அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

முடிந்தால், எங்கள் சலுகையை வழங்க பின்வரும் தகவலை எங்களுக்கு வழங்குமாறு கேட்டுக்கொள்கிறோம்:
✔ பரிமாண சகிப்புத்தன்மை மற்றும்/அல்லது 3D மாதிரிகள் கொண்ட 2D வரைபடங்கள்
✔ உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக் கலவைகளின் விரும்பிய தரம்
✔ இயந்திர பண்புகள்
✔ வெப்ப சிகிச்சை (ஏதேனும் இருந்தால்)
✔ தர உத்தரவாத எதிர்பார்ப்புகள்
✔ சிறப்பு முடித்தல் தேவைகள் (ஏதேனும் இருந்தால்)
✔ கருவி தேவைப்பட்டால் அல்லது ஏற்கனவே இருந்தால்
✔ மேற்கோள் பதிலின் கடைசி தேதி
✔ விரும்பிய வார்ப்புகளின் விண்ணப்பம் அல்லதுஎந்திர பாகங்கள்

திட்டத்திற்கான பரிந்துரைகளைச் செய்து உங்களுக்குச் சலுகையை வழங்குவதற்கு முன், நீங்கள் எங்களுக்கு அனுப்பிய கோரிக்கைத் தகவலின் அடிப்படையில் எங்களின் முடிவு மற்றும் முன்மொழிவுகளைச் செய்ய பின்வரும் தகவலை RMC முதலில் பகுப்பாய்வு செய்கிறது:
• கருவி தேவைகள் - உங்கள் திட்டத்தின் நோக்கத்திற்கு மிகவும் பொருத்தமானது
• உங்கள் தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகளை ஆதரிக்க தர எதிர்பார்ப்புகள் தேவை
• எந்திர தேவைகள் மதிப்பாய்வு செய்யப்பட்டு புரிந்து கொள்ளப்படுகின்றன
• வெப்ப சிகிச்சைகள் மதிப்பாய்வு செய்யப்படுகின்றன
• முடித்தல் தேவைகள் மதிப்பாய்வு செய்யப்படுகின்றன
• ஒரு யதார்த்தமான டெலிவரி தேதி தீர்மானிக்கப்படுகிறது

முதலில் கோரிக்கை அலாய் குறிப்பிடப்பட்டால் உங்கள் வழிமுறைகளைப் பின்பற்றுவோம். இல்லையெனில், உங்கள் கூறு எவ்வாறு செயல்பட வேண்டும் என்பதைத் துல்லியமாகத் தீர்மானிக்க உங்களுடன் இணைந்து பணியாற்றுகிறோம், பின்னர் உங்களுக்குத் தேவையான சிறந்த அலாய்க்கு வழிகாட்டுகிறோம். நாங்கள் எங்கள் முன்மொழிவுகளை வழங்குவதற்கு முன், உங்களுடைய விண்ணப்பங்களை எங்களுக்குத் தெரியப்படுத்தினால் அது மிகவும் உதவியாக இருக்கும்விருப்ப வார்ப்புகள். ஒவ்வொரு அலாய் வெப்ப வீச்சு, இயங்கும் நேரம், எடை தேவைகள், இறுதி தயாரிப்பின் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் பல போன்ற பல்வேறு சிக்கல்களின் அடிப்படையில் ஒரு வித்தியாச நோக்கத்திற்காக உதவுகிறது.

நடிப்புபரந்த அளவிலான கூறுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான வேகமான மற்றும் மிகவும் செலவு குறைந்த முறைகளில் ஒன்றாகும். இருப்பினும், அதிகபட்ச நன்மைகளை அடைய, தயாரிப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் மேம்பாட்டின் ஆரம்ப கட்டத்தில் செலவு பகுப்பாய்வை நீங்கள் ஈடுபடுத்த வேண்டும். வடிவமைப்பு கட்டத்தில் உங்களுடன் கலந்தாலோசிப்பதற்கான நிபுணத்துவமும் அனுபவமும் எங்களிடம் உள்ளது, எனவே எங்கள் பொறியாளர்கள் கருவிகள் மற்றும் உற்பத்தி முறைகளைப் பாதிக்கும் சிக்கல்களைத் தீர்க்க உதவலாம், அதே நேரத்தில் ஒட்டுமொத்த செலவினங்களைப் பாதிக்கக்கூடிய பல்வேறு வர்த்தக பரிமாற்றங்களைக் கண்டறியலாம்.

உடன் முன்னணி நேரங்கள் மணல் வார்ப்பு, முதலீட்டு வார்ப்பு மற்றும் எந்திரம் பகுதி சிக்கலான மற்றும் வார்ப்பு ஆலை திறன் காரணமாக மாறுபடும். பொதுவாக கருவி மற்றும் மாதிரி வார்ப்புகளுக்கு 4-6 வாரங்கள் மற்றும் உற்பத்திக்கு 5-7 வாரங்கள் ஆகும். ஒரு முறை உருவாக்கப்பட்டவுடன், ஏழு நாட்களில் ஒரு கூறு தயாரிக்க முடியும். க்குமுதலீட்டு வார்ப்பு செயல்முறைகள், இந்த நேரத்தின் பெரும்பகுதி பீங்கான் குழம்பு பூச்சு மற்றும் உலர்த்துதலுடன் செலவிடப்படுகிறது. மணல் அள்ளும் போது, ​​அச்சு தயாரிப்பதற்கான நேரம் முக்கியமாக செலவாகும். RMC இல் உள்ள முதலீட்டு வார்ப்பு வசதிகள் 24-48 மணி நேரத்தில் பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய பீங்கான் அச்சுகளை விரைவாக உலர்த்தும் திறன்களைக் கொண்டுள்ளன. கூடுதலாக, சிலிக்கா சோல் அல்லது வாட்டர் கிளாஸை பத்திரப் பொருளாகப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், பொறிக்கப்பட்டதுவார்ப்பு உலோக கூறுகள்இறுதி CAD/PDF வரைபடங்கள் அல்லது 3D மாதிரிகளை ஏற்றுக்கொண்ட சில நாட்களுக்குப் பிறகு மட்டுமே டெலிவரி செய்ய முடியும்.

தனிப்பயன் வார்ப்புகளை கணக்கிட மற்றும்எந்திர பாகங்கள்வடிவமைப்பு வடிவமைப்பு, வார்ப்பு உலோகங்கள், உற்பத்தி செயல்முறை, எந்திர செலவுகள், மேற்பரப்பு சிகிச்சை (ஏதேனும் இருந்தால்), வெப்ப சிகிச்சை... மற்றும் பலவற்றை உள்ளடக்கிய ஒரு விரிவான வேலை. எனவே நிலையான தயாரிப்புகளை விட நேரம் அதிகமாக இருக்கும். மேலும், வரைபடங்களில் உள்ள ஒவ்வொரு விவரங்களுக்கும் நாம் தெளிவுபடுத்த வேண்டும். எனவே, உங்களுக்குத் தேவையானதைத் தெளிவாகப் புரிந்துகொள்ள எங்களிடமிருந்து சில கேள்விகள் எழுப்பப்படும். ஆனால் பொதுவாக, சிறப்புத் தேவைகள் எதுவும் சேர்க்கப்படாவிட்டால், 48 மணி நேரத்திற்குள் மேற்கோளுடன் எப்போதும் பதிலளிப்போம். எப்படியிருந்தாலும், எங்கள் செயல்முறை மற்றும் எங்கள் பொறியியல் துறையிலிருந்து ஏதேனும் புதிய தொழில்நுட்பக் கேள்வி எழுப்பப்பட்டால் நாங்கள் உங்களுடன் தொடர்பில் இருப்போம்.

இந்த இரண்டு வார்ப்பு செயல்முறைகளும் வடிவங்களை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படும் மோல்டிங் பொருட்களில் வேறுபட்டவை. முதலீட்டு வார்ப்பு மெழுகு பிரதிகளை உருவாக்க மெழுகு பயன்படுத்துகிறது (அதனால்தான் இது அழைக்கப்படுகிறதுஇழந்த மெழுகு வார்ப்பு) விரும்பிய வார்ப்புகளின் அதே அளவு மற்றும் பரிமாணங்களைக் கொண்டவை. பின்னர் மெழுகு பிரதிகள் மணல் மற்றும் பைண்டர் பொருட்களால் (பொதுவாக சிலிக்கா சோல் அல்லது வாட்டர் கிளாஸ்) பூசப்பட்டு உருகிய உலோகத்தை ஊற்றுவதற்கு வலுவான ஷெல் உருவாக்கப்படும். அதே நேரத்தில், திமணல் அச்சு வார்ப்புவழக்கமாக பச்சை மணல் அல்லது உலர்ந்த மணலை ஒரு வெற்று குழியை உருவாக்க வேண்டும், அவை விரும்பிய வார்ப்பு பகுதிகளின் அதே அளவு மற்றும் பரிமாணங்களைக் கொண்டுள்ளன. மணல் வார்ப்பு மற்றும் முதலீட்டு வார்ப்பு செயல்முறைகள் இரண்டிற்கும், மணல் மற்றும் மெழுகு மீண்டும் பயன்படுத்தப்படலாம். முதலீட்டு வார்ப்புகள் பொதுவாக மணல் வார்ப்புகளை விட சிறந்த மேற்பரப்பு, வடிவியல் மற்றும் பரிமாண துல்லியம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன.

மணல் வார்ப்பு மற்றும் ஷெல் அச்சு வார்ப்பு இரண்டும் மணலைப் பயன்படுத்தி வெற்று குழியை ஊற்றுவதற்கு பயன்படுத்துகின்றன. வித்தியாசம் என்னவென்றால், மணல் வார்ப்பு பச்சை மணல் அல்லது உலர்ந்த மணலைப் பயன்படுத்துகிறது (இழந்த நுரை வார்ப்பு மற்றும் வெற்றிட வார்ப்பு உலர்ந்த மணலை அச்சு உருவாக்க பயன்படுத்துகிறது),ஷெல் அச்சு வார்ப்புமோல்டிங் அமைப்புகளை உருவாக்க பிசின் பூசப்பட்ட மணலைப் பயன்படுத்துகிறது. பூசப்பட்ட மணலை மீண்டும் பயன்படுத்த முடியவில்லை. இருப்பினும், திஷெல் அச்சு வார்ப்புகள்அதை விட சிறந்த தரம் உள்ளதுமணல் வார்ப்புகள்.

உலர்ந்த மணல் வார்ப்பு செயல்முறையாக, இழந்த நுரை வார்ப்புமற்றும் மோல்டிங் அமைப்புகளை உருவாக்கும் போது வெற்றிட வார்ப்பு பொதுவானது. வித்தியாசம் என்னவென்றால், நுரை வடிவங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் மோல்டிங் அமைப்புகளின் சிக்கலான கட்டமைப்பை உருவாக்குகின்றன. நுரை வடிவங்களை எளிய பகுதிகளால் தனித்தனியாக உருவாக்கலாம், பின்னர் விரும்பிய மற்றும் சிக்கலான கட்டமைப்புகளில் கூடியிருக்கலாம். திவெற்றிட வார்ப்புஒரு வலுவான மோல்டிங் அமைப்புகளை உருவாக்க எதிர்மறை அழுத்தம் மற்றும் சீல் செய்யப்பட்ட திரைப்படத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த இரண்டு வார்ப்பு செயல்முறைகளும் பெரிய மற்றும் தடித்த சுவர் வார்ப்புகளுக்கு சிறப்பாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

பொதுவாக, நாம் பொருட்களை வாங்க வேண்டும் என்பதால், வடிவங்கள் மற்றும் கருவிகளை உருவாக்குவதற்கு முன் வைப்புத் தேவை. ஆனால் அது நாம் விவாதித்ததைப் பொறுத்தது. இறுதி விதிமுறைகள் குறித்து உங்களுடன் பேச நாங்கள் தயாராக இருக்கிறோம்.

ஆம், உங்கள் வரைபடங்கள் மற்றும் வடிவமைப்புகளுக்கு ஏற்ப நாங்கள் வடிவங்களையும் கருவிகளையும் உருவாக்க முடியும். செலவினங்களைக் குறைப்பதற்கும், சாத்தியமான வார்ப்புக் குறைபாடுகளைக் குறைப்பதற்கும் நாங்கள் எங்கள் பொறியியல் திட்டங்களை வழங்கலாம். உங்களிடம் தற்போதைய வடிவங்கள் அல்லது கருவிகள் இருந்தால், எங்கள் தொழிற்சாலையில் அவற்றைப் பயன்படுத்த முடியுமா என்பதைப் பார்ப்பதற்கு அது சரியாக இருக்கும்.

ஆம், நீங்கள் கோரினால் 3.1 சான்றிதழை உங்களுக்கு வழங்க முடியும். உண்மையில், எங்கள் வாடிக்கையாளர்கள் கேட்டாலும் கேட்காவிட்டாலும், வேதியியல் கலவை, இயந்திர பண்புகள் மற்றும் பிற செயல்திறன் உள்ளிட்ட பொருள் அறிக்கைகளை நாங்கள் எப்போதும் வழங்குகிறோம்.

ஆம், வெப்ப சிகிச்சை அறிக்கைகள் வெப்பநிலை வளைவுடன் உங்களுக்கு வழங்கப்படலாம். எங்களுடைய வெப்ப சிகிச்சையானது அனீலிங், டெம்பரிங் + தணித்தல், கரைசல், கார்புரேசேஷன், நைட்ரைடிங்... போன்றவற்றை உள்ளடக்கியது.

எங்கள் உள் திறன்கள் மற்றும் எங்கள் அவுட்-சோர்ஸ் பார்ட்னர்களுக்கு நன்றி, நாங்கள் பல்வேறு மேற்பரப்பு சிகிச்சையை தொடர முடியும். கிடைக்கும் சிகிச்சைகளில் பின்வருவன அடங்கும்: மெருகூட்டல், துத்தநாகம் பூசப்பட்ட, சோம்-பூசப்பட்ட, ஜியோமெட், அனோடைசிங், பெயிண்டிங்... போன்றவை.