எதிர்கால மணல் வார்ப்பு ஃபவுண்டரி என்ன செய்ய வேண்டும்

6000 ஆண்டுகால வரலாற்றைக் கொண்ட ஒரு அடிப்படை உற்பத்தி செயல்முறையாக, வார்ப்பு தொழில்நுட்பம் ஒரு நீண்ட வரலாற்றைக் கொண்டுள்ளது மட்டுமல்லாமல், அதே நேரத்தில் நவீன தொழில்நுட்பத்தில் உருவாக்கப்பட்ட புதிய தொழில்நுட்பங்கள், புதிய பொருட்கள் மற்றும் புதிய செயல்முறைகளையும் உறிஞ்சியுள்ளது. இந்த அடிப்படை உற்பத்தித் துறையை முன்னோக்கி கொண்டு செல்ல வேண்டிய பொறுப்பு எங்களுக்கு உள்ளது. பின்வரும் புள்ளிகள் மணல் வார்ப்பு செயல்முறையின் எதிர்கால வளர்ச்சி போக்குக்கான எங்கள் சிந்தனைகளில் சில.

1 ஃபவுண்டரி தொழில்நுட்பம் ஆற்றல் சேமிப்பு மற்றும் பொருள் சேமிப்பை நோக்கி வளர்ந்து வருகிறது
வார்ப்பு உற்பத்தி செயல்பாட்டில், உலோக உருகும் செயல்பாட்டில் அதிக அளவு ஆற்றல் நுகரப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், மணல் வார்ப்பு செயல்பாட்டில் நுகர்பொருட்களுக்கான தேவையும் மிக அதிகம். எனவே, ஆற்றல் மற்றும் பொருட்களை எவ்வாறு சிறப்பாக சேமிப்பது என்பது மணல் வார்ப்பு ஆலைகளை எதிர்கொள்ளும் ஒரு முக்கிய பிரச்சினையாகும். பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் நடவடிக்கைகள் முக்கியமாக பின்வருமாறு:
1) மேம்பட்ட மணல் மோல்டிங், கோர் தயாரிக்கும் தொழில்நுட்பம் மற்றும் உபகரணங்களை ஏற்றுக்கொள்ளுங்கள். மணல் வார்ப்பு உற்பத்தி செயல்பாட்டில், உயர் அழுத்தம், நிலையான அழுத்தம், ஊசி அழுத்தம் மற்றும் காற்று குத்துதல் கருவிகளை முடிந்தவரை பயன்படுத்த வேண்டும். சுய கடினப்படுத்தும் மணல், இழந்த நுரை வார்ப்பு, வெற்றிட வார்ப்பு மற்றும் சிறப்பு வார்ப்பு (முதலீட்டு வார்ப்பு, உலோக அச்சு வார்ப்பு போன்றவை) மற்றும் பிற தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்த முடிந்தவரை.
2) மணல் மீட்பு மற்றும் மறுபயன்பாடு. இரும்பு அல்லாத உலோக பாகங்கள், இரும்பு வார்ப்புகள் மற்றும் எஃகு வார்ப்புகளை அனுப்பும்போது, ​​மணலின் வெப்பமயமாதல் வெப்பநிலைக்கு ஏற்ப, இயந்திர ரீதியாக மீளுருவாக்கம் செய்யப்பட்ட பழைய மணலின் மீட்பு விகிதம் 90% ஐ எட்டும். அவற்றில், மணல் மறுசுழற்சி மற்றும் ஈரமான மீளுருவாக்கம் ஆகியவற்றின் கலவையானது மிகவும் சிறந்த மற்றும் செலவு குறைந்த முறையாகும்.
3) பசைகளை மறுசுழற்சி செய்தல். எடுத்துக்காட்டாக, வார்ப்பு உலர்ந்த முறையால் டி-கோர்டு செய்யப்பட்டு, பிசின் மணலில் இருந்தால், பொருத்தமான செயல்முறை பிசின் மீண்டும் பயன்படுத்தப்படலாம், இதனால் பிசின் செலவை வெகுவாகக் குறைக்கும்.
4) அச்சுகள் மற்றும் அச்சு பொருட்களின் மீளுருவாக்கம்.

2 குறைந்த மாசுபாடு அல்லது மாசு கூட இல்லை
உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது மணல் வார்ப்பு ஃபவுண்டரி நிறைய கழிவு நீர், கழிவு வாயு மற்றும் தூசி ஆகியவற்றை உற்பத்தி செய்கிறது. எனவே, ஃபவுண்டரி ஒரு பெரிய எரிசக்தி நுகரும் வீடு மட்டுமல்ல, ஒரு பெரிய மாசு மூலமாகும். குறிப்பாக சீனாவில், மற்ற நாடுகளை விட ஃபவுண்டரிகளில் மாசுபாடு மிகவும் தீவிரமானது. அவற்றில், மணல் வார்ப்பு ஆலைகளில் இருந்து வெளியேற்றப்படும் தூசி, காற்று மற்றும் திடக்கழிவுகள் மிகவும் தீவிரமானவை. குறிப்பாக சமீபத்திய ஆண்டுகளில், சீனாவின் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்புக் கொள்கைகள் மேலும் மேலும் கடுமையானதாகிவிட்டன, மேலும் மாசுபாட்டைக் கட்டுப்படுத்த ஃபவுண்டரிகள் பயனுள்ள நடவடிக்கைகளை எடுக்க வேண்டியிருக்கிறது. மணல் வார்ப்பின் பச்சை மற்றும் சுத்தமான உற்பத்தியை அடைய, பச்சை கனிம பைண்டர்களை முடிந்தவரை பயன்படுத்த வேண்டும், அல்லது குறைவாகவோ அல்லது பைண்டர்களையோ பயன்படுத்தக்கூடாது. தற்போது ஈடுபட்டுள்ள மணல் வார்ப்பு செயல்முறைகளில், இழந்த நுரை வார்ப்பு, வி செயல்முறை வார்ப்பு மற்றும் சோடியம் சிலிகேட் மணல் வார்ப்பு ஆகியவை சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்தவை. ஏனெனில் இழந்த நுரை வார்ப்பு மற்றும் வி செயல்முறை வார்ப்பு பைண்டர்கள் தேவையில்லாத உலர்ந்த மணல் மாதிரியைப் பயன்படுத்துகின்றன, அதே நேரத்தில் சோடியம் சிலிகேட் மணல் வார்ப்பு கரிம பைண்டர்களைப் பயன்படுத்துகிறது.

3 வார்ப்புகளின் உயர் பரிமாண மற்றும் வடிவியல் துல்லியம்
வெற்றிடங்களை வார்ப்பதற்கான துல்லியமாக உருவாக்கும் செயல்முறையின் வளர்ச்சியுடன், பகுதி உருவாக்கத்தின் ரத்தின மற்றும் பரிமாண துல்லியம் நிகர வடிவ வடிவத்திலிருந்து நிகர வடிவ ஃபார்மினிக் வரை உருவாகிறது, அதாவது கிட்டத்தட்ட விளிம்பு உருவாக்கம் இல்லை. வார்ப்பு வெற்றுக்கும் தேவையான பகுதிகளுக்கும் உள்ள வேறுபாடு சிறியதாகி வருகிறது. சில வெற்றிடங்கள் உருவாகிய பின், அவை பகுதிகளின் இறுதி வடிவத்தையும் அளவையும் அணுகியுள்ளன அல்லது அடைந்துவிட்டன, மேலும் அரைத்தபின் நேரடியாக அவற்றைச் சேகரிக்கலாம்.

4 குறைவான அல்லது குறைபாடுகள் இல்லை
வார்ப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் பாகங்கள் உருவாக்கும் நிலை ஆகியவற்றின் மற்றொரு காட்டி வார்ப்பு குறைபாடுகளின் எண்ணிக்கை, அளவு மற்றும் சேதம் ஆகும். சூடான வேலை மற்றும் உலோக வார்ப்பு செயல்முறைகள் மிகவும் சிக்கலானவை மற்றும் பல காரணிகளால் பாதிக்கப்படுவதால், வார்ப்பு குறைபாடுகளைத் தவிர்ப்பது கடினம். இருப்பினும், குறைவான அல்லது குறைபாடுகள் எதிர்கால போக்கு. பல பயனுள்ள நடவடிக்கைகள் உள்ளன:
1) அலாய் கட்டமைப்பின் அடர்த்தியை அதிகரிக்க மேம்பட்ட தொழில்நுட்பத்தை பின்பற்றவும் மற்றும் ஒலி வார்ப்புகளைப் பெறுவதற்கான அடித்தளத்தை அமைக்கவும்.
2) வடிவமைப்பு கட்டத்தில் உண்மையான வார்ப்பு செயல்முறையை முன்கூட்டியே உருவகப்படுத்த வார்ப்பு உருவகப்படுத்துதல் மென்பொருளைப் பயன்படுத்தவும். உருவகப்படுத்துதல் முடிவுகளின்படி, ஒரு முறை மோல்டிங் மற்றும் அச்சு சோதனையின் வெற்றியை உணர செயல்முறை வடிவமைப்பு உகந்ததாக உள்ளது.
3) செயல்முறை கண்காணிப்பை வலுப்படுத்துதல் மற்றும் தீர்மானிக்கப்பட்ட இயக்க வழிமுறைகளுக்கு ஏற்ப கண்டிப்பாக செயல்பாடுகளைச் செய்தல்.
4) உற்பத்தி செயல்பாட்டில் அழிவில்லாத சோதனையை வலுப்படுத்துங்கள், சரியான நேரத்தில் தரமற்ற பகுதிகளைக் கண்டுபிடித்து அதற்கான தீர்வு மற்றும் மேம்பாட்டு நடவடிக்கைகளை மேற்கொள்ளுங்கள்.
5) பகுதிகளின் பாதுகாப்பு மற்றும் நம்பகத்தன்மையின் ஆராய்ச்சி மற்றும் மதிப்பீடு மூலம் முக்கியமான குறைபாடு மதிப்பைத் தீர்மானித்தல்.

5 வார்ப்புகளின் இலகுரக உற்பத்தி.
பயணிகள் கார்கள், லாரிகள் மற்றும் பிற போக்குவரத்து உபகரணங்கள் உற்பத்தியில், பாகங்களின் எடையை எவ்வாறு குறைப்பது என்பது பாகங்களின் வலிமையை உறுதி செய்வது என்பது பெருகிய முறையில் வெளிப்படையான போக்கு. எடை குறைப்பை அடைய இரண்டு முக்கிய அம்சங்கள் உள்ளன. ஒன்று ஒளி மூலப்பொருட்களைப் பயன்படுத்துவது, மற்றொன்று பகுதிகளின் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பிலிருந்து பகுதிகளின் எடையைக் குறைப்பது. கட்டமைப்பு வடிவமைப்பில் மணல் வார்ப்புகள் பெரும் நெகிழ்வுத்தன்மையைக் கொண்டிருப்பதாலும், பல பாரம்பரிய மற்றும் புதிய உலோகப் பொருட்களைத் தேர்வு செய்வதாலும், இலகுரக உற்பத்தியில் மணல் வார்ப்பு மிகப்பெரிய பங்கைக் கொள்ளலாம்.

அச்சு தயாரிப்பில் 3 டி பிரிண்டிங் போன்ற புதிய தொழில்நுட்பங்களின் பயன்பாடு
3 டி பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சி மற்றும் முதிர்ச்சியுடன், இது மேலும் மேலும் பரவலாக வார்ப்புத் துறையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பாரம்பரிய அச்சு வளர்ச்சியுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​3 டி பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பம் தேவையான அச்சுகளை விரைவாக குறைந்த செலவில் உற்பத்தி செய்ய முடியும். ஒரு விரைவான முன்மாதிரி தொழில்நுட்பமாக, 3 டி அச்சிடுதல் மாதிரி சோதனை உற்பத்தி மற்றும் வார்ப்புகளின் சிறிய தொகுதி நிலைகளில் அதன் நன்மைகளுக்கு முழு நாடகத்தை வழங்க முடியும்.