முதலீட்டு வார்ப்பு பற்றி அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1- முதலீட்டு வார்ப்பு என்றால் என்ன?
முதலீட்டு வார்ப்பு, இது இழந்த மெழுகு வார்ப்பு அல்லதுதுல்லியமான வார்ப்பு, உருகிய உலோகத்தைப் பெறுவதற்கு பல அல்லது ஒற்றைப் பகுதி அச்சுகளை உருவாக்க மெழுகு வடிவங்களைச் சுற்றி பீங்கான் உருவாவதைக் குறிக்கிறது. இந்த செயல்முறை விதிவிலக்கான மேற்பரப்பு குணங்களுடன் சிக்கலான வடிவங்களை அடைய செலவழிக்கக்கூடிய ஊசி வடிவ மெழுகு மாதிரி செயல்முறையைப் பயன்படுத்துகிறது. ஒரு அச்சு, ஒரு மெழுகு மாதிரி அல்லது வடிவங்களின் கொத்து உருவாக்க, ஒரு தடிமனான ஷெல் உருவாக்க பீங்கான் பொருட்களில் பல முறை நனைக்கப்படுகிறது. டி-மெழுகு செயல்முறை பின்னர் ஷெல் உலர் செயல்முறை பின்பற்றப்படுகிறது. மெழுகு குறைந்த பீங்கான் ஷெல் பின்னர் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. உருகிய உலோகம் பின்னர் செராமிக் ஷெல் குழிவுகள் அல்லது கிளஸ்டரில் ஊற்றப்படுகிறது, மேலும் திடமான மற்றும் குளிர்ந்தவுடன், பீங்கான் ஓடு உடைக்கப்பட்டு இறுதி உலோகப் பொருளை வெளிப்படுத்துகிறது.துல்லியமான முதலீட்டு வார்ப்புகள்பரந்த அளவிலான பொருட்களில் சிறிய மற்றும் பெரிய வார்ப்பு பகுதிகளுக்கு விதிவிலக்கான துல்லியத்தை அடைய முடியும்.

2- முதலீட்டு வார்ப்பின் நன்மைகள் என்ன?
✔ சிறந்த மற்றும் மென்மையான மேற்பரப்பு பூச்சு
✔ இறுக்கமான பரிமாண சகிப்புத்தன்மை.
✔ வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மையுடன் சிக்கலான மற்றும் சிக்கலான வடிவங்கள்
✔ மெல்லிய சுவர்களை போடும் திறன், எனவே இலகுவான வார்ப்பு கூறு
✔ வார்ப்பு உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக் கலவைகளின் பரந்த தேர்வு (இரும்பு மற்றும் இரும்பு அல்லாதது)
✔ அச்சு வடிவமைப்பில் வரைவு தேவையில்லை.
✔ இரண்டாம் நிலை எந்திரத்தின் தேவையை குறைக்கவும்.
✔ குறைந்த பொருள் கழிவு.

3- முதலீட்டு வார்ப்பு செயல்முறையின் படிகள் என்ன?
முதலீட்டு வார்ப்பு செயல்பாட்டின் போது, ​​ஒரு மெழுகு மாதிரியானது ஒரு பீங்கான் பொருளுடன் பூசப்படுகிறது, இது கடினமாக்கப்படும் போது, ​​விரும்பிய வார்ப்பின் உள் வடிவவியலை ஏற்றுக்கொள்கிறது. பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், ஸ்ப்ரூ எனப்படும் மத்திய மெழுகு குச்சியில் தனிப்பட்ட மெழுகு வடிவங்களை இணைப்பதன் மூலம் அதிக செயல்திறனுக்காக பல பாகங்கள் ஒன்றாக இணைக்கப்படுகின்றன. மெழுகு வடிவத்தில் இருந்து உருகியது - அதனால்தான் இது இழந்த மெழுகு செயல்முறை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது - மேலும் உருகிய உலோகம் குழிக்குள் ஊற்றப்படுகிறது. உலோகம் கெட்டியாகும் போது, ​​பீங்கான் அச்சு அசைக்கப்படுகிறது, விரும்பிய வார்ப்புக்கு அருகில் நிகர வடிவத்தை விட்டு, அதைத் தொடர்ந்து முடித்தல், சோதனை செய்தல் மற்றும் பேக்கேஜிங் செய்யப்படுகிறது.

4- முதலீட்டு வார்ப்புகள் எதற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?
முதலீட்டு வார்ப்புகள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றனகுழாய்கள் மற்றும் வால்வுகள், ஆட்டோமொபைல், டிரக்குகள்,ஹைட்ராலிக்ஸ், ஃபோர்க்லிஃப்ட் டிரக்குகள் மற்றும் பலதொழில்கள். அவற்றின் விதிவிலக்கான வார்ப்பு சகிப்புத்தன்மை மற்றும் சிறந்த பூச்சு காரணமாக, இழந்த மெழுகு வார்ப்புகள் மேலும் மேலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. குறிப்பாக, திதுருப்பிடிக்காத எஃகு முதலீட்டு வார்ப்புகள்கப்பல் கட்டுதல் மற்றும் படகுகளில் அவை முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன, ஏனெனில் அவை வலுவான துரு எதிர்ப்பு செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளன.

5- முதலீட்டு வார்ப்பு மூலம் உங்கள் ஃபவுண்டரி என்ன வார்ப்பு சகிப்புத்தன்மையை அடைய முடியும்?
ஷெல் தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் வெவ்வேறு பைண்டர் பொருட்களின் படி, முதலீட்டு வார்ப்பை சிலிக்கா சோல் காஸ்டிங் மற்றும் வாட்டர் கிளாஸ் காஸ்டிங் எனப் பிரிக்கலாம். சிலிக்கா சோல் முதலீட்டு வார்ப்பு செயல்முறை நீர் கண்ணாடி செயல்முறையை விட சிறந்த பரிமாண வார்ப்பு சகிப்புத்தன்மை (DCT) மற்றும் ஜியோமெட்ரிக்கல் காஸ்டிங் டாலரன்ஸ் (GCT) ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இருப்பினும், அதே வார்ப்புச் செயல்பாட்டின் மூலம், சகிப்புத்தன்மை தரமானது, அவற்றின் பல்வேறு வார்ப்புத்தன்மையின் காரணமாக ஒவ்வொரு வார்ப்பு கலவையிலிருந்தும் வேறுபட்டதாக இருக்கும்.

எங்கள்முதலீட்டு வார்ப்பு ஃபவுண்டரிதேவையான சகிப்புத்தன்மை குறித்து உங்களுக்கு சிறப்பு கோரிக்கை இருந்தால் உங்களுடன் பேச விரும்புகிறேன். சிலிக்கா சோல் காஸ்டிங் மற்றும் வாட்டர் கிளாஸ் காஸ்டிங் செயல்முறைகள் மூலம் தனித்தனியாக நாம் அடையக்கூடிய பொதுவான சகிப்புத்தன்மை தரம் பின்வருமாறு:
✔ சிலிக்கா சோல் லாஸ்ட் மெழுகு வார்ப்பு மூலம் DCT கிரேடு: DCTG4 ~ DCTG6
✔ டிசிடி கிரேடு வாட்டர் கிளாஸ் லாஸ்ட் மெழுகு வார்ப்பு: DCTG5 ~ DCTG9
✔ ஜிசிடி கிரேடு சிலிக்கா சோல் லாஸ்ட் மெழுகு வார்ப்பு: GCTG3 ~ GCTG5
✔ GCT கிரேடு வாட்டர் கிளாஸ் லாஸ்ட் மெழுகு வார்ப்பு: GCTG3 ~ GCTG5

6- முதலீட்டு வார்ப்புக் கூறுகளின் அளவு வரம்புகள் என்ன?
முதலீட்டு வார்ப்புகள் அனைத்து உலோகக் கலவைகளிலும் ஒரு அவுன்ஸ் ஒரு பகுதியிலிருந்து, பல் பிரேஸ்களுக்கு, 1,000 பவுண்டுகளுக்கு மேல் உற்பத்தி செய்யப்படலாம். சிக்கலான விமான எஞ்சின் பாகங்களுக்கு (453.6 கிலோ). சிறிய கூறுகளை ஒரு மரத்திற்கு நூற்றுக்கணக்கில் போடலாம், அதே நேரத்தில் கனமான வார்ப்புகள் பெரும்பாலும் தனிப்பட்ட மரத்தில் தயாரிக்கப்படுகின்றன. முதலீட்டு வார்ப்பின் எடை வரம்பு அச்சு கையாளும் கருவியைப் பொறுத்ததுவார்ப்பு திட்டம்t. வசதிகள் 20 பவுண்டுகள் வரை உதிரிபாகங்கள். (9.07 கிலோ). இருப்பினும், பல உள்நாட்டு வசதிகள் 20-120-எல்பியில் பெரிய பாகங்கள் மற்றும் கூறுகளை ஊற்றுவதற்கான திறனை அதிகரித்து வருகின்றன. (9.07-54.43-கிலோ) வரம்பு பொதுவானதாகி வருகிறது. முதலீட்டு வார்ப்புக்கான வடிவமைப்பில் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படும் விகிதம் 3:1-ஒவ்வொரு 1-எல்பிக்கும். (0.45-கிலோ) வார்ப்பு, 3 பவுண்டுகள் இருக்க வேண்டும். (1.36 கிலோ) மரத்திற்கு, தேவையான மகசூல் மற்றும் கூறுகளின் அளவைப் பொறுத்து. மரம் எப்போதும் கூறுகளை விட கணிசமாக பெரியதாக இருக்க வேண்டும், மேலும் வார்ப்பு மற்றும் திடப்படுத்துதல் செயல்முறைகளின் போது, ​​வாயு மற்றும் சுருக்கம் மரத்தில் முடிவடையும், வார்ப்பு அல்ல என்பதை விகிதம் உறுதி செய்கிறது.

7- முதலீட்டு வார்ப்புடன் என்ன வகையான மேற்பரப்பு முடிவுகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன?
பளபளப்பான அலுமினிய டையில் மெழுகு செலுத்துவதன் மூலம் தயாரிக்கப்பட்ட மென்மையான வடிவங்களைச் சுற்றி செராமிக் ஷெல் கூடியிருப்பதால், இறுதி வார்ப்பு பூச்சு சிறப்பாக உள்ளது. ஒரு 125 rms மைக்ரோ ஃபினிஷ் நிலையானது மற்றும் நேர்த்தியான முடிப்புகள் (63 அல்லது 32 rms) பிந்தைய காஸ்ட் செகண்டரி ஃபினிஷிங் செயல்பாடுகளில் சாத்தியமாகும். தனிப்பட்ட உலோக வார்ப்பு வசதிகள் மேற்பரப்பு கறைகளுக்கு அவற்றின் சொந்த தரநிலைகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் டூலிங் ஆர்டர் வெளியிடப்படுவதற்கு முன்பு வசதி ஊழியர்கள் மற்றும் வடிவமைப்பு பொறியாளர்கள்/வாடிக்கையாளர்கள் இந்த திறன்களைப் பற்றி விவாதிப்பார்கள். சில தரநிலைகள் ஒரு கூறுகளின் இறுதிப் பயன்பாடு மற்றும் இறுதி ஒப்பனை அம்சங்களைப் பொறுத்தது.

8- முதலீட்டு வார்ப்புகள் விலை உயர்ந்ததா?
அச்சுகளுடன் கூடிய செலவுகள் மற்றும் உழைப்பு காரணமாக, முதலீட்டு வார்ப்புகள் பொதுவாக போலியான பாகங்களை விட அதிக செலவுகள் அல்லதுமணல் வார்ப்புமற்றும் நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு முறைகள். இருப்பினும், அவை குறைப்பதன் மூலம் அதிக செலவை ஈடுசெய்கின்றனஎந்திரம்நிகர-வடிவ சகிப்புத்தன்மையின் மூலம் பெறப்பட்டது. இதற்கு ஒரு உதாரணம் ஆட்டோமோட்டிவ் ராக்கர் ஆர்ம்ஸில் உள்ள புதுமைகள், எந்த எந்திரமும் தேவைப்படாமல் இயக்கப்படலாம். பலஉலோக பாகங்கள்அரைத்தல், திருப்புதல், துளையிடுதல் மற்றும் அரைத்தல் ஆகியவற்றை முடிக்க 0.020-0.030 ஃபினிஷ் ஸ்டாக் மூலம் முதலீடு செய்யலாம். மேலும், முதலீட்டு வார்ப்புகளுக்கு கருவியில் இருந்து வடிவங்களை அகற்ற குறைந்தபட்ச வரைவு கோணங்கள் தேவைப்படுகின்றன; மற்றும் முதலீட்டு ஷெல்லில் இருந்து உலோக வார்ப்புகளை அகற்ற வரைவு தேவையில்லை. இது 90 டிகிரி கோணங்களைக் கொண்ட வார்ப்புகளை அந்த கோணங்களைப் பெறுவதற்கு கூடுதல் எந்திரம் இல்லாமல் வடிவமைக்க அனுமதிக்கும்.

9- லாஸ்ட் மெழுகு வார்ப்புக்கு என்ன கருவி மற்றும் பேட்டர்ன் உபகரணங்கள் தேவை?
மெழுகு அச்சு வடிவங்களை உருவாக்க, ஒரு பிளவு-குழி உலோக இறக்கம் (இறுதி வார்ப்பு வடிவத்துடன்) செய்யப்பட வேண்டும். வார்ப்பின் சிக்கலைப் பொறுத்து, உலோகம், பீங்கான் அல்லது கரையக்கூடிய கோர்களின் பல்வேறு சேர்க்கைகள் விரும்பிய உள்ளமைவை அனுமதிக்க பயன்படுத்தப்படலாம். முதலீட்டு வார்ப்புக்கான பெரும்பாலான கருவிகள் $500- $10,000 வரை செலவாகும். ஸ்டீரியோ லித்தோகிராபி (SLA) மாதிரிகள் போன்ற விரைவான முன்மாதிரிகள் (RP), பயன்படுத்தப்படலாம். RP மாதிரிகள் மணிநேரங்களில் உருவாக்கப்படலாம் மற்றும் ஒரு பகுதியின் சரியான வடிவத்தை எடுக்கலாம். RP பாகங்கள் பின்னர் ஒன்றாக இணைக்கப்பட்டு பீங்கான் குழம்பில் பூசப்பட்டு எரிக்கப்படலாம், இது ஒரு முன்மாதிரி முதலீட்டு வார்ப்பு கூறுகளைப் பெறுவதற்கு ஒரு வெற்று குழியை அனுமதிக்கிறது. வார்ப்பு உறையை விட பெரியதாக இருந்தால், பல RP துணை-கூறு பாகங்களை உருவாக்கி, ஒரு பகுதியாக அசெம்பிள் செய்து, இறுதி முன்மாதிரி கூறுகளை அடைய முடியும். RP பாகங்களைப் பயன்படுத்துவது அதிக உற்பத்திக்கு உகந்ததல்ல, ஆனால் ஒரு கருவி ஆர்டரைச் சமர்ப்பிப்பதற்கு முன் ஒரு வடிவமைப்புக் குழுவின் துல்லியம் மற்றும் வடிவம், பொருத்தம் மற்றும் செயல்பாடு ஆகியவற்றை ஆய்வு செய்ய உதவும். RP பாகங்கள் ஒரு வடிவமைப்பாளரை பல பகுதி உள்ளமைவுகள் அல்லது மாற்று உலோகக்கலவைகளுடன் கருவிச் செலவின் பெரிய செலவு இல்லாமல் பரிசோதனை செய்ய அனுமதிக்கின்றன.

10- முதலீட்டு வார்ப்புகளுடன் போரோசிட்டி மற்றும்/அல்லது சுருக்கம் குறைபாடுகள் உள்ளதா?
இது உலோக வார்ப்பு வசதி எவ்வளவு நன்றாக உருகிய உலோகத்திலிருந்து வாயுவை வெளியேற்றுகிறது மற்றும் பாகங்கள் எவ்வளவு வேகமாக திடப்படுத்துகிறது என்பதைப் பொறுத்தது. முன்னர் குறிப்பிட்டபடி, ஒழுங்காக கட்டப்பட்ட மரம், போரோசிட்டியை மரத்தில் அடைக்க அனுமதிக்கும், வார்ப்பு அல்ல, மேலும் அதிக வெப்பம் கொண்ட பீங்கான் ஷெல் சிறந்த குளிர்ச்சியை அனுமதிக்கிறது. மேலும், வெற்றிட-முதலீட்டு வார்ப்பு கூறுகள் காற்று வெளியேற்றப்படுவதால், உருகிய உலோகத்தை வாயுக் குறைபாடுகளிலிருந்து விடுவிக்கிறது. எக்ஸ்ரே தேவைப்படும் பல முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு முதலீட்டு வார்ப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் திட்டவட்டமான உறுதியான அளவுகோல்களை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். ஒரு முதலீட்டு வார்ப்பின் ஒருமைப்பாடு மற்ற முறைகளால் உற்பத்தி செய்யப்படும் பாகங்களை விட மிக உயர்ந்ததாக இருக்கும்.

11- உங்கள் ஃபவுண்டரியில் முதலீடு செய்வதன் மூலம் என்ன உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக் கலவைகள் ஊற்றப்படலாம்?
கிட்டத்தட்ட பெரும்பாலான இரும்பு மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோகம் மற்றும்உலோகக்கலவைகள்முதலீட்டு வார்ப்பு செயல்முறை மூலம் நடிக்க முடியும். ஆனால், எங்களின் தொலைந்து போன மெழுகு வார்ப்பு ஃபவுண்டரியில், நாங்கள் முக்கியமாக போடுகிறோம்கார்பன் எஃகு, அலாய் ஸ்டீல், துருப்பிடிக்காத எஃகு,சூப்பர் டூப்ளக்ஸ் துருப்பிடிக்காத எஃகு, சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு, நீர்த்துப்போகக்கூடிய வார்ப்பிரும்பு,அலுமினிய கலவைகள் மற்றும் பித்தளை. கூடுதலாக, சில பயன்பாடுகளுக்கு முதன்மையாக கடுமையான சூழல்களில் பயன்படுத்தப்படும் சிறப்பு மற்ற உலோகக் கலவைகள் தேவைப்படுகின்றன. டைட்டானியம் மற்றும் வெனடியம் போன்ற இந்த உலோகக்கலவைகள், நிலையான அலுமினியக் கலவைகளால் அடைய முடியாத கூடுதல் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகள் பெரும்பாலும் டர்பைன் பிளேடுகள் மற்றும் விண்வெளி இயந்திரங்களுக்கான வேன்களை தயாரிக்கப் பயன்படுகின்றன. கோபால்ட்-அடிப்படை மற்றும் நிக்கல்-அடிப்படை உலோகக் கலவைகள் (குறிப்பிட்ட வலிமை-வலிமை, அரிப்பு-வலிமை மற்றும் வெப்பநிலை-எதிர்ப்பு பண்புகளை அடைய பல்வேறு இரண்டாம் நிலை கூறுகள் சேர்க்கப்பட்டுள்ளன), வார்ப்பு உலோகங்களின் கூடுதல் வகைகள்.

12- முதலீட்டு வார்ப்பு ஏன் துல்லியமான வார்ப்பு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது?
முதலீட்டு வார்ப்பு துல்லியமான வார்ப்பு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, ஏனெனில் இது மற்ற வார்ப்பு செயல்முறையை விட மிகச் சிறந்த மேற்பரப்பு மற்றும் அதிக துல்லியம் கொண்டது. குறிப்பாக சிலிக்கா சோல் காஸ்டிங் செயல்முறைக்கு, முடிக்கப்பட்ட வார்ப்புகள் வடிவியல் வார்ப்பு சகிப்புத்தன்மையில் CT3 ~ CT5 மற்றும் பரிமாண வார்ப்பு சகிப்புத்தன்மையில் CT4 ~ CT6 ஐ அடையலாம். முதலீட்டு வார்ப்பு செயல்முறை மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் உறைகளுக்கு, எந்திர செயல்முறைகளை செய்ய வேண்டிய அவசியமில்லை அல்லது குறைவாக இருக்கும். ஓரளவிற்கு, முதலீட்டு வார்ப்பு கடினமான எந்திர செயல்முறையை மாற்றும்.

13- லாஸ்ட் மெழுகு வார்ப்பு ஏன் முதலீட்டு வார்ப்பு என்று அழைக்கப்படுகிறது?
முதலீட்டு வார்ப்பு அதன் பெயரைப் பெற்றது, ஏனெனில் வடிவங்கள் (மெழுகு பிரதிகள்) சூழப்பட்ட பயனற்ற பொருட்களுடன் முதலீடு செய்யப்படுகின்றன.வார்ப்பு செயல்முறை. இங்கு "முதலீடு" என்பது சூழப்பட்டிருப்பதைக் குறிக்கிறது. மெழுகுப் பிரதிகள் வார்ப்பின் போது பாயும் உருகிய உலோகங்களின் அதிக வெப்பநிலையைத் தாங்கும் வகையில் பயனற்ற பொருட்களால் முதலீடு செய்யப்பட வேண்டும் (சுற்றப்பட்டவை).