உருகிய உலோகத்தை நிரப்பும் திறன், திரவத்தன்மை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது வார்ப்பு செயல்பாட்டில் ஒரு முக்கியமான காரணியாகும். உருகிய உலோகம் திடப்படுத்தப்படுவதற்கு முன்பு அச்சு குழியை முழுமையாக நிரப்பும் திறனைக் குறிக்கிறது. சிக்கலான வடிவவியல் மற்றும் குறைந்தபட்ச குறைபாடுகளுடன் உயர்தர வார்ப்புகளை உருவாக்குவதற்கு இந்த சொத்தை புரிந்துகொள்வதும் மேம்படுத்துவதும் அவசியம்.
நிரப்புதல் திறனின் அடிப்படை கருத்து
உருகிய உலோகத்தின் நிரப்புதல் திறன், உலோகம் எவ்வளவு நன்றாகப் பாய்கிறது என்பதைத் தீர்மானிக்கிறது மற்றும் ஒரு அச்சின் சிக்கலான விவரங்களை நிரப்புகிறது. உலோகத்தின் கலவை, வெப்பநிலை மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பு உள்ளிட்ட பல காரணிகளால் இது பாதிக்கப்படுகிறது. நல்ல நிரப்புதல் திறன், இறுதி வார்ப்பு தவறான இயக்கங்கள், குளிர் மூடல்கள் மற்றும் முழுமையற்ற பிரிவுகள் போன்ற குறைபாடுகளிலிருந்து விடுபடுவதை உறுதி செய்கிறது. சிக்கலான வடிவவியலுடன் கூடிய மெல்லிய சுவர் வார்ப்புகள் மற்றும் கூறுகளின் உற்பத்தியில் இந்த சொத்து மிகவும் முக்கியமானது.
நிரப்புதல் திறனை பாதிக்கும் காரணிகள்
1.உலோக கலவை: உருகிய உலோகத்தின் இரசாயன கலவை அதன் திரவத்தன்மையில் குறிப்பிடத்தக்க பங்கு வகிக்கிறது. குறைந்த உருகுநிலைகளைக் கொண்ட உலோகங்கள் பொதுவாக சிறந்த திரவத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன.
2.வெப்பநிலை: உருகிய உலோகத்தின் வெப்பநிலை அதன் திரவத்தன்மைக்கு நேரடியாக விகிதாசாரமாகும். அதிக வெப்பநிலை உலோகத்தின் பாகுத்தன்மையைக் குறைத்து, அச்சுக்குள் பாயும் திறனை அதிகரிக்கிறது. இருப்பினும், அதிகப்படியான அதிக வெப்பநிலை ஆக்ஸிஜனேற்றம் மற்றும் வாயு உறிஞ்சுதலுக்கு வழிவகுக்கும், இது வார்ப்பில் குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும்.
3.அச்சு வடிவமைப்பு: அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் பொருள் நிரப்புதல் திறனை கணிசமாக பாதிக்கிறது. மென்மையான மேற்பரப்புகள் மற்றும் பொருத்தமான நுழைவாயில் அமைப்புகளுடன் கூடிய ஒரு அச்சு சிறந்த ஓட்டத்தை எளிதாக்குகிறது.
4.கொட்டும் வீதம்: உருகிய உலோகம் அச்சுக்குள் ஊற்றப்படும் விகிதம் அதன் குழியை நிரப்பும் திறனை பாதிக்கிறது. ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் சீரான ஊற்றுதல் விகிதம் உலோகம் அதன் வெப்பநிலை மற்றும் ஓட்ட பண்புகளை பராமரிக்கிறது, முன்கூட்டியே திடப்படுத்துவதை தடுக்கிறது.
5.சேர்க்கைகள்: உருகிய உலோகத்தின் திரவத்தன்மையை மேம்படுத்த சில சேர்க்கைகளை அறிமுகப்படுத்தலாம். உதாரணமாக, சிலிக்கான் பெரும்பாலும் அலுமினிய உலோகக் கலவைகளில் அவற்றின் திரவத்தன்மையை அதிகரிக்கச் சேர்க்கப்படுகிறது, மேலும் அவை சிக்கலான வார்ப்புகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானதாக இருக்கும்.
நிரப்புதல் திறனை மேம்படுத்துவதற்கான நடவடிக்கைகள்
1.உகந்த அலாய் தேர்வு: உள்ளார்ந்த நல்ல திரவத்தன்மை கொண்ட உலோகக் கலவைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது நிரப்புதல் திறனை மேம்படுத்துவதற்கான முதல் படியாகும். எடுத்துக்காட்டாக, அலுமினியம்-சிலிக்கான் கலவைகள் அவற்றின் உயர்ந்த திரவத்தன்மை மற்றும் வார்ப்பின் எளிமைக்காக விரும்பப்படுகின்றன.
2.வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு: வார்ப்பு செயல்முறை முழுவதும் உருகிய உலோகத்தின் உகந்த வெப்பநிலையை பராமரிப்பது மிகவும் முக்கியமானது. அச்சுகளை முன்கூட்டியே சூடாக்குவது மற்றும் கொட்டும் வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்துவது திரவத்தன்மையை கணிசமாக அதிகரிக்கும். வெப்பநிலை கண்காணிப்பு அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துவது நிலையான முடிவுகளை அடைய உதவுகிறது.
3.மேம்படுத்தப்பட்ட அச்சு வடிவமைப்பு: வழுவழுப்பான மேற்பரப்புகள், போதுமான காற்றோட்டம் மற்றும் நன்கு திட்டமிடப்பட்ட கேட்டிங் அமைப்புகளுடன் கூடிய அச்சுகளை வடிவமைப்பது சிறந்த உலோக ஓட்டத்தை எளிதாக்கும்.
4.தடுப்பூசிகள் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் பயன்பாடு: தடுப்பூசிகளைச் சேர்ப்பது உலோகத்தின் தானிய அமைப்பைச் செம்மைப்படுத்தி, அதன் திரவத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது. அசுத்தங்களை அகற்றவும், மேற்பரப்பு பதற்றத்தை குறைக்கவும், உருகிய உலோகத்தின் ஓட்ட பண்புகளை மேம்படுத்தவும் ஃப்ளக்ஸ்கள் பயன்படுத்தப்படலாம்.
5.வாயுவை நீக்குதல்: உருகிய உலோகத்திலிருந்து கரைந்த வாயுக்களை நீக்குவது குமிழ்கள் மற்றும் வெற்றிடங்கள் உருவாவதைத் தடுக்கலாம், ஒட்டுமொத்த நிரப்பும் திறனை மேம்படுத்தலாம்.
6.கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஊற்றும் நுட்பங்கள்: தானியங்கு ஊற்றுதல் அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துவது உருகிய உலோகத்தின் சீரான மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஓட்டத்தை அச்சுக்குள் உறுதி செய்கிறது. இது கொந்தளிப்பு மற்றும் குளிர் மூடுவதற்கான வாய்ப்புகளை குறைக்கிறது, இது சிறந்த நிரப்புதல் திறனுக்கு வழிவகுக்கிறது.
இடுகை நேரம்: நவம்பர்-08-2024