முதலீட்டு வார்ப்பு பற்றிய கேள்விகள்

1- முதலீட்டு வார்ப்பு என்றால் என்ன?
முதலீட்டு வார்ப்பு, இது இழந்த மெழுகு வார்ப்பு அல்லது துல்லியமான வார்ப்பு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, உருகிய உலோகத்தைப் பெற பல அல்லது ஒற்றை பகுதி அச்சுகளை உருவாக்க மெழுகு வடிவங்களைச் சுற்றி பீங்கான் உருவாவதைக் குறிக்கிறது. விதிவிலக்கான மேற்பரப்பு குணங்களுடன் சிக்கலான வடிவங்களை அடைய இந்த செயல்முறை செலவு செய்யக்கூடிய ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட மெழுகு மாதிரி செயல்முறையைப் பயன்படுத்துகிறது. ஒரு அச்சு உருவாக்க, ஒரு மெழுகு முறை, அல்லது வடிவங்களின் கொத்து, ஒரு தடிமனான ஓடு கட்ட பல முறை பீங்கான் பொருளில் நனைக்கப்படுகிறது. டி-மெழுகு செயல்முறை பின்னர் ஷெல் உலர் செயல்முறை பின்பற்றப்படுகிறது. மெழுகு குறைவான பீங்கான் ஓடு பின்னர் தயாரிக்கப்படுகிறது. உருகிய உலோகம் பின்னர் பீங்கான் ஷெல் துவாரங்கள் அல்லது கிளஸ்டரில் ஊற்றப்பட்டு, திடமானதும் குளிர்ந்ததும், இறுதி வார்ப்பு உலோகப் பொருளை வெளிப்படுத்த பீங்கான் ஓடு உடைக்கப்படுகிறது. துல்லியமான முதலீட்டு வார்ப்புகள் சிறிய மற்றும் பெரிய வார்ப்பு பகுதிகளுக்கு பரந்த அளவிலான பொருட்களில் விதிவிலக்கான துல்லியத்தை அடைய முடியும்.

2- முதலீட்டு வார்ப்பின் நன்மைகள் என்ன?
And சிறந்த மற்றும் மென்மையான மேற்பரப்பு பூச்சு
இறுக்கமான பரிமாண சகிப்புத்தன்மை.
வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மையுடன் சிக்கலான மற்றும் சிக்கலான வடிவங்கள்
Thin மெல்லிய சுவர்களை அனுப்பும் திறன் எனவே இலகுவான வார்ப்பு கூறு
Cast வார்ப்பு உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக் கலவைகளின் பரந்த தேர்வு (இரும்பு மற்றும் இரும்பு அல்லாத)
Ds அச்சுகளின் வடிவமைப்பில் வரைவு தேவையில்லை.
Secondary இரண்டாம் நிலை எந்திரத்தின் தேவையை குறைக்கவும்.
Material குறைந்த பொருள் கழிவுகள்.

3- முதலீட்டு வார்ப்பு செயல்முறையின் படிகள் யாவை?
முதலீட்டு வார்ப்பு செயல்பாட்டின் போது, ​​ஒரு மெழுகு முறை ஒரு பீங்கான் பொருளுடன் பூசப்படுகிறது, இது கடினமாக்கப்படும்போது, ​​விரும்பிய வார்ப்பின் உள் வடிவவியலை ஏற்றுக்கொள்கிறது. பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், ஒரு ஸ்ப்ரூ எனப்படும் மைய மெழுகு குச்சியில் தனிப்பட்ட மெழுகு வடிவங்களை இணைப்பதன் மூலம் பல பாகங்கள் அதிக செயல்திறனுக்காக ஒன்றாக இணைக்கப்படுகின்றன. மெழுகு வடிவத்திலிருந்து உருகப்படுகிறது - அதனால்தான் இது இழந்த மெழுகு செயல்முறை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது - மேலும் உருகிய உலோகம் குழிக்குள் ஊற்றப்படுகிறது. உலோகம் திடப்படுத்தும்போது, ​​பீங்கான் அச்சு அசைக்கப்பட்டு, விரும்பிய வார்ப்பின் நிகர வடிவத்தை விட்டுவிட்டு, முடித்தல், சோதனை மற்றும் பேக்கேஜிங் ஆகியவற்றைத் தொடரும்.

4- முதலீட்டு வார்ப்புகள் எதற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?
பம்புகள் மற்றும் வால்வுகள், ஆட்டோமொபைல், டிரக்குகள், ஹைட்ராலிக்ஸ், ஃபோர்க்லிஃப்ட் டிரக்குகள் மற்றும் பல தொழில்களில் முதலீட்டு வார்ப்புகள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவற்றின் விதிவிலக்கான வார்ப்பு சகிப்புத்தன்மை மற்றும் சிறந்த பூச்சு காரணமாக, இழந்த மெழுகு வார்ப்புகள் மேலும் மேலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. குறிப்பாக, துருப்பிடிக்காத எஃகு முதலீட்டு வார்ப்புகள் கப்பல் கட்டுமானம் மற்றும் படகுகளில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன, ஏனெனில் அவை வலுவான துரு எதிர்ப்பு செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளன.

5- முதலீட்டு வார்ப்பு மூலம் உங்கள் ஃபவுண்டரி எதை அடைய முடியும்?
ஷெல் தயாரிப்பதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் வெவ்வேறு பைண்டர் பொருட்களின் படி, முதலீட்டு வார்ப்பை சிலிக்கா சோல் காஸ்டிங் மற்றும் வாட்டர் கிளாஸ் காஸ்டிங் என பிரிக்கலாம். சிலிக்கா சோல் முதலீட்டு வார்ப்பு செயல்முறை நீர் கண்ணாடி செயல்முறையை விட சிறந்த பரிமாண வார்ப்பு சகிப்புத்தன்மை (டி.சி.டி) மற்றும் வடிவியல் வார்ப்பு சகிப்புத்தன்மை (ஜி.சி.டி) ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இருப்பினும், அதே வார்ப்பு செயல்முறையால் கூட, சகிப்புத்தன்மை தரம் ஒவ்வொரு நடிகர்களின் அலாய்விலிருந்து வேறுபட்டதாக இருக்கும்.

தேவையான சகிப்புத்தன்மை குறித்து உங்களுக்கு சிறப்பு கோரிக்கை இருந்தால் எங்கள் ஃபவுண்டரி உங்களுடன் பேச விரும்புகிறது. சிலிக்கா சோல் காஸ்டிங் மற்றும் வாட்டர் கிளாஸ் வார்ப்பு செயல்முறைகள் மூலம் தனித்தனியாக நாம் அடையக்கூடிய பொதுவான சகிப்புத்தன்மை தரம் இங்கே பின்வருகிறது:
Sil சிலிக்கா சோல் லாஸ்ட் மெழுகு வார்ப்பு மூலம் டி.சி.டி கிரேடு: டி.சி.டி.ஜி 4 ~ டி.சி.டி.ஜி 6
Water டி.சி.டி கிரேடு பை வாட்டர் கிளாஸ் லாஸ்ட் மெழுகு வார்ப்பு: டி.சி.டி.ஜி 5 ~ டி.சி.டி.ஜி 9
Sil சிலிக்கா சோல் லாஸ்ட் மெழுகு வார்ப்பு மூலம் ஜி.சி.டி தரம்: ஜி.சி.டி.ஜி 3 ~ ஜி.சி.டி.ஜி 5
Water வாட்டர் கிளாஸ் லாஸ்ட் மெழுகு வார்ப்பு மூலம் ஜி.சி.டி கிரேடு: ஜி.சி.டி.ஜி 3 ~ ஜி.சி.டி.ஜி 5

6- முதலீட்டு நடிகர்களின் அளவு வரம்புகள் யாவை?
ஒரு அவுன்ஸ் பகுதியிலிருந்து, பல் பிரேஸ்களுக்காக, 1,000 பவுண்டுகளுக்கு மேல் முதலீட்டு வார்ப்புகள் அனைத்து உலோகக்கலவைகளிலும் தயாரிக்கப்படலாம். (453.6 கிலோ) சிக்கலான விமான இயந்திர பாகங்களுக்கு. சிறிய கூறுகளை ஒரு மரத்திற்கு நூற்றுக்கணக்கான அளவில் செலுத்தலாம், அதே நேரத்தில் கனமான வார்ப்புகள் பெரும்பாலும் ஒரு தனி மரத்துடன் தயாரிக்கப்படுகின்றன. முதலீட்டு வார்ப்பின் எடை வரம்பு வார்ப்பு ஆலையில் அச்சு கையாளும் கருவிகளைப் பொறுத்தது. வசதிகள் 20 பவுண்ட் வரை பாகங்கள் போடுகின்றன. (9.07 கிலோ). இருப்பினும், பல உள்நாட்டு வசதிகள் 20-120-எல்பியில் பெரிய பகுதிகளையும், கூறுகளையும் ஊற்றுவதற்கான திறனை அதிகரித்து வருகின்றன. (9.07-54.43-kg) வரம்பு பொதுவானதாகி வருகிறது. முதலீட்டு வார்ப்பிற்கான வடிவமைப்பில் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படும் விகிதம் ஒவ்வொரு 1-எல்பிக்கும் 3: 1 is ஆகும். (0.45-கிலோ) வார்ப்பு, 3 பவுண்ட் இருக்க வேண்டும். (1.36 கிலோ) மரத்திற்கு, தேவையான மகசூல் மற்றும் கூறுகளின் அளவைப் பொறுத்து. மரம் எப்போதுமே கூறுகளை விட கணிசமாக பெரியதாக இருக்க வேண்டும், மேலும் வார்ப்பு மற்றும் திடப்படுத்துதல் செயல்முறைகளின் போது, ​​வாயு மற்றும் சுருக்கம் மரத்தில் முடிவடையும் என்பதை உறுதி செய்கிறது, வார்ப்பு அல்ல.

7- முதலீட்டு வார்ப்பு மூலம் என்ன வகையான மேற்பரப்பு முடிவுகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன?
மெருகூட்டப்பட்ட அலுமினிய டைவில் மெழுகு செலுத்துவதன் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் மென்மையான வடிவங்களைச் சுற்றி பீங்கான் ஷெல் கூடியிருப்பதால், இறுதி வார்ப்பு பூச்சு சிறந்தது. 125 ஆர்எம்எஸ் மைக்ரோ பூச்சு நிலையானது மற்றும் பிந்தைய நடிகர்கள் இரண்டாம் நிலை முடித்தல் செயல்பாடுகளுடன் கூட சிறந்த முடிவுகள் (63 அல்லது 32 ஆர்எம்எஸ்) சாத்தியமாகும். தனிநபர் உலோக வார்ப்பு வசதிகள் மேற்பரப்பு கறைகளுக்கு அவற்றின் சொந்த தரங்களைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் வசதி ஊழியர்கள் மற்றும் வடிவமைப்பு பொறியாளர்கள் / வாடிக்கையாளர்கள் கருவி ஒழுங்கு வெளியிடப்படுவதற்கு முன்பு இந்த திறன்களைப் பற்றி விவாதிப்பார்கள். சில தரநிலைகள் ஒரு கூறுகளின் இறுதிப் பயன்பாடு மற்றும் இறுதி ஒப்பனை அம்சங்களைப் பொறுத்தது.

8- முதலீட்டு வார்ப்புகள் விலை உயர்ந்ததா?
அச்சுகள் கொண்ட செலவுகள் மற்றும் உழைப்பு காரணமாக, முதலீட்டு வார்ப்புகள் பொதுவாக போலி பாகங்கள் அல்லது மணல் மற்றும் நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு முறைகளை விட அதிக செலவுகளைக் கொண்டுள்ளன. இருப்பினும், நிகர வடிவ சகிப்புத்தன்மைக்கு அருகிலுள்ள நடிகர்கள் மூலம் அடையப்பட்ட எந்திரத்தை குறைப்பதன் மூலம் அவை அதிக செலவை ஈடுசெய்கின்றன. ஆட்டோமொடிவ் ராக்கர் ஆயுதங்களில் புதுமைகள் இதற்கு ஒரு எடுத்துக்காட்டு, இது எந்த இயந்திரமும் தேவையில்லை. அரைத்தல், திருப்புதல், துளையிடுதல் மற்றும் முடிக்க அரைத்தல் தேவைப்படும் பல பாகங்கள் 0.020-0.030 பூச்சு பங்குகளை மட்டுமே கொண்டு முதலீடு செய்ய முடியும். மேலும், கருவியிலிருந்து வடிவங்களை அகற்ற முதலீட்டு வார்ப்புகளுக்கு குறைந்தபட்ச வரைவு கோணங்கள் தேவைப்படுகின்றன; முதலீட்டு ஷெல்லிலிருந்து உலோக வார்ப்புகளை அகற்ற எந்த வரைவும் தேவையில்லை. இது 90 டிகிரி கோணங்களைக் கொண்ட வார்ப்புகளை அந்த கோணங்களைப் பெறுவதற்கு கூடுதல் எந்திரம் இல்லாமல் வடிவமைக்க அனுமதிக்கும்.

9- இழந்த மெழுகு வார்ப்புக்கு என்ன கருவி மற்றும் வடிவ உபகரணங்கள் அவசியம்?
மெழுகு அச்சு வடிவங்களை உருவாக்க, ஒரு பிளவு-குழி மெட்டல் டை (இறுதி வார்ப்பின் வடிவத்துடன்) செய்யப்பட வேண்டும். வார்ப்பின் சிக்கலைப் பொறுத்து, விரும்பிய உள்ளமைவை அனுமதிக்க உலோகம், பீங்கான் அல்லது கரையக்கூடிய கோர்களின் பல்வேறு சேர்க்கைகள் பயன்படுத்தப்படலாம். முதலீட்டு வார்ப்பு செலவுகளுக்கான பெரும்பாலான கருவி $ 500 முதல் $ 10,000 வரை. ஸ்டீரியோ லித்தோகிராபி (எஸ்.எல்.ஏ) மாதிரிகள் போன்ற விரைவான முன்மாதிரிகளையும் (ஆர்.பி.) பயன்படுத்தலாம். ஆர்.பி. மாதிரிகள் மணிநேரங்களில் உருவாக்கப்படலாம் மற்றும் ஒரு பகுதியின் சரியான வடிவத்தை எடுக்கலாம். ஆர்.பி. பாகங்கள் பின்னர் ஒன்றுகூடி பீங்கான் குழம்புகளில் பூசப்பட்டு ஒரு வெற்று குழிக்கு ஒரு முன்மாதிரி முதலீட்டு வார்ப்பு கூறுகளைப் பெற அனுமதிக்கிறது. உருவாக்க உறை விட வார்ப்பு பெரிதாக இருந்தால், பல ஆர்.பி. துணை-கூறு பாகங்கள் தயாரிக்கப்படலாம், ஒரு பகுதியாக கூடியிருக்கலாம் மற்றும் இறுதி முன்மாதிரி கூறுகளை அடையலாம். ஆர்.பி பாகங்களைப் பயன்படுத்துவது உயர் உற்பத்திக்கு உகந்ததல்ல, ஆனால் ஒரு கருவி வரிசையைச் சமர்ப்பிக்கும் முன் துல்லியம் மற்றும் வடிவம், பொருத்தம் மற்றும் செயல்பாடு ஆகியவற்றிற்கான ஒரு பகுதியை ஆராய ஒரு வடிவமைப்பு குழு உதவும். ஆர்.பி. பாகங்கள் ஒரு வடிவமைப்பாளரை பல பகுதி உள்ளமைவுகள் அல்லது மாற்று உலோகக் கலவைகளுடன் பரிசோதனை செய்ய அனுமதிக்கின்றன.

10- முதலீட்டு வார்ப்புகளுடன் போரோசிட்டி மற்றும் / அல்லது சுருங்குதல் குறைபாடுகள் உள்ளதா?
இது ஒரு உலோக வார்ப்பு வசதி உருகிய உலோகத்திலிருந்து வாயுவை எவ்வளவு நன்றாக உருவாக்குகிறது மற்றும் பாகங்கள் எவ்வளவு விரைவாக திடப்படுத்துகின்றன என்பதைப் பொறுத்தது. முன்பே குறிப்பிட்டபடி, ஒழுங்காக கட்டப்பட்ட மரம் போரோசிட்டியை மரத்தில் சிக்க வைக்க அனுமதிக்கும், வார்ப்பு அல்ல, அதிக வெப்பமான பீங்கான் ஓடு சிறந்த குளிரூட்டலை அனுமதிக்கிறது. மேலும், வெற்றிட-முதலீட்டு வார்ப்பு கூறுகள் காற்று அகற்றப்படுவதால், உருகும் உலோகத்தை வாயு குறைபாடுகளிலிருந்து அகற்றும். எக்ஸ்ரே தேவைப்படும் பல முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு முதலீட்டு வார்ப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் அவை திட்டவட்டமான ஒலி அளவுகோல்களை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். முதலீட்டு வார்ப்பின் நேர்மை மற்ற முறைகளால் தயாரிக்கப்படும் பகுதிகளை விட மிக உயர்ந்ததாக இருக்கும்.

11- உங்கள் ஃபவுண்டரியில் முதலீட்டு வார்ப்பு மூலம் என்ன உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக் கலவைகள் ஊற்றப்படலாம்?
கிட்டத்தட்ட பெரும்பாலான இரும்பு மற்றும் அல்லாத உலோகம் மற்றும் உலோகக்கலவைகள் முதலீட்டு வார்ப்பு செயல்முறை மூலம் அனுப்பப்படலாம். ஆனால், எங்கள் இழந்த மெழுகு வார்ப்பு அஸ்திவாரத்தில், நாங்கள் முக்கியமாக கார்பன் ஸ்டீல், அலாய் ஸ்டீல், எஃகு, சூப்பர் டூப்ளக்ஸ் எஃகு, சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு, நீர்த்துப்போகும் இரும்பு, அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் மற்றும் பித்தளை ஆகியவற்றை வார்ப்போம். கூடுதலாக, சில பயன்பாடுகளுக்கு முதன்மையாக கடுமையான சூழல்களில் பயன்படுத்தப்படும் சிறப்பு பிற உலோகக் கலவைகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். இந்த அலாய்ஸ், டைட்டானியம் மற்றும் வெனடியம் போன்றவை, நிலையான அலுமினிய உலோகக் கலவைகளுடன் அடைய முடியாத கூடுதல் கோரிக்கைகளை பூர்த்தி செய்கின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, விண்வெளி இயந்திரங்களுக்கு விசையாழி கத்திகள் மற்றும் வேன்களை உற்பத்தி செய்ய டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கோபால்ட்-பேஸ் மற்றும் நிக்கல்-பேஸ் அலாய்ஸ் (குறிப்பிட்ட வலிமை-வலிமை, அரிப்பு-வலிமை மற்றும் வெப்பநிலையை எதிர்க்கும் பண்புகளை அடைய பல்வேறு வகையான இரண்டாம் நிலை கூறுகள் சேர்க்கப்பட்டுள்ளன), கூடுதல் வகையான வார்ப்பு உலோகங்கள்.

12- முதலீட்டு வார்ப்பு ஏன் துல்லிய வார்ப்பு என்று அழைக்கப்படுகிறது?
முதலீட்டு வார்ப்பு துல்லியமான வார்ப்பு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, ஏனெனில் இது வேறு எந்த வார்ப்பு செயல்முறையையும் விட சிறந்த மேற்பரப்பு மற்றும் அதிக துல்லியம் கொண்டது. குறிப்பாக சிலிக்கா சோல் காஸ்டிங் செயல்முறைக்கு, முடிக்கப்பட்ட வார்ப்புகள் வடிவியல் வார்ப்பு சகிப்புத்தன்மையில் CT3 ~ CT5 மற்றும் பரிமாண வார்ப்பு சகிப்புத்தன்மையில் CT4 ~ CT6 ஐ அடையலாம். முதலீட்டால் உற்பத்தி செய்யப்படும் உறைகளுக்கு, எந்திர செயல்முறைகளைச் செய்ய வேண்டிய அவசியம் குறைவாகவோ அல்லது தேவையில்லை. ஓரளவிற்கு, முதலீட்டு வார்ப்பு தோராயமான எந்திர செயல்முறையை மாற்றக்கூடும்.

13- இழந்த மெழுகு வார்ப்பு ஏன் முதலீட்டு வார்ப்பு என்று அழைக்கப்படுகிறது?
முதலீட்டு வார்ப்பு அதன் பெயரைப் பெறுகிறது, ஏனெனில் வார்ப்பு செயல்பாட்டின் போது வடிவங்கள் (மெழுகு பிரதிகள்) சுற்றியுள்ள பயனற்ற பொருட்களுடன் முதலீடு செய்யப்படுகின்றன. இங்கே "முதலீடு" என்பது சூழப்பட்டிருப்பதைக் குறிக்கிறது. வார்ப்பின்போது பாயும் உருகிய உலோகங்களின் உயர் வெப்பநிலையைத் தாங்குவதற்காக மெழுகு பிரதிகளை பயனற்ற பொருட்களால் முதலீடு செய்ய வேண்டும் (சுற்றி).