN 1561 இன் படி உருப்படி | அளவிடவும் | அலகு | EN-GJL-150 | EN-GJL-200 | EN-GJL-250 | EN-GJL-300 | EN-GJL-350 |
| EN-JL 1020 | EN-JL 1030 | EN-JL 1040 | EN-JL 1050 | EN-JL 1060 | |||
| இழுவிசை வலிமை | Rm | எம்.பி.ஏ | 150-250 | 200-300 | 250-350 | 300-400 | 350-450 |
| 0.1% மகசூல் வலிமை | Rp0,1 | எம்.பி.ஏ | 98-165 | 130-195 | 165-228 | 195-260 | 228-285 |
| நீட்டிப்பு வலிமை | A | % | 0,3 - 0,8 | 0,3 - 0,8 | 0,3 - 0,8 | 0,3 - 0,8 | 0,3 - 0,8 |
| அமுக்க வலிமை | σdB | MPa | 600 | 720 | 840 | 960 | 1080 |
| 0,1% சுருக்க வலிமை | σd0,1 | MPa | 195 | 260 | 325 | 390 | 455 |
| நெகிழ்வு வலிமை | σbB | MPa | 250 | 290 | 340 | 390 | 490 |
| Schuifspanning | σaB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
| வெட்டு மன அழுத்தம் | TtB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
| நெகிழ்ச்சியின் தொகுதிகள் | E | GPa | 78 – 103 | 88 - 113 | 103 - 118 | 108 - 137 | 123 - 143 |
| விஷம் எண் | v | – | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 |
| பிரினெல் கடினத்தன்மை | HB | 160 - 190 | 180 - 220 | 190 - 230 | 200 - 240 | 210 - 250 | |
| டக்டிலிட்டி | σbW | MPa | 70 | 90 | 120 | 140 | 145 |
| பதற்றம் மற்றும் அழுத்தம் மாற்றம் | σzdW | MPa | 40 | 50 | 60 | 75 | 85 |
| பிரேக்கிங் ஸ்ட்ரெங்த் | Klc | N/mm3/2 | 320 | 400 | 480 | 560 | 650 |
| அடர்த்தி | g/cm3 | 7,10 | 7,15 | 7,20 | 7,25 | 7,30 |
