வார்ப்புகளை நேராக்குவது, திருத்தம் அல்லது திருத்தம் என்றும் அறியப்படுகிறது, வார்ப்பிரும்பு உலோக பாகங்கள் துல்லியமான பரிமாண விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதற்கான உற்பத்தி செயல்பாட்டில் ஒரு முக்கியமான படியாகும்.

 

நேராக்க முறைகள்

வார்ப்புகளை நேராக்க பல முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஒவ்வொன்றும் வெவ்வேறு வகையான பொருட்கள் மற்றும் வார்ப்பு வடிவங்களுக்கு ஏற்றது. முதன்மை முறைகளில் பின்வருவன அடங்கும்:

இயந்திர நேராக்குதல்: இது இயந்திர கருவிகள் மற்றும் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி வெளிப்புற சக்திகளைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது. அழுத்துதல், வளைத்தல் மற்றும் சுத்தியல் போன்ற நுட்பங்கள் பொதுவானவை. மெக்கானிக்கல் ஸ்ட்ரெய்டனிங் பெரிய மற்றும் உறுதியான வார்ப்புகளுக்கு குறிப்பாக பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

வெப்ப நேராக்குதல்: இந்த முறையில், வெப்ப விரிவாக்கம் அல்லது சுருக்கத்தைத் தூண்டுவதற்காக, வார்ப்பின் குறிப்பிட்ட பகுதிகளுக்கு வெப்பம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதனால் சிதைவுகளை சரிசெய்கிறது. இயந்திர அழுத்தத்தின் கீழ் விரிசல் அல்லது உடைப்பு ஏற்படக்கூடிய வார்ப்புகளுக்கு இந்த முறை சாதகமானது.

ஹைட்ராலிக் ஸ்ட்ரைட்டனிங்: ஹைட்ராலிக் அழுத்தங்களைப் பயன்படுத்தி, இந்த முறை வார்ப்புகளை நேராக்க கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. இது அதிக துல்லியத்தை வழங்குகிறது மற்றும் கவனமாக கையாள வேண்டிய நுட்பமான மற்றும் சிக்கலான வடிவங்களுக்கு ஏற்றது.

சேர்க்கை முறைகள்: பெரும்பாலும், மெக்கானிக்கல் மற்றும் தெர்மல் ஸ்ட்ரெய்டனிங் ஆகியவற்றின் கலவையானது விரும்பிய முடிவுகளை அடையப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, குறிப்பாக சிக்கலான வடிவவியல் மற்றும் பல்வேறு பொருள் பண்புகளைக் கொண்ட வார்ப்புகளில்.

 

நேராக்க உபகரணங்களின் வகைப்பாடு மற்றும் தேர்வு

நேராக்க உபகரணங்களின் தேர்வு, வார்ப்பு வகை, பொருள் பண்புகள் மற்றும் சிதைவின் அளவு உள்ளிட்ட பல காரணிகளைப் பொறுத்தது. உபகரணங்களின் முக்கிய வகைகள்:

கைமுறையாக நேராக்க கருவிகள்: சிறிய அளவிலான அல்லது சிறிய திருத்தங்களுக்கு சுத்தியல், அன்வில்ஸ் மற்றும் கையடக்க அழுத்தங்கள் போன்ற எளிய கருவிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. துல்லியமான முடிவுகளை அடைய அவர்களுக்கு திறமையான ஆபரேட்டர்கள் தேவை.

இயந்திர அழுத்தங்கள்: இவை மாற்று அழுத்தங்கள், திருகு அழுத்தங்கள் மற்றும் விசித்திரமான அழுத்தங்கள் ஆகியவை அடங்கும். அவை நடுத்தர முதல் பெரிய வார்ப்புகளுக்கு ஏற்றவை மற்றும் நிலையான சக்தி பயன்பாட்டை வழங்குகின்றன. இயந்திர அழுத்தங்கள் அவற்றின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் செயல்பாட்டின் எளிமைக்காக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.

ஹைட்ராலிக் அழுத்தங்கள்: இந்த அழுத்தங்கள் அதிக சக்தி திறன்கள் மற்றும் அழுத்தம் பயன்பாடு மீது துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை வழங்குகின்றன. பெரிய, கனமான மற்றும் சிக்கலான வார்ப்புகளை நேராக்க அவை சிறந்தவை. வெவ்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளுக்கு இடமளிக்கும் வகையில் ஹைட்ராலிக் அழுத்தங்கள் பல்வேறு டைஸ்கள் மற்றும் பொருத்துதல்களுடன் பொருத்தப்படலாம்.

வெப்ப சிகிச்சை உலைகள்: வெப்ப நேராக்கத்தில் பயன்படுத்தப்படும், இந்த உலைகள் அழுத்தத்தைக் குறைக்கவும், சிதைவுகளைத் திருத்தவும் தூண்டுவதற்கு வார்ப்புகளை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்பமாக்குவதற்கு அனுமதிக்கின்றன. இயந்திர சக்தியைத் தாங்க முடியாத வார்ப்புகளுக்கு அவை அவசியம்.