மெட்டல் வார்ப்பு செயல்முறை

மனிதர்களுக்குத் தெரிந்த ஆரம்பகால உலோக வடிவமைத்தல் முறைகளில் ஒன்று வார்ப்பு. இது பொதுவாக உருகிய உலோகத்தை ஒரு பயனற்ற அச்சுக்குள் ஊற்றக்கூடிய வடிவத்தின் குழி மூலம் ஊற்றி, அதை திடப்படுத்த அனுமதிக்கிறது. எப்பொழுது
திடப்படுத்தப்பட்டால், விரும்பிய உலோகப் பொருள் பயனற்ற அச்சுகளிலிருந்து அச்சுகளை உடைப்பதன் மூலமாகவோ அல்லது அச்சுகளைத் தவிர்ப்பதன் மூலமாகவோ எடுக்கப்படுகிறது. திடப்படுத்தப்பட்ட பொருள் வார்ப்பு என்று அழைக்கப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை ஸ்தாபனம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது

1. வார்ப்பு செயல்முறையின் வரலாறு
கிமு 3500 ஆம் ஆண்டில் மெசொப்பொத்தேமியாவில் வார்ப்பு செயல்முறை கண்டுபிடிக்கப்பட்டது. அந்த காலகட்டத்தில் உலகின் பல பகுதிகளில், செப்பு அச்சுகள் மற்றும் பிற தட்டையான பொருள்கள் கல்லால் செய்யப்பட்ட அல்லது சுடப்பட்ட திறந்த அச்சுகளில் மாற்றப்பட்டன
களிமண். இந்த அச்சுகளும் அடிப்படையில் ஒற்றை துண்டுகளாக இருந்தன. ஆனால் பிற்கால காலங்களில், சுற்றுப் பொருள்கள் தேவைப்படும்போது, ​​அத்தகைய அச்சுகள் இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட பகுதிகளாகப் பிரிக்கப்பட்டன.
வெண்கல யுகம் (கி.மு 2000) நடிப்பு செயல்பாட்டில் மிகவும் சுத்திகரிப்பு கொண்டு வந்தது. முதன்முறையாக, பொருள்களில் வெற்றுப் பைகளை உருவாக்குவதற்கான ஒரு மையம் கண்டுபிடிக்கப்பட்டது. இந்த கோர்கள் சுட்ட களிமண்ணால் செய்யப்பட்டன.
மேலும், ஆபரணங்கள் மற்றும் சிறந்த வேலைகளுக்கு சைர் பெர்டு அல்லது இழந்த மெழுகு செயல்முறை விரிவாக பயன்படுத்தப்பட்டது.

கிமு 1500 முதல் சீனர்களால் வார்ப்பு தொழில்நுட்பம் பெரிதும் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது. அதற்கு முன்னர், சீனாவில் எந்தவொரு வார்ப்பு நடவடிக்கைகளுக்கும் எந்த ஆதாரமும் இல்லை. அவர்கள் பெரியவர்களாகத் தெரியவில்லை
சைர் பெர்ட்யூ செயல்முறையுடன் குடும்பம் அல்லது அதை விரிவாகப் பயன்படுத்தவில்லை, மாறாக மிகவும் சிக்கலான வேலைகளைச் செய்வதற்கு பல துண்டு அச்சுகளில் நிபுணத்துவம் பெற்றது. கடைசி விவரம் வரை அச்சுகளை முழுமையாக்குவதில் அவர்கள் நிறைய நேரம் செலவிட்டார்கள்
அச்சுகளிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்ட வார்ப்புகளில் எந்த முடித்த வேலையும் தேவைப்பட்டது. அவர்கள் முப்பது அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட எண்ணிக்கையிலான கவனமாக பொருத்தப்பட்ட துண்டுகள் கொண்ட துண்டு அச்சுகளை உருவாக்கியிருக்கலாம். உண்மையில், இதுபோன்ற பல அச்சுகளும் கண்டுபிடிக்கப்பட்டுள்ளன
சீனாவின் பல்வேறு பகுதிகளில் தொல்பொருள் அகழ்வாராய்ச்சி.

சிந்து சமவெளி நாகரிகம் ஆபரணங்கள், ஆயுதங்கள், கருவிகள் மற்றும் பாத்திரங்களுக்கு தாமிரம் மற்றும் வெண்கலங்களை பரவலாகப் பயன்படுத்துவதற்கும் அறியப்படுகிறது. ஆனால் தொழில்நுட்பத்தில் அதிக முன்னேற்றம் ஏற்படவில்லை. மாறுபாட்டிலிருந்து
சிந்து சமவெளி தளங்களிலிருந்து தோண்டப்பட்ட ous பொருள்கள் மற்றும் சிலைகள், அவை திறந்த அச்சு, துண்டு அச்சு மற்றும் சைர் பெர்ட்யூ செயல்முறை போன்ற அனைத்து அறியப்பட்ட வார்ப்பு முறைகளையும் நன்கு அறிந்ததாகத் தெரிகிறது.

சிலுவை எஃகு கண்டுபிடிப்பால் இந்தியாவுக்கு பெருமை சேர்க்கப்படலாம் என்றாலும், இரும்பு ஸ்தாபனம் இந்தியாவில் அதிகம் இல்லை. சிரியா மற்றும் பெர்சியாவில் கிமு 1000 இல் இரும்பு ஸ்தாபனம் தொடங்கியதற்கான சான்றுகள் உள்ளன. அது தோன்றுகிறது
கி.மு 300 இல், அலெக்சாண்டர் தி கிரேட் படையெடுப்பு காலத்திலிருந்து இந்தியாவில் இரும்பு வார்ப்பு தொழில்நுட்பம் பயன்பாட்டில் உள்ளது.

தற்போது டெல்லியில் உள்ள குத்ப் மினாருக்கு அருகில் அமைந்துள்ள புகழ்பெற்ற இரும்புத் தூண் பண்டைய இந்தியர்களின் உலோகவியல் திறன்களுக்கு ஒரு எடுத்துக்காட்டு. இது 7.2 மீ நீளம் கொண்டது மற்றும் தூய்மையான இணக்கமான இரும்பினால் ஆனது. இது என்று கருதப்படுகிறது
குப்தா வம்சத்தின் இரண்டாம் சந்திரகுப்தர் (கி.பி 375-413) காலம். திறந்த வெளியில் நிற்கும் இந்த தூணின் துருப்பிடிப்பின் வீதம் நடைமுறையில் பூஜ்ஜியமாகும், புதைக்கப்பட்ட பகுதி கூட மிக மெதுவான விகிதத்தில் துருப்பிடித்து வருகிறது. இது
முதலில் நடித்திருக்க வேண்டும், பின்னர் இறுதி வடிவத்திற்கு செல்ல வேண்டும்.

2. நன்மைகள் மற்றும் வரம்புகள்
வார்ப்பு செயல்முறை அதன் பல நன்மைகள் காரணமாக உற்பத்தியில் விரிவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. உருகிய பொருள் அச்சு குழியில் உள்ள எந்த சிறிய பிரிவிலும் பாய்கிறது மற்றும் எந்தவொரு சிக்கலான வடிவமும்-உள்
அல்லது வெளிப்புறம் - வார்ப்பு செயல்முறை மூலம் செய்யப்படலாம். இரும்பு அல்லது இரும்பு அல்லாத எந்தவொரு பொருளையும் நடைமுறையில் நடிக்க முடியும். மேலும், வார்ப்பட அச்சுகளுக்கு தேவையான கருவிகள் மிகவும் எளிமையானவை மற்றும்
மலிவான. இதன் விளைவாக, ஒரு சிறிய அளவிலான சோதனை உற்பத்தி அல்லது உற்பத்திக்கு, இது ஒரு சிறந்த முறையாகும். வார்ப்பு செயல்பாட்டில், பொருளின் அளவை சரியாக தேவைப்படும் இடத்தில் வைக்க இது சாத்தியமாகும். அதன் விளைவாக
வடிவமைப்பில் எடை குறைப்பை அடைய முடியும். வார்ப்புகள் பொதுவாக எல்லா பக்கங்களிலிருந்தும் ஒரே மாதிரியாக குளிர்விக்கப்படுகின்றன, எனவே அவை எந்த திசை பண்புகளையும் கொண்டிருக்கவில்லை என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது. சில உலோகங்கள் மற்றும் ஒதுக்கீடுகள் உள்ளன
இது வார்ப்பு மூலம் மட்டுமே செயலாக்க முடியும், ஆனால் உலோகவியல் கருத்தாய்வுகளின் காரணமாக மோசடி செய்வது போன்ற வேறு எந்த செயல்முறையினாலும் அல்ல. எந்த அளவு மற்றும் எடை கொண்ட வார்ப்புகள், 200 டன் வரை கூட செய்யலாம்.

இருப்பினும், சாதாரண மணல்-வார்ப்பு செயல்முறையால் அடையப்பட்ட பரிமாண துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு பல சந்தர்ப்பங்களில் இறுதி பயன்பாட்டிற்கு போதுமானதாக இருக்காது. இந்த வழக்குகளை கவனத்தில் கொள்ள, சில சிறப்பு காஸ்டின்
டீகாஸ்டிங் போன்ற செயல்முறைகள் உருவாக்கப்பட்டுள்ளன, அவற்றின் விவரங்கள் பின்னர் அத்தியாயங்களில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன. மேலும், மணல் வார்ப்பு செயல்முறை ஓரளவிற்கு உழைப்பு மிகுந்ததாகும், எனவே பல மேம்பாடுகள் அதை இலக்காகக் கொண்டுள்ளன,
இயந்திர மோல்டிங் மற்றும் ஃபவுண்டரி இயந்திரமயமாக்கல் போன்றவை. சில பொருட்களுடன் மணல் வார்ப்புகளில் இருக்கும் ஈரப்பதத்திலிருந்து எழும் குறைபாடுகளை அகற்றுவது பெரும்பாலும் கடினம்

3. வார்ப்பு விதிமுறைகள்
பின்தொடர்தல் அத்தியாயங்களில், வார்ப்புக்கான அடிப்படை செயல்முறையைக் குறிக்கும் மணல்-வார்ப்பின் தடுப்புகள் காணப்படுகின்றன. செயல்முறையின் விவரங்களுக்குச் செல்வதற்கு முன், பல வார்ப்பு சொற்களஞ்சிய சொற்களை வரையறுப்பது இருக்கும்
பொருத்தமானது.

பிளாஸ்க் - மணல் அச்சுகளை அப்படியே வைத்திருக்கும் ஒரு மோல்டிங் பிளாஸ்க். அச்சு கட்டமைப்பில் பிளாஸ்கின் நிலையைப் பொறுத்து, இழுத்தல், சமாளித்தல் மற்றும் கன்னம் போன்ற பல்வேறு பெயர்களால் இது குறிப்பிடப்படுகிறது. இது மரத்தால் ஆனது
தற்காலிக பயன்பாடுகளுக்கு அல்லது நீண்ட கால பயன்பாட்டிற்காக பொதுவாக உலோகம்.
இழுத்தல் - கீழ் மோல்டிங் குடுவை
சமாளித்தல் - மேல் மோல்டிங் குடுவை
கன்னம் - மூன்று துண்டு மோல்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் இடைநிலை மோல்டிங் பிளாஸ்க்.
முறை - வடிவம் என்பது சில மாற்றங்களுடன் செய்யப்பட வேண்டிய இறுதி பொருளின் பிரதி. அச்சு குழி அமைப்பின் உதவியுடன் செய்யப்படுகிறது.
பிரிக்கும் வரி - இது மணல் அச்சுகளை உருவாக்கும் இரண்டு மோல்டிங் பிளாஸ்க்களுக்கு இடையேயான பிளவு கோடு. பிளவு வடிவத்தில் இது வடிவத்தின் இரண்டு பகுதிகளுக்கு இடையில் பிரிக்கும் கோட்டாகும்
கீழே பலகை - இது பொதுவாக மரத்தால் ஆன பலகை, இது அச்சு தயாரிப்பின் தொடக்கத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த முறை முதலில் கீழ் பலகையில் வைக்கப்பட்டு, அதன் மீது மணல் தெளிக்கப்பட்டு, பின்னர் இழுவையில் ரம்மிங் செய்யப்படுகிறது
எதிர்கொள்ளும் மணல் - வார்ப்புகளுக்கு சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சு கொடுக்க மோல்டிங் குழியின் உள் மேற்பரப்பில் சிறிய அளவிலான கார்பனேசிய பொருள் தெளிக்கப்படுகிறது
மோல்டிங் மணல் - இது அச்சு குழி தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் புதிதாக தயாரிக்கப்பட்ட பயனற்ற பொருள். இது விரும்பிய முடிவுகளைப் பெறுவதற்கு பொருத்தமான விகிதத்தில் சிலிக்கா களிமண் மற்றும் ஈரப்பதத்தின் கலவையாகும், மேலும் இது சூழப்பட்டுள்ளது
அச்சு செய்யும் போது முறை.
ஆதரவு மணல் - இது அச்சுகளில் காணப்படும் பயனற்ற பொருள்களில் பெரும்பாலானவை. இது பயன்படுத்தப்பட்ட மற்றும் எரிந்த மணலால் ஆனது.
கோர் - இது வார்ப்புகளில் வெற்று துவாரங்களை உருவாக்க பயன்படுகிறது.
கொட்டும் பேசின் - உருகிய உலோகம் ஊற்றப்படும் அச்சுக்கு மேலே ஒரு சிறிய புனல் வடிவ குழி.
ஸ்பூர் - கொட்டும் படுகையில் இருந்து உருகிய உலோகம் அச்சு குழியை அடைகிறது. பல சந்தர்ப்பங்களில் இது அச்சுக்குள் உலோகத்தின் ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்துகிறது.
ரன்னர் - பிரிக்கும் விமானத்தில் உள்ள பாதைகள், அவை அச்சு குழியை அடைவதற்கு முன்பு உருகிய உலோக ஓட்டம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
கேட் - உருகிய உலோகம் அச்சு குழிக்குள் நுழையும் உண்மையான நுழைவு புள்ளி.

சாப்லெட் - அச்சு குழிக்குள் உள்ள கோர்களை அதன் சொந்த எடையைக் கவனித்துக்கொள்வதற்கும், மெட்டலோஸ்டேடிக் சக்திகளைக் கடப்பதற்கும் சாப்லெட்டுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
சில் - சில்ஸ் என்பது உலோக பொருள்கள், அவை ஒரே மாதிரியான அல்லது விரும்பிய குளிரூட்டும் வீதத்தை வழங்குவதற்காக வார்ப்புகளின் குளிரூட்டும் வீதத்தை அதிகரிக்க அச்சுக்குள் வைக்கப்படுகின்றன.
ரைசர் - இது வார்ப்பதில் வழங்கப்பட்ட உருகிய உலோகத்தின் நீர்த்தேக்கம் ஆகும், இதனால் திட உலோகம் காரணமாக உலோகத்தின் அளவைக் குறைக்கும்போது சூடான உலோகம் மீண்டும் அச்சு குழிக்குள் பாயும்.

4. மணல் அச்சு தயாரிக்கும் முறை
ஒரு பொதுவான மணல் அச்சு தயாரிப்பதற்கான செயல்முறை பின்வரும் படிகளில் விவரிக்கப்பட்டுள்ளது

முதலில், ஒரு கீழே பலகை மோல்டிங் மேடையில் அல்லது தரையில் வைக்கப்பட்டு, மேற்பரப்பை சமமாக்குகிறது. இழுவை மோல்டிங் குடுவை கீழே உள்ள பலகையில் தலைகீழாக வைக்கப்படுகிறது
போர்டில் உள்ள குடுவை மையத்தில் உள்ள முறை. 50 முதல் 100 மி.மீ வரிசையில் இருக்க வேண்டிய பிளாஸ்கின் வடிவத்திற்கும் சுவர்களுக்கும் இடையில் போதுமான அனுமதி இருக்க வேண்டும். உலர்ந்த எதிர்கொள்ளும் மணல் தெளிக்கப்படுகிறது
ஒரு நிலையற்ற அடுக்கை வழங்குவதற்கான பலகை மற்றும் முறை. தேவையான தரம் கொண்ட புதிதாக தயாரிக்கப்பட்ட மோல்டிங் மணல் இப்போது இழுவை மற்றும் வடிவத்தில் 30 முதல் 50 மிமீ தடிமன் வரை ஊற்றப்படுகிறது. மீதமுள்ள இழுவை குடுவை
காப்பு மணலால் முழுமையாக நிரப்பப்பட்டு, மணலைக் கச்சிதமாக ஒரே மாதிரியாக அடித்தது. மணல் ஓடுவதை மிகவும் கடினமாகச் செய்யாமல் இருக்க வேண்டும், இது வாயுக்களைத் தப்பிப்பது கடினம்,
அல்லது மிகவும் தளர்வானதாக இல்லை, இதனால் அச்சுக்கு போதுமான வலிமை இருக்காது. ரேமிங் முடிந்ததும், பிளாஸ்கில் உள்ள அதிகப்படியான மணல் ஒரு தட்டையான பட்டியைப் பயன்படுத்தி பிளாஸ்க் விளிம்புகளின் நிலைக்கு முற்றிலும் துடைக்கப்படுகிறது.

இப்போது, ​​ஒரு வென்ட் கம்பி மூலம், இது 1 முதல் 2-மிமீ விட்டம் கொண்ட ஒரு கூர்மையான முனையுடன், வென்ட் துளைகள் இழுப்பதில் பிளாஸ்கின் முழு ஆழத்திற்கும், வாயுக்களை அகற்றுவதற்கான வடிவத்திற்கும் செய்யப்படுகின்றன. நடிப்பின் போது
திடப்படுத்துதல். இது இழுவை தயாரிப்பதை நிறைவு செய்கிறது.

முடிக்கப்பட்ட இழுவை குடுவை இப்போது புகைப்படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி வடிவத்தை வெளிப்படுத்தும் கீழ் பலகையில் உருட்டப்பட்டுள்ளது. ஒரு மென்மையாய் பயன்படுத்தி, மாதிரியைச் சுற்றியுள்ள மணலின் விளிம்புகள் சரிசெய்யப்பட்டு, வடிவத்தின் சமாளிக்கும் பாதி மேல் வைக்கப்படுகிறது
இழுவை முறை, டோவல் ஊசிகளின் உதவியுடன் அதை சீரமைக்கிறது. இழுவைக்கு மேலே உள்ள சமாளிக்கும் குடுவை ஊசிகளின் உதவியுடன் மீண்டும் சீரமைக்கப்படுகிறது. உலர்ந்த பிரித்தல் மணல் இழுவை மற்றும் வடிவத்தில் தெளிக்கப்படுகிறது

ஸ்ப்ரூ பத்தியை உருவாக்குவதற்கான ஒரு ஸ்ப்ரூ முள் வடிவத்திலிருந்து சுமார் 50 மி.மீ தூரத்தில் அமைந்துள்ளது. மேலும், தேவைப்பட்டால் ரைசர் முள் பொருத்தமான இடத்தில் வைக்கப்பட்டு, அதைப் போன்ற புதிதாக தயாரிக்கப்பட்ட மோல்டிங் மணல்
பின்னணி மணலுடன் இழுவை தெளிக்கப்படுகிறது. மணல் முழுவதுமாக ஓடுகிறது, அதிகப்படியான மணல் துண்டிக்கப்பட்டு வென்ட் துளைகள் இழுக்கப்படுவதைப் போலவே சமாளிக்கும்.

ஸ்ப்ரூ முள் மற்றும் இ ரைசர் முள் ஆகியவை குடுவையிலிருந்து கவனமாக விலக்கப்படுகின்றன. பின்னர், கொட்டும் பேசின் தளிர் மேல் வெட்டப்படுகிறது. சமாளித்தல் மற்றும் இழுவை இடைமுகத்தில் இழுவை மற்றும் எந்த தளர்வான மணலிலிருந்தும் சமாளிக்கப்படுகிறது
இழுவை துருத்தி உதவியுடன் வீசப்படுகிறது. இப்போது, ​​சமாளித்தல் மற்றும் இழுவை முறை பாதிகள் டிரா கூர்முனைகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும், அச்சு குழியை சற்று பெரிதாக்க சுற்றியுள்ள வடிவத்தை சுற்றுவதன் மூலமும் திரும்பப் பெறுகின்றன.
திரும்பப் பெறும் முறையால் அச்சு சுவர்கள் கெட்டுப்போவதில்லை. ரன்னர்களும் வாயில்களும் அச்சுக்கு கெடாமல் கவனமாக அச்சுக்குள் வெட்டப்படுகின்றன. ரன்னர்கள் மற்றும் அச்சு குழியில் காணப்படும் அதிகப்படியான அல்லது தளர்வான மணல் ஊதப்படுகிறது
துருத்திகள் பயன்படுத்தி. இப்போது, ​​பேஸ்ட் வடிவில் எதிர்கொள்ளும் மணல் அச்சு குழி மற்றும் ரன்னர்கள் முழுவதும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது முடிக்கப்பட்ட வார்ப்புக்கு நல்ல மேற்பரப்பு பூச்சு கொடுக்கும்.

ஒரு முக்கிய பெட்டியைப் பயன்படுத்தி உலர்ந்த மணல் கோர் தயாரிக்கப்படுகிறது. பொருத்தமான பேக்கிங்கிற்குப் பிறகு, புகைப்படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி அது அச்சு குழியில் வைக்கப்படுகிறது. இரண்டின் சீரமைப்பை கவனித்துக்கொள்வதன் மூலம் சமாளிப்பு மாற்றப்படுகிறது
ஊசிகளும். உருகிய உலோகத்தை ஊற்றும்போது மேல்நோக்கி இருக்கும் மெட்டலோஸ்டேடிக் சக்தியைக் கவனித்துக்கொள்வதற்கு பொருத்தமான எடை சமாளிக்கப்படுகிறது. இப்போது அச்சு, புகைப்படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி ஊற்ற தயாராக உள்ளது.